一种立绕线圈圆环形电感的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电感，具体是一种立绕线圈圆环形电感。
【背景技术】
[0002]电感作为电磁转换的重要元器件，在电力电子行业中发挥着不可替代的作用。圆环或者环形磁粉芯在电感领域用量极大，但是环形磁粉芯存在一个严重的缺陷，就是无法进行自动化绕线，传统方法是通过人工一圈圈绕制而成，这无疑增加了环形电感的制造成本，限制了环形电感的发展，制约着电力电子向低成本发展。另外受压机压力的限制，传统方法无法加工大尺寸磁芯，大感量磁粉芯的发展受到制约。
【实用新型内容】
[0003]为解决圆环形电感绕线困难，制造成本高昂，以及制备大尺寸磁粉芯的问题，本实用新型提供了一种通过立绕扁平线圈的办法来有效简化圆环型磁粉芯的绕线复杂的缺点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种立绕线圈圆环形电感，包括圆环形磁芯和缠绕于圆环形磁芯上的绝缘立绕扁平线圈，所述圆环形磁芯是由两个半圆环形磁芯拼接组成，两个所述半圆环形磁芯通过磁性复合材料粘结固定；所述半圆环形磁芯是由上磁粉层、中磁粉层和下磁粉层纵向拼接组成，所述上磁粉层与中磁粉层之间、中磁粉层与下磁粉层之间通过磁性复合材料胶粘结固定，所述上磁粉层的密度与所述下磁粉层的密度相同，所述中磁粉层的密度大于所述上磁粉层的密度。
[0006]优选地，所述半圆环形磁芯的内环一侧边缘设置有凸起，所述圆环形磁芯是由两个所述半圆环形磁芯按照设置有所述凸起的一侧两两相连、未设置有凸起的一侧两两相连而拼接组成。
[0007]优选地，所述圆环形磁芯的内径为47.96mm、外径为78.94mm、高为17.15mm。
[0008]优选地，所述上磁粉层和下磁粉层为铁硅粉、铁粉、铁硅铝粉、铁镍粉和铁硅铬粉中的至少一种。
[0009]优选地，所述中磁粉层为铁硅粉。
[0010]优选地，所述上磁粉层和下磁粉层的密度为5.5?6.2g/cm3。
[0011]优选地，所述中磁粉层的密度为6.2?6.9g/cm3。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型可以通过立绕机将扁平线绕制与磁芯等截面的立绕线圈，再将两个半圆环形磁芯套入立绕线圈后，把两半圆环形个磁芯的端口合并组成一个完整的圆环形磁芯；通过立绕线圈，实现自动化生产，节约了大量的人力成本，降低了电感的制造成本；通过特殊的磁性复合材料粘接，能够有效减少电感的漏磁，保证了组合磁粉芯的高EMI效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中半圆环形磁芯的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中绝缘立绕扁平线圈的结构示意图；
[0016]图中:1、圆环形磁芯，2、绝缘立绕扁平线圈，3、半圆环形磁芯，4、凸起，5、上磁粉层，6、中磁粉层，7、下磁粉层。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图，本实用新型实施例中，一种立绕线圈圆环形电感，包括圆环形磁芯I和缠绕于圆环形磁芯I上的绝缘立绕扁平线圈2，所述圆环形磁芯I的内径为47.96mm、外径为78.94mm、高为17.15mm ;所述圆环形磁芯I是由两个半圆环形磁芯3拼接组成，两个所述半圆环形磁芯3通过磁性复合材料粘结固定；所述半圆环形磁芯3的内环一侧边缘设置有凸起4，所述圆环形磁芯I是由两个所述半圆环形磁芯3按照设置有所述凸起4的一侧两两相连、未设置有凸起4的一侧两两相连而拼接组成；所述半圆环形磁芯3是由上磁粉层5、中磁粉层6和下磁粉层7纵向拼接组成，所述上磁粉层5与中磁粉层6之间、中磁粉层6与下磁粉层7之间通过磁性复合材料粘结固定；所述上磁粉层5和下磁粉层7是由铁硅粉、铁粉和铁硅铝粉压制而成，所述上磁粉层5和下磁粉层7的密度为6.0g/cm3;所述中磁粉层6是由铁硅粉压制而成，所述中磁粉层6的密度为6.5g/cm3。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图，本实用新型实施例中，一种立绕线圈圆环形电感，包括圆环形磁芯I和缠绕于圆环形磁芯I上的绝缘立绕扁平线圈2，所述圆环形磁芯I的内径为47.96mm、外径为78.94mm、高为17.15mm ;所述圆环形磁芯I是由两个半圆环形磁芯3拼接组成，两个所述半圆环形磁芯3通过磁性复合材料粘结固定；所述半圆环形磁芯3的内环一侧边缘设置有凸起4，所述圆环形磁芯I是由两个所述半圆环形磁芯3按照设置有所述凸起4的一侧两两相连、未设置有凸起4的一侧两两相连而拼接组成；所述半圆环形磁芯3是由上磁粉层5、中磁粉层6和下磁粉层7纵向拼接组成，所述上磁粉层5与中磁粉层6之间、中磁粉层6与下磁粉层7之间通过磁性复合材料粘结固定；所述上磁粉层5和下磁粉层7是由铁硅粉、铁粉和铁硅铝粉压制而成，所述上磁粉层5和下磁粉层7的密度为5.5g/cm3;所述中磁粉层6是由铁硅粉压制而成，所述中磁粉层6的密度为6.2g/cm3。
[0022]实施例3
[0023]请参阅图，本实用新型实施例中，一种立绕线圈圆环形电感，包括圆环形磁芯I和缠绕于圆环形磁芯I上的绝缘立绕扁平线圈2，所述圆环形磁芯I的内径为47.96mm、外径为78.94mm、高为17.15mm ;所述圆环形磁芯I是由两个半圆环形磁芯3拼接组成，两个所述半圆环形磁芯3通过磁性复合材料粘结固定；所述半圆环形磁芯3的内环一侧边缘设置有凸起4，所述圆环形磁芯I是由两个所述半圆环形磁芯3按照设置有所述凸起4的一侧两两相连、未设置有凸起4的一侧两两相连而拼接组成；所述半圆环形磁芯3是由上磁粉层5、中磁粉层6和下磁粉层7纵向拼接组成，所述上磁粉层5与中磁粉层6之间、中磁粉层6与下磁粉层7之间通过磁性复合材料粘结固定；所述上磁粉层5和下磁粉层7是由铁硅粉、铁粉和铁硅铝粉压制而成，所述上磁粉层5和下磁粉层7的密度为6.2g/cm3;所述中磁粉层6是由铁硅粉压制而成，所述中磁粉层6的密度为6.9g/cm3。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种立绕线圈圆环形电感，包括圆环形磁芯和缠绕于圆环形磁芯上的绝缘立绕扁平线圈，其特征在于，所述圆环形磁芯是由两个半圆环形磁芯拼接组成，两个所述半圆环形磁芯通过磁性复合材料粘结固定；所述半圆环形磁芯是由上磁粉层、中磁粉层和下磁粉层纵向拼接组成，所述上磁粉层与中磁粉层之间、中磁粉层与下磁粉层之间通过磁性复合材料粘结固定，所述上磁粉层的密度与所述下磁粉层的密度相同，所述中磁粉层的密度大于所述上磁粉层的密度。2.根据权利要求1所述的立绕线圈圆环形电感，其特征在于，所述半圆环形磁芯的内环一侧边缘设置有凸起，所述圆环形磁芯是由两个所述半圆环形磁芯按照设置有所述凸起的一侧两两相连、未设置有凸起的一侧两两相连而拼接组成。3.根据权利要求1所述的立绕线圈圆环形电感，其特征在于，所述圆环形磁芯的内径为 47.96mm、外径为 78.94mm、高为 17.15mm。4.根据权利要求1所述的立绕线圈圆环形电感，其特征在于，所述上磁粉层和下磁粉层为铁硅粉、铁粉、铁硅铝粉、铁镍粉和铁硅铬粉中的至少一种。5.根据权利要求1所述的立绕线圈圆环形电感，其特征在于，所述中磁粉层为铁硅粉。6.根据权利要求1所述的立绕线圈圆环形电感，其特征在于，所述上磁粉层和下磁粉层的密度为5.5?6.2g/cm3。7.根据权利要求1所述的立绕线圈圆环形电感，其特征在于，所述中磁粉层的密度为.6.2 ?6.9g/cm3。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立绕线圈圆环形电感，包括圆环形磁芯和缠绕于圆环形磁芯上的绝缘立绕扁平线圈，所述圆环形磁芯是由两个半圆环形磁芯拼接组成，两个所述半圆环形磁芯通过磁性复合材料粘结固定；所述半圆环形磁芯是由上磁粉层、中磁粉层和下磁粉层纵向拼接组成，所述上磁粉层与中磁粉层之间、中磁粉层与下磁粉层之间通过磁性复合材料粘结固定，所述上磁粉层的密度与所述下磁粉层的密度相同，所述中磁粉层的密度大于所述上磁粉层的密度。本实用新型通过绝缘立绕扁平线圈，实现自动化生产，节约了大量的人力成本，降低了电感的制造成本；通过特殊的磁性复合材料粘接，能够有效减少电感的漏磁，保证了组合磁粉芯的高EMI效果。
【IPC分类】H01F27/255, H01F17/06
【公开号】CN204926957
【申请号】CN201520664516
【发明人】肖强
【申请人】深圳市铂科新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日