一种用于装配电机磁铁及烤胶的治具的制作方法

本实用新型涉及电机领域，特别是一种用于装配电机磁铁及烤胶的治具。

背景技术：

众所周知，随着全球智能化的深入，提供动力的电机使用越来越多。在电机制造行业，提高电机产品品质及生产效率是各电机制造商的重要目标。

电机制造由很多工序完成，经过引进消化、改善，许多工序都已实现自动化生产，满足了产品品质及生产效率的要求。但电机磁铁装配工序是其中一个重要的工序，其装配品质直接影响着电机的性能，否则就会出现电机磁铁脱落、电机正反转不良甚至不转等问题。电机磁铁位置装好后仍需进入电炉烘烤，将电机壳与磁铁之间的胶进行烤干以使电机与磁铁相对固定。

因此，电机磁铁装配工序仍难以实现自动化生产，甚至手动装配也没有一种好的装配方式。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，不但可以快速装配电机磁铁，而且还固定电机磁铁以烤胶的治具。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于装配电机磁铁及烤胶的治具，包括：

磁铁均分块，所述磁铁均分块呈柱状且该磁铁均分块的外周壁上均匀开设有多个往外凸起的定位部，相邻的两个定位部之间形成用于放置磁铁的磁铁容纳空间，同时所述磁铁均分块能够插入电机壳中；

磁铁锁紧块，所述磁铁锁紧块的底部向下延伸设置有若干根能够对应地插入相应的磁铁容纳空间的顶紧块；

其中，当所述磁铁均分块插入电机壳中时，可将磁铁对应地定位插入相应的磁铁容纳空间中，再将所述磁铁锁紧块上的顶紧块对应插入相应的磁铁容纳空间时，所述顶紧块能够挤压磁铁以使得磁铁紧贴电机壳的内壁。

作为上述技术方案的改进，所述磁铁均分块的外周壁上对应每个磁铁容纳空间的位置处均设置有一向内凹陷的凹槽，若干个凹槽绕着所述所述磁铁均分块的外周均匀布置；所述磁铁锁紧块上对应设置有与所述凹槽配合定位的卡接部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶紧块远离所述磁铁锁紧块的一端处设置有向外凸起的凸起部。

其中，所述凸起部为一弧形凸起部。

在本实用新型中，所述磁铁均分块的底部中心位置处设置有能够穿过电机壳中心孔的延伸部。

优选地，所述延伸部为一固定设置于所述磁铁均分块的底部中心位置处且外向延伸的圆柱体。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的治具包括磁铁均分块和磁铁锁紧块，因此可以将磁铁均分块插入电机壳中，然后再将磁铁对应地插入磁铁均分块上的磁铁容纳空间，从而使得磁铁准确地定位安装于电机壳中，然后再磁铁锁紧块上的顶紧块对应插入相应的磁铁容纳空间中，此时通过顶紧块挤压磁铁紧贴电机壳的内壁，从而便于电机烤胶时，磁铁可以牢固地粘结于电机壳的内壁，简单方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一优选实施例中磁铁均分块的俯视图；

图2是本实用新型一优选实施例中磁铁均分块的主视图；

图3是本实用新型一优选实施例中磁铁锁紧块的俯视图；

图4是本实用新型一优选实施例中磁铁锁紧块的主视图；

图5是本实用新型一优选实施例中磁铁均分块插入电机壳中时的俯视图；

图6是本实用新型一优选实施例中磁铁均分块插入电机壳中时的内部结构示意图；

图7是本实用新型一优选实施例中磁铁均分块、磁铁插入电机壳中时的俯视图；

图8是本实用新型一优选实施例中磁铁均分块、磁铁插入电机壳中时的内部结构示意图；

图9是本实用新型一优选实施例中磁铁锁紧块、磁铁均分块、磁铁及电机壳的局部结构分解示意图；

图10是本实用新型一优选实施例中磁铁锁紧块、磁铁均分块、磁铁及电机壳的装配结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图10，一种用于装配电机磁铁及烤胶的治具，包括一磁铁均分块10和一磁铁锁紧块20，所述磁铁均分块10呈柱状且该磁铁均分块10的外周壁上均匀开设有多个往外凸起的定位部11，相邻的两个定位部11之间形成用于放置磁铁40的磁铁容纳空间，同时所述磁铁均分块10能够插入电机壳30中；所述磁铁锁紧块20的底部向下延伸设置有若干根能够对应地插入相应的磁铁容纳空间的顶紧块21；其中，当所述磁铁均分块10插入电机壳30中时，可将磁铁40对应地定位插入相应的磁铁容纳空间中，再将所述磁铁锁紧块20上的顶紧块21对应插入相应的磁铁容纳空间时，所述顶紧块21能够挤压磁铁40以使得磁铁40紧贴电机壳30的内壁。在这里，作为本实用新型的一优选实施例，所述磁铁均分块10和磁铁锁紧块20优选采用耐高温材料制作，如采用铁或钢或铝合金等金属制作。

由于本实用新型的治具包括磁铁均分块10和磁铁锁紧块20，因此可以将磁铁均分块10插入电机壳30中，然后再将磁铁40对应地插入磁铁均分块10上的磁铁容纳空间，从而使得磁铁40准确地定位安装于电机壳30中，然后再磁铁锁紧块20上的顶紧块21对应插入相应的磁铁容纳空间中，此时通过顶紧块21挤压磁铁40紧贴电机壳30的内壁，从而便于电机烤胶时，磁铁40可以牢固地粘结于电机壳30的内壁，简单方便。

其中，为了便于磁铁锁紧块20和磁铁均分块10配合定位，在这里，优选地，所述磁铁均分块10的外周壁上对应每个磁铁容纳空间的位置处均设置有一向内凹陷的凹槽12，若干个凹槽12绕着所述所述磁铁均分块10的外周均匀布置；所述磁铁锁紧块20上对应设置有与所述凹槽12配合定位的卡接部22。作为本实用新型的一优选实施例，所述磁铁均分块10的外周壁上均匀开设有四个往外凸起的定位部11，因此所述磁铁均分块10的外周壁上形成四个绕着该磁铁均分块10的外周均匀分布的磁铁容纳空间，四个磁铁容纳空间中分别设置有一凹槽12，相应地，所述磁铁锁紧块20上对应设置有四个卡接部22。

其中，为了使得所述顶紧块21可以更好地挤压磁铁40以使得磁铁40紧贴所述电机壳30的内壁，在这里，优选地，所述顶紧块21远离所述磁铁锁紧块20的一端处设置有向外凸起的凸起部210。进一步优选，所述凸起部210为一弧形凸起部。通过在所述顶紧块21的自由端设置一凸起部210，装配时，通过该凸起部210紧压磁铁40，可以使得磁铁40牢固地紧贴所述电机壳30的内壁。

另外，为了便于用户将插入电机壳30中的磁铁均分块10、磁铁锁紧块20从电机壳30中退出，在这里，优选地，所述磁铁均分块10的底部中心位置处设置有能够穿过电机壳中心孔的延伸部13。进一步优选，所述延伸部13为一固定设置于所述磁铁均分块10的底部中心位置处且外向延伸的圆柱体。

当采用本实用新型的治具将磁铁40定位安装于所述电机壳30中后，将磁铁40及电机壳30一起送去烤胶，待胶水将磁铁40牢固地粘结于电机壳30的内壁上，用户可以用力向上推动所述延伸部13，以使得所述磁铁均分块10从电机壳30中退出，该磁铁均分块10在从电机壳30中退出的过程中，会推动磁铁锁紧块20从电机壳30中退出，从而方便用户从电机壳30上拆卸本实用新型的治具，简单方便。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。