一种双滑轨电动滑台的制作方法

本实用新型涉及电动滑台技术领域，尤其是涉及一种双滑轨电动滑台。

背景技术：

电动滑台，是直线滑台的一种，工业上又常称为电动缸，线性模组等，由直线滑台与马达驱动的结合构成。一般而言，电动滑台都是通过伺服电机驱动，沿滑轨直线滑动的，一般都是通过丝杆驱动。

而目前尚未具有通过螺杆驱动的双滑轨电动滑台。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双滑轨电动滑台。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双滑轨电动滑台，包括:第一驱动滑轨、安装于第一驱动滑轨上的第二驱动滑轨以及安装于第二驱动滑轨上的料盘；所述的第一驱动滑轨包括：第一滑轨支架、安装于第一滑轨支架内的第一驱动螺杆以及驱动第一驱动螺杆转动的第一驱动装置；所述的第二驱动滑轨包括：第二滑轨支架、安装于第二滑轨支架内的第二驱动螺杆以及驱动第二驱动螺杆转动的第一驱动装置；所述的第二驱动滑轨安装于第一驱动滑轨上，且两者相互垂直；第一驱动螺杆安装有第一移动块，第一移动块与第一驱动螺杆啮合，并且第一移动块固定于第二驱动滑轨底部，带动第二驱动滑轨沿第一驱动滑轨移动；所述的第二驱动螺杆安装有第二移动块，第二移动块安装于料盘底部。

优选的技术方案中，所述的第一滑轨支架和第二滑轨支架均包括：底板以及垂直于底板设置的两侧板，两侧板端部设置有导轨，导轨上设置有辅助滑块。

优选的技术方案中，所述的第二滑轨支架底部支撑于第一滑轨支架设置的辅助滑块；料盘底部支撑于第二滑轨支架设置的辅助滑块。

优选的技术方案中，所述的第一滑轨支架、第二滑轨支架的开端及末端分别设置各设置有定位块，第一驱动螺杆和第二驱动螺杆分别穿过相应的定位块安装。

优选的技术方案中，所述的定位块与第一、第二驱动螺杆之间设置有轴承。

优选的技术方案中，所述的第一移动块和第二移动块分别包括：内块体和外块体，内块体套设于第一/第二驱动螺杆外，并且相互啮合，外块体固定于内块体外，并且形成有用于内块体安装的凹位。

优选的技术方案中，所述的内块体前端形成有挡板，与定位块相配合。

优选的技术方案中，所述的第一驱动装置和第二驱动装置为电机。

优选的技术方案中，所述的料盘上形成有T型凸骨。

优选的技术方案中，所述的第一移动块、第二移动块以及定位块上对应设置有感应器。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的转动，带动料盘在XY方向上移动，并且通过第一驱动螺杆和第二驱动螺杆的逐步转动，实现短距离的精确移动，能够灵活地运用于自动化生产设备上；并且第一、第二移动块的内块体前端设置有挡板，其阻挡作用，能够很好地控制第一驱动滑轨或第二驱动滑轨的停止运行，防止滑轨间的碰撞，保护产品免受损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种双滑轨电动滑台，参照图1-2，包括：第一驱动滑轨1、安装于第一驱动滑轨1上的第二驱动滑轨2以及安装于第二驱动滑轨2上的料盘3。

第二驱动滑轨2沿第一驱动滑轨1移动，料盘3沿第二驱动滑轨2移动，从而实现于XY方向上的移动送料。

第一驱动滑轨1包括：第一驱动滑轨1包括：第一滑轨支架11、安装于第一滑轨支架11内的第一驱动螺杆12以及驱动第一驱动螺杆12转动的第一驱动装置13；第一滑轨支架11包括：底板111以及垂直于底板111设置的两侧板112，两侧板112端部设置有导轨113，导轨113上设置有辅助滑块114。于第一滑轨支架11的前端和末端分别设置有定位块115，第一驱动螺杆12的穿过定位块115支撑于第一滑轨支架11内，并且第一滑轨支架11与定位块115之间设置有轴承，能够便于第一驱动螺杆12转动，第一驱动螺杆12的第一端穿过前端的定位块115与第一驱动装置13连接，由第一驱动装置13驱动转动。

第一驱动螺杆12上安装有第一移动块14，第一移动块14包括内块体141和外块体142，内块体141套设于第一驱动螺杆12并且相啮合，内块体141前端设置有挡板143，该挡板143能够与前端的定位块115相抵触，起到阻拦作用。

第二驱动滑轨2包括：第二驱动滑轨2包括：第二滑轨支架21、安装于第二滑轨支架21内的第二驱动螺杆22以及驱动第二驱动螺杆22转动的第一驱动装置23；第二滑轨支架21包括：底板211以及垂直于底板211设置的两侧板212，两侧板212端部设置有导轨213，导轨213上设置有辅助滑块214。于第二滑轨支架21的前端和末端分别设置有定位块215，第二驱动螺杆22的穿过定位块215支撑于第二滑轨支架21内，并且第二滑轨支架21与定位块215之间设置有轴承，能够便于第二驱动螺杆22转动，第二驱动螺杆22的第二端穿过前端的定位块215与第二驱动装置23连接，由第二驱动装置23驱动转动。

第二驱动螺杆22上安装有第二移动块24，第二移动块24包括内块体241和外块体242，内块体241套设于第二驱动螺杆22并且相啮合，内块体241前端设置有挡板243，该挡板243能够与前端的定位块215相抵触，起到阻拦作用。

第二滑轨支架21安装于第一驱动滑轨1上，并且第二滑轨支架21底部于第一驱动滑轨1上的第一移动块14固定连接，当第一驱动螺杆12转动时，第一移动块14沿第一螺杆12移动，这里设定正向转动时，第一移动块14前移，反向转动时，第一移动块14后移复位。辅助滑块114安装于导轨113上，辅助第二驱动滑轨2的移动。

相应地，料盘3底部连接于第二移动块24，当第二驱动螺杆22转动时，第二移动块24沿第二螺杆22移动，这里设定正向转动时，第二移动块24前移，反向转动时，第二移动块24后移复位。辅助滑块214安装于导轨213上，辅助料盘3的移动。

本实施例中于第一滑轨支架11和第二滑轨支架21上端设置有导轨，是为了能够更稳定地起支撑作用，也是为了便于辅助移动。

料盘3上设置有凸骨31，便于防止物料。

第一驱动装置13和第二驱动装置23可以为电机，可以为步进电机，能够有效地控制第一驱动螺杆12和第二驱动螺杆22的转动，控制第二驱动滑轨2以及料盘3的精确移动。

本实用新型产品是安装于自动化设备上，能够实现设备的自动化运行，因此，自动化设备上可以设置有控制系统，那么相应地可以于第一移动块、第二移动块及定位块上设置有感应器，通过感应器感应到已经接近形成末端时，如：第一驱动滑轨1上的第一移动块14移动至第一滑轨支架11末端时，通过感应器的相互感应，向控制系统发送信号，证明已经移动至行程末端了，驱动控制系统控制驱动螺杆反向转动，使第一移动块14向第一滑轨支架11前端移动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。