一种定子铁芯、绝缘骨架以及定子的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子铁芯、绝缘骨架以及定子。

背景技术：

电机定子是电机的重要组成部分。电机定子一般由定子铁芯、绝缘骨架以及绕组组成，绝缘骨架设置于定子铁芯之上，用于对定子铁芯以及绕组进行电性隔离。现有的绝缘骨架有分体式或一体注塑式的。现有一体注塑式的绝缘骨架在注塑时存在注塑难度大，注塑效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种定子铁芯、绝缘骨架以及定子，旨在提供一种定子铁芯，以解决现有一体注塑式的绝缘骨架在注塑时存在注塑难度大，注塑效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种定子铁芯，包括：定子轭和若干定子齿，若干所述定子齿间隔设置于所述定子轭的内侧壁上，相邻两个所述定子齿以及所述定子轭的内侧壁间形成流通通道，所述定子轭的内侧壁上和/或所述定子齿的侧壁上设有与所述流通通道连通的增流通道，所述增流通道用于增大所述流通通道的面积。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述增流通道包括避让槽，所述避让槽设置于所述定子轭的内侧壁上和/或所述定子齿的侧壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述定子齿的两个相对的侧壁上均设有所述避让槽，两个所述侧壁上的所述避让槽交错设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述避让槽为矩形槽、梯形槽或三角形槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述定子齿的端部设有极靴，所述增流通道设置于所述极靴朝向所述定子轭一侧的侧壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述增流通道包括避让缺口，所述避让缺口设置于所述极靴朝向所述定子轭一侧的侧壁上，且延伸至所述极靴远离所述定子齿一侧的侧壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每一所述定子齿上均设有至少一个通孔。

一种绝缘骨架，包括绝缘骨架本体，所述绝缘骨架本体注塑于上述任一项所述的定子铁芯上，所述绝缘骨架本体上设有与所述增流通道相匹配的筋条。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述绝缘骨架本体包括依次相连的上端面、绝缘面以及下端面，所述筋条设置于所述绝缘面上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述绝缘面包括若干间隔设置的绝缘单元，所述绝缘单元的两端分别与所述上端面和所述下端面连接，每一绝缘单元上均设有所述筋条。

一种定子，包括绝缘骨架、定子铁芯以及绕组，其特征在于，所述定子铁芯为上述任一项所述的定子铁芯。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述绝缘骨架一体注塑于所述定子铁芯上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的定子铁芯，通过在定子轭的内侧壁上和/或定子齿的侧壁上设置与流通通道连通的增流通道，以增大流通通道的面积。从而增大绝缘骨架注塑时注塑料的流通面积，提升注塑质量、效率、合格率；降低注塑模具的工艺难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例，一种定子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例，一种定子铁芯的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例，一种定子铁芯中极靴的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例，一种绝缘骨架的结构示意图。

图标：定子铁芯1；定子轭11；定子齿12；极靴121；通孔122；绝缘骨架本体2；上端面21；绝缘面22；筋条221；下端面23；流通通道3；避让槽4；避让缺口5。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参照图1-图4所示，本实施例提供一种定子铁芯，包括：定子轭11和若干定子齿12，若干定子齿12间隔设置于定子轭11的内侧壁上，相邻两个定子齿12以及定子轭11的内侧壁间形成流通通道3，定子轭11的内侧壁上和/或定子齿12的侧壁上设有与流通通道3连通的增流通道，增流通道用于增大流通通道3的面积。定子轭11上具有一通孔，若干定子齿12均设置于通孔的内侧壁上。

本实施例提供的定子铁芯1通过在定子轭11的内侧壁上和/或定子齿12的侧壁上设置与流通通道3连通的增流通道，以增大流通通道3的面积。从而增大绝缘骨架注塑时注塑料的流通面积，提升注塑质量、效率、合格率；降低注塑模具的工艺难度。

进一步地，请参考图2，在本实施例中，增流通道包括避让槽4，避让槽4设置于定子轭11的内侧壁上和/或定子齿12的侧壁上。避让槽4与定子铁芯1的轴线平行设置，且开口朝向流通通道3。通过设置避让槽4是流通通道3的面积增大，从而增大绝缘骨架注塑时注塑料的流通面积。具体应用时，至少要设置一个避让槽4，只设置一个避让槽4时，可选择设置在定子轭11的内侧壁上或定子齿12的侧壁上。当避让槽4为多个时，可自由选择设置在定子轭11的内侧壁上或定子齿12的侧壁上，或定子轭11的内侧壁上或定子齿12的侧壁上均设置至少一个避让槽4。

进一步地，在本实施例中，避让槽4为矩形槽、梯形槽或三角形槽。优选的，避让槽4为矩形槽，避让槽4为矩形槽时，注塑料的流通效果最佳，注塑效果最好。在实际应用时，若避让槽4为多个，可将多个避让槽4设置为同一形状，也可将多个避让槽4设置为不同形状。

进一步地，在本实施例中，当同一定子齿12的两个相对的侧壁上均设有避让槽4时，两个侧壁上的避让槽4交错设置。且两个避让槽4的交错的距离大于避让槽4的宽度。如此设置，可避免定子齿12处的磁密局部集中而导致的铁损异常增加。

进一步地，请参考图2和3，在本实施例中，增流通道也可为避让缺口5，定子齿12的端部设有极靴121，避让缺口5设置于极靴121朝向定子轭11一侧的侧壁上。避让缺口5能够起到和避让槽4相同的技术效果，其原理可参考避让槽4的原理，此处不加赘述。实际应用是，避让缺口5和避让槽4可同时存在。

进一步地，在本实施例中，避让缺口5设置于极靴121朝向定子轭11一侧的侧壁上，且延伸至极靴121远离定子齿12一侧的侧壁上。使避让缺口5形成类似L型的结构，当极靴121上注塑绝缘骨架时，避让缺口5处的绝缘骨架对极靴121的端部形成包覆，能够很好的起到电气绝缘作用。

进一步地，在本实施例中，每一定子齿12上均设有至少一个通孔。在进行绝缘骨架注塑时，注塑料能够流进通孔内，从而使绝缘骨架和定子铁芯1的结合更加稳定，使绝缘骨架不易于定子铁芯1分离。具体的，本实施例中，每一定子齿12上均设有两个通孔，两个通孔分别设置于定子齿12的两端位置。如此设置，在保证绝缘骨架和定子铁芯1的结合稳定的同时，减少了注塑料的损耗，降低生产成本。

请参考图1-图4，本实施例提供一种绝缘骨架，包括绝缘骨架本体2，绝缘骨架本体2注塑于上述任一项所述的定子铁芯1上，绝缘骨架本体2上设有与增流通道相匹配的筋条221，进一步地，筋条221为多个，且筋条221的尺寸和大小与避让槽4和避让缺口5相匹配。每一筋条221均能嵌入对应的避让槽4或避让缺口5内。

进一步地，在本实施例中，绝缘骨架本体2包括依次相连的上端面21、绝缘面22以及下端面23，筋条221设置于绝缘面22上。绝缘面22位于流通通道3内，贴附于定子齿12的外侧壁与定子轭11的内侧壁之上。绝缘面22包括若干间隔设置的绝缘单元，绝缘单元的数量与流通通道3的数量相同且一一对应。绝缘单元的两端分别与上端面21和下端面23连接，每一绝缘单元上均设有筋条221。

请参考图1-图4，本实施例还提供一种定子，包括绝缘骨架、定子铁芯以及绕组(图中未示出)，定子铁芯为上述任一项所述的定子铁芯1。且绝缘骨架一体注塑于定子铁芯1上。

本实施例中，绝缘骨架为一体注塑成型，即将定子铁芯1预热后放入注塑模具中，将绝缘骨架直接注塑到定子铁芯1上。相较于传统的分体式的绝缘骨架，一体注塑的绝缘骨架，不用在绝缘骨架和定子铁芯1间设置绝缘纸。避免了分体式绝缘骨架绝缘纸容易窜位的问题。还能够减小的装配的难度，提高了生产效率。同时一体注塑的绝缘骨架，可以有效的提高绕组绕线质量，提升槽满率。

在有效保证注塑质量的情况下，定子的绝缘质量可以得到较好的提高。定子铁芯1、骨架、绕组的贴合更为紧密，定子铁芯1在模具的预压情况下，定子铁芯1的叠压系数得到提高，这两个方面都有利于改善电机噪音质量。

本实施例还提供一种绝缘骨架的注塑方法，包括以下步骤：

绝缘骨架首先注塑绝缘骨架的上端面21及绝缘面22，注塑完上端面21和绝缘面22后，注塑绝缘骨架的下端面23，且下端面23与绝缘面22远离上端面21的一侧连接。

请参考图4，由于绝缘骨架具有两个端面，在进行注塑时，由于定子铁芯1的流通通道3位于下侧的出口位置的注塑料的流动性会降低(即注塑下端面的注塑料流动性降低)。会导致下端面的注塑不饱满，产生瑕疵品可能性增大。为解决这一问题，本实施中，绝缘骨架的注塑过程分为两步。首先，先注塑绝缘骨架的上端面21及注塑绝缘骨架的绝缘面22。待注塑完上端面21和绝缘面22后，再注塑绝缘骨架的下端面23，且注塑下端面23时，将下端面23与绝缘面22远离上端面21的一侧注塑为一个整体，保证绝缘骨架的整体性良好。采用上述方法进行注塑，可大大减小绝缘骨架的注塑难度，同时还能提供注塑的良品率，减少浪费，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。