一种大截面导线铺设用固定装置的制作方法

文档序号:17912383发布日期:2019-06-14 23:06阅读:114来源:国知局
一种大截面导线铺设用固定装置的制作方法

本实用新型涉及导线铺设技术领域,具体为一种大截面导线铺设用固定装置。



背景技术:

在导线铺设一般都是放置到电缆沟内部,便于集中管理和维护,而对于大截面导线来说,由于截面积大,单位长度的重量重,在铺设时如果直接铺设到电缆沟内部,不方便调节长度,如果放线长度不足或者过多时,需要调整位置,在电缆沟内部非常费力,影响铺设进度,再有就是为了保证电缆铺设后的稳定性,一般需要将多根电缆分离开,避免影响散热,而现有的做法是另外架设电缆桥架,不仅不方便安装,而且还不能够做到一物多用,适应性比较差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种大截面导线铺设用固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大截面导线铺设用固定装置,包括电缆沟本体,所述电缆沟本体的内部底面滑动连接有支撑板,所述支撑板的上表面两侧均固定连接有侧板,所述侧板的内部中心处设有方形导向槽,所述方形导向槽的内侧表面设有条形槽,所述方形导向槽的外侧表面设有安装沉孔,所述安装沉孔的内侧表面通过膨胀螺栓固定连接于电缆沟本体的内部侧面,所述方形导向槽的内侧表面滑动连接有方形导向杆,所述方形导向杆的外表面下端设有销孔,所述方形导向杆的外表面滑动套结有张紧弹簧。

优选的,所述销孔的内侧表面滑动连接有销轴,所述销轴的外表面滑动连接于方形导向杆的上表面。

优选的,所述方形导向杆的外表面上端设有方形连接孔,所述方形连接孔的内侧表面滑动连接有方形连接杆,所述方形连接杆的内侧表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的内侧表面下端固定连接有横杆,所述横杆的外表面转动连接有支撑辊,所述支撑辊的外表面设有环形凹槽,所述支撑杆的内侧表面中心处通过螺钉固定连接有压紧板,所述压紧板的下表面设有定位凹槽。

优选的,所述方形连接杆的外表面螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的外表面固定连接有限位挡板,所述限位挡板的内侧表面滑动连接于方形连接杆的外表面。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该大截面导线铺设用固定装置通过膨胀螺栓固定的支撑板,结合滑动连接的方形导向杆,遗迹转动连接的支撑辊,可以在铺设时对电缆进行导向限位,便于放线,而且通过滑动连接的方形连接杆来连接支撑杆,可以调节支撑辊的位置,结合压紧板,便于在铺设完成后对导线进行固定,做到一物多用,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证导线铺设的进度和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的方形导向杆连接截面示意图;

图3为本实用新型的电缆铺设时展开示意图。

图中:1电缆沟本体、11支撑板、12侧板、13方形导向槽、14条形槽、15安装沉孔、16膨胀螺栓、17方形导向杆、171张紧弹簧、18销孔、19方形连接孔、2方形连接杆、21支撑杆、22横杆、23支撑辊、24环形凹槽、25固定螺栓、26限位挡板、27压紧板、28定位凹槽、29销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种大截面导线铺设用固定装置,包括电缆沟本体1,电缆沟本体1的内部底面滑动连接有支撑板11,每隔一段距离安装一个,提高支撑和固定的稳定性,支撑板11的上表面两侧均固定连接有侧板12,侧板12的内部中心处设有方形导向槽13,方形导向槽13的内侧表面设有条形槽14,方便对膨胀螺栓16进行操作,可以将侧板12固定到电缆沟本体1的侧壁上,保证稳定可靠,方形导向槽13的外侧表面设有安装沉孔15,安装沉孔15的内侧表面通过膨胀螺栓16固定连接于电缆沟本体1的内部侧面,方形导向槽13的内侧表面滑动连接有方形导向杆17,可以上下滑动,进而调节高度,便于放线时支撑导线,而在铺设完成后固定导线,一物多用,提高适应性,方形导向杆17的外表面下端设有销孔18,销孔18的内侧表面滑动连接有销轴29,销轴29的外表面滑动连接于方形导向杆17的上表面,在铺设时,可以将方形导向杆17向上拉出并且固定住高度,便于拉动导线进行放线,提高便利性,方形导向杆17的外表面滑动套结有张紧弹簧171,方形导向杆17的外表面上端设有方形连接孔19,方形连接孔19的内侧表面滑动连接有方形连接杆2,可以避免转动,提高连接的稳定性,方形连接杆2的内侧表面固定连接有支撑杆21,支撑杆21的内侧表面下端固定连接有横杆22,横杆22的外表面转动连接有支撑辊23,支撑辊23的外表面设有环形凹槽24,对导线进行限位,并且可以滚动减小摩擦力,保证铺设时分离,避免相互接触而增加摩擦阻力,提高铺设的便利性,支撑杆21的内侧表面中心处通过螺钉固定连接有压紧板27,压紧板27的下表面设有定位凹槽28,可以从上方压紧导线,避免脱落,提高固定的稳定性,方形连接杆2的外表面螺纹连接有固定螺栓25,固定螺栓25的外表面固定连接有限位挡板26,限位挡板26的内侧表面滑动连接于方形连接杆2的外表面,这样可以将方形连接杆与方形连接孔19固定连接起来,避免脱落,提高支撑的稳定性。

本实用新型在具体实施时:在使用时,可以将支撑板11放置到电缆沟本体1内部,然后可以将方形导向杆17向上拉动,当销孔18脱离方形导向槽13后,插入销轴29进行定位,然后可以从条形槽14内将膨胀螺栓16放入到安装沉孔15内部,将侧板12固定安装到侧壁上,保证稳定性,然后可以将方形连接杆2连接到方形连接孔19内部,保持支撑杆21朝向上方,然后从两侧连接上固定螺栓25,可以拉紧方形连接杆2,保证稳定性,而限位挡板26的宽度比方形连接孔19大,可以避免脱出,提高连接的稳定性,然后可以从支撑辊23上铺设电缆,通过环形凹槽24定位,同时通过支撑辊23的转动作用,可以减小摩擦阻力,便于将导线向前拉动,提高铺设的便利性,而当铺设完成后,可以将方形连接杆2反向连接,这样支撑杆21朝向下方,通过支撑辊23对导线进行支撑,然后取出销轴29,方形导向杆17向下复位,在通过螺钉安装压紧板27,通过定位凹槽28从上方压紧导线,可以保证固定的稳定性,避免脱出,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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