一种大功率双桥控制变频器的制作方法

本实用新型涉及变频设备技术领域，特别是涉及一种大功率双桥控制变频器。

背景技术：

变频器是电动汽车的重要组成部分。变频器是将直流电（DC）形式的电能转换为交流电（AC）的电气装置，然后交流电可以用来驱动交流感应电机，在直流转换为交流的过程中，频率的频繁变化导致装置产生大量的热量，这就使得装置在生产装配的工艺尤为合理，使得变频器以最有效的方式运行，现有的基板安装制造工艺中，由于器件插装工作是逐个插装后再锡焊连接，插装工序费事耗时、体积大，功率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大功率双桥控制变频器，其解决了主体的安装立柱与整体的IGBT封装组之间的连接固定问题，改善传统的固连方式，以组装配合关系解决结构不灵活，装卸不方便的问题。

本实用新型一种大功率双桥控制变频器，整合于固定架内且整体固定至安装立柱表面的多个IGBT封装组，IGBT封装组上的正、负极端子外接至端子连接件；其特征在于：固定架与IGBT封装组均为对应安装，安装立柱表面设有凸出的接线板；接线板从固定架内的插槽内穿过与IGBT封装组相连接，每组IGBT封装组包括IGBT封装单元和叠加布置在IGBT封装单元上方的层叠母线排组单元，所述固定架与安装立柱两者的接触面上均分别设置有锁钩和锁扣；在安装立柱的接触面上开设有向内凹陷的多个锁止腔；所述锁止腔分布于接线板的两侧；所述锁钩通过其中部转轴安装于所述锁止腔中；所述固定架的接触面上设有所述锁扣；锁扣插入锁止腔中后被锁钩的前端勾住；所述锁钩的后端设置有作用于锁止腔的弹簧；以接线板为分界，与所述锁止腔同一侧且紧邻的安装立柱表面上还设有与锁止腔连通的腔道；在锁钩的后端还设有用于按压的凸起头，且所述凸起头与弹簧相对设置；所述凸起头从所述腔道中穿出；按下凸起头后弹簧压缩，锁钩与锁扣分开；松开凸起头后弹簧顶起，锁钩的前端勾住锁扣。

优选的是，所述锁钩的前端还设置有斜向坡面；锁扣作用于斜向坡面并向一侧顶开锁钩；所述锁扣为柱状的圆杆；所述锁钩与锁扣的位置对应。

优选的是，在安装立柱的接触面上还设有多个用于定位的定位销；在固定架的接触面上设有对应定位销的定位圆孔。

优选的是，所述安装立柱为六边形棱柱结构，其回转侧面包括三个长侧面和三个短侧面，长侧面与短侧边一隔一相间设置，长侧面作为连接固定架的接触面，短侧面上相邻的两组IGBT封装组之间安装有电容组。

优选的是，所述IGBT封装组包括两组并排平行设置的IGBT封装单元，所述接线板从两组IGBT封装单元之间的间隙中穿过。

优选的是，所述层叠母线排组单元由外层至内层分别设置有IGBT推动板、正极连接板、负极连接板和单相连接板；所述IGBT封装单元由支撑架、设置在支撑架两侧边的氮化铝基板、贴合在所述氮化铝基板外侧的多组IGBT和架设在支撑架上方用于夹持两侧多组IGBT的弹簧夹组成。

优选的是，在所述安装立柱的端部还设有正极端子连接件和负极端子连接件；所述正极端子连接件同时连接多个所述IGBT封装组中正极连接板上的正极端子；所述负极端子连接件同时连接多个所述IGBT封装组中负极连接板上的负极端子。

本实用新型的有益效果是：提供一种大功率双桥控制变频器，其具有以下优点：

1、与现有的结构相比，该变频器结构安装灵活，拆卸方便，可以根据实际情况进行结构更换，易于维修和维护，避免结构牵连。

2、三组IGBT封装组安装在不同的平面再使用正、负极端子连接件将三组IGBT封装组串连在一起，优化安装，可以同时输出的电流量是平时的数倍，可达到900~1200千瓦左右，功率超大，占用体积小，密度高，散热快。

附图说明

图1是本实用新型一种大功率双桥控制变频器的结构示意图；

图2是安装立柱的结构图；

图3是安装立柱与固定架配合的示意图；

图4是双桥控制的超级功率变频器中IGBT封装组的示意图；

图5是双桥控制的超级功率变频器中IGBT封装组分解示意图；

图6是双桥控制的超级功率变频器中单相IGBT封装组分解示意图；

附图中各部件的标记如下：1、安装立柱；2、固定架；3、IGBT封装组；4、正极端子连接件；5、负极端子连接件；11、长侧边；12、短侧边；21、锁钩；22、锁扣；23、锁止腔；24、中部转轴；25、弹簧；26、腔道；27、凸起头；28、定位销；31、IGBT封装单元；32、母线排组单元；311、支撑架；312、氮化铝基板；313、IGBT；314、弹簧夹；315、引流孔；321、IGBT推动板；322、正极连接板；323、负极连接板；324、单相连接板；322a、正极输入端子；323b、负极输入端子；324c、相极输出端子；325、连通孔组；3221、第一焊盘孔组；3231、第二焊盘孔组；3241、第三焊盘孔组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至6，本实用新型包括：

一种大功率双桥控制变频器，包括：安装立柱1、固定架2、IGBT封装组3、正极端子连接件4和负极端子连接件5，安装立柱1相间隔的表面垂直设置有接线板组，接线板组的顶端设置有接线端子排61，包括第一接线板62、第二接线板63和第三接线板64，固定架2与IGBT封装组3均为三组设置，三组接线板从固定架2内的插槽内穿过与IGBT封装组3相连接。固定架2与安装立柱1两者的接触面上均分别设置有锁钩21和锁扣22，在安装立柱1的接触面上开设有向内凹陷的多个锁止腔23，锁止腔23分布于接线板的两侧。锁钩21通过其中部转轴24安装于锁止腔23中，锁钩21可以绕着其中部转轴24进行转动。同时在固定架2的接触面上设有锁扣22，当锁扣22插入锁止腔23中后可以被锁钩21的前端勾住。因此，需要锁钩21具备锁止的外力，外力带动锁钩21勾住锁扣22后就会实现锁紧连接，反之解除外力后锁钩21与锁扣22分开，实现了分离。

在锁钩21的后端设置有作用于锁止腔23的弹簧25，弹簧25可以提供基础的外力，供给给锁钩21进行运动，如果为了增加弹性性力，还可以在锁钩21的中心转轴上增加一根扭簧。

以各个接线板为分界，与锁止腔23同一侧且紧邻的安装立柱1表面上还设有与锁止腔23连通的腔道26，在锁钩21的后端还设有用于按压的凸起头27，且凸起头27与弹簧25相对设置。凸起头27从腔道26中穿出，当按下凸起头27后弹簧25压缩，锁钩21与锁扣22分开；反之当松开凸起头27后弹簧25顶起，锁钩21的前端勾住锁扣22。

为了便于锁扣21与锁钩22的配合，在锁钩的前端还设置有斜向坡面。当锁扣22作用于斜向坡面并向一侧顶开锁钩21，这样更加便于锁扣22进入锁钩21中。一般锁扣22为柱状的圆杆，锁钩21与锁扣22的位置对应，当固定架2与安装立柱1装配时，锁钩21能够准确的与锁扣22配合。为了避免在安装中产生失误对结构造成形变的影响，在安装立柱1的接触面上还设有多个用于定位的定位销28，而在固定架2的接触面上设有对应定位销的定位圆孔。通过事先进行定位后在安装，能够提高准确性，避免误操作。

每组IGBT封装组3包括两组并排平行设置IGBT封装单元31和叠加布置在IGBT封装单元31上方的层叠母线排组单元32，接线端子排61从两组IGBT封装单元31的间隙中穿过，层叠母线排组单元32由外至内分别设置有IGBT推动板321、正极连接板322、负极连接板323和单相连接板324，正极连接板322的一侧设置有正极输入端子322a，负极连接板323与正极输入端子的同侧设置有负极输入端子323b，单相连接板324与正极输入端子相反的另一侧设置有相极输出端子324c，正极端子连接件4的截面为“Y”型结构，用于将三组IGBT封装组中的正极输入端子322a串连，负极端子连接件5的截面也为“Y”型结构，用于将三组IGBT封装组中的负极输入端子323b串连，优化安装，可以成倍提高输出功率。

IGBT推动板321、正极连接板322、负极连接板323和单相连接板324呈叠层布置，正极连接板322设置有第一焊盘孔组3221，第一焊盘孔组3221的侧边上设置有第一引脚，负极连接板323设置有第二焊盘孔组3231，第二焊盘孔组3231的侧边上设置有第二引脚，单相连接板324设置有第三焊盘孔组3241，IGBT封装单元包括数个单个的IGBT, 每个IGBT的集电极穿过第一焊盘孔组并与第一引脚连接，IGBT的发射极穿过第二焊盘孔组并与第二引脚连接，IGBT的控制端与IGBT推动板相连接。

层叠母线排组单元32还包括连通孔组325，连通孔组325设置于正极连接板322、负极连接板323和单相连接板324上，接线端子排61穿过连通孔组325，为了方便接线端子排的焊接，三个接线板的侧面均设置成镜面结构。

IGBT封装单元31由支撑架311、设置在支撑架311两侧边的氮化铝基板312、贴合在氮化铝基板312外侧的多组IGBT 313和架设在支撑架上方用于夹持两侧多组IGBT的弹簧夹314组成，支撑架311内部封闭设置有用于放置冷却液的中空引流槽，中空引流槽连接设置有引流孔315，引流孔包括进液引流孔和设置在进液引流孔两侧的出液引流孔，变频器工作时，散热效果好，提高工作效率。

安装立柱为六边形棱柱结构，其回转侧面包括三个长侧面和三个短侧面，安装立柱1截面为六边形结构，包括三长侧边和三短侧边，长侧边11与短侧边12一隔一相间设置，IGBT封装组3架设在所述长侧边11延伸的平面上，短侧边12延伸的平面上相邻的两组IGBT封装组之间的位置安装有电容组，安装完成后，在安装立柱外部用圆筒状外壳封装成一个整体。

本实用新型双桥控制的超级功率变频器的有益效果是：通过安装立柱将三组IGBT封装组安装在不同的平面再使用正、负极端子连接件将三组IGBT封装组串连在一起，优化安装，可以同时输出的电流量是平时的数倍，功率超大，占用体积小，散热性能佳，中空支撑架的设置加速了热量的散发，保证了IGBT的正常工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。