一种环保气体绝缘开关柜套管的制作方法

本实用新型涉及一种环保气体绝缘开关柜套管，特别是环保气体绝缘开关柜多功能通用型套管。

背景技术：

现如今电力使用愈发广泛，绝缘开关柜也是遍布大街小巷。现有传统环保气体绝缘开关柜用的套管连接方式单一，套管上端部分由于爬电距离不够只能用T形头连接，不利于环保气体绝缘开关柜与其他采用不同绝缘介质的环保气体绝缘开关柜及半气体绝缘开关柜之间的拼接，且只能用T型头连接的套管不适用于气体绝缘柜的计量方案。

技术实现要素：

为了解决现有的缺点，本实用新型提供了可以不拼接T形头，从而大大降低不同绝缘介质的环保气体绝缘开关柜之间及环保气体绝缘开关柜与半气体绝缘开关柜之间拼接的改造项目和增加回路项目的成本，同时拼接方式的简化更利于安装。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种环保气体绝缘开关柜套管,包括导电嵌件，其外周套设有绝缘层，所述绝缘层的外周套设有能够增大爬电距离的绝缘盘。所述绝缘盘能够增大爬电距离，使得不同绝缘介质的环保气体绝缘开关柜之间及环保气体绝缘开关柜与半气体绝缘开关柜之间拼接时可以直接采用电缆或者铜母线连接，取代了原来的两边T形头连接或者一边T形头而另一边采用户内终端的拼接方式，大大降低不同绝缘介质的环保气体绝缘开关柜之间及环保气体绝缘开关柜与半气体绝缘开关柜之间拼接的改造项目和增加回路项目的成本，同时拼接方式的简化更利于安装，并且适用于气体绝缘柜的计量方案。

所述导电嵌件为铜嵌件，所述绝缘层为环氧树脂层。所述绝缘盘与所述绝缘层为一体式结构。

所述绝缘盘的表面设置有用于限位和受力的压板槽。所述压板槽在绝缘套管安装压板安装时能够起到限位和受力的作用，保证安装时的平稳性和牢固性。

所述绝缘盘远离所述压板槽一端的表面设置有提高气密性的密封槽。所述密封槽能够保证套管安装后的气密性，确保套管安装后不会有气体进入影响套管的导电性能。

所述绝缘层内设置有环绕所述导电嵌件分布的屏蔽环，所述屏蔽环和所述导电嵌件之间设置有绝缘填充物。所述屏蔽环能够改善安装位置的尖锐边角对内部电场的影响，从而增强了此套管的绝缘性能及安全可靠性。所述绝缘填充物能够有效防止所述屏蔽环和所述导电嵌件之间存在电连接。所述绝缘填充物可以是环氧树脂。

所述绝缘层的表面设置有接线端子，所述接线端子连接至所述屏蔽环。通过接线端子以及屏蔽环的作用，可以简单地获取相关带电信号。

所述导电嵌件的两端都设置有螺纹孔。所述螺纹孔使得套管即可进行T形头拼接，也可以进行电缆连接或者铜母线连接，解决不同绝缘介质的气体绝缘柜之间及环保气体绝缘开关柜与半气体绝缘开关柜之间拼接问题。

所述绝缘层的一端设置有锥度接头。所述锥度接头可以使得套管也适用于与T形头拼接。

本实用新型的有益效果是：由于在绝缘层上套设有绝缘盘，使得爬电距离增大，从而使得套管可以不拼接T形头，进而大大降低不同绝缘介质的环保气体绝缘开关柜之间及环保气体绝缘开关柜与半气体绝缘开关柜之间拼接的改造项目和增加回路项目的成本，同时拼接方式的简化更利于安装。

由于可直接采用铜母线连接，使得套管适用于气体绝缘柜的计量方案。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型的正面轴二测示意图；

图3是本实用新型的背面轴二测示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3,1为环氧树脂层、2为铜嵌件、3为密封槽、4为屏蔽环、5为接线端子、6为压板槽、7为绝缘盘。

实施例1如图2所示。套管由铜嵌件2及套设在其外周的环氧树脂层1组成。环氧树脂层1的外周套设有绝缘盘7，绝缘盘7的一端端面设置有压板槽6，另一端则设置有密封槽3。绝缘盘7的表面还设置有接线端子5，接线端子5连接至位于环氧树脂层1内部的屏蔽环4。屏蔽环4和铜嵌件2之间设置有环氧树脂。使用时，可以直接将不同绝缘介质的气体绝缘开关柜之间进行拼接。

实施例2如图1所示。在实施例1的基础上，环氧树脂层1设计为可进行T形头安装的锥度安装接头加部分伞裙的结构形式，该部分的爬电距离不小于230mm，在环氧树脂层1内部的铜嵌件2两头都设有螺纹孔，可进行T形头拼接，也可以进行电缆连接或者铜母线连接，解决环保气体绝缘开关柜与半气体绝缘开关柜之间的拼接问题，同时还能应用于环保气体绝缘开关柜的计量方案。

上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。