GCK型低压抽出式开关柜的制作方法

本实用新型涉及开关柜设备技术领域，具体为GCK型低压抽出式开关柜。

背景技术：

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置；如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

现在市场上使用的GCK型低压抽出式开关柜上是由多个可以活动的抽屉进行组成的，相同型号的抽屉之间能可靠互换，但是现有的GCK型低压抽出式开关柜在对于抽屉之间互相更换时不能够对抽屉的位置进行定位，这样会影响GCK型低压抽出式开关柜的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供GCK型低压抽出式开关柜，以解决上述背景技术中提出现有的GCK型低压抽出式开关柜在对于抽屉之间互相更换时不能够对抽屉的位置进行定位，影响其使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，GCK型低压抽出式开关柜，包括开关柜主体和固定板，所述开关柜主体上设有空腔，其空腔内部连接有抽屉，抽屉两侧为凸起状，且抽屉的一侧连接有限位块，限位块焊接在空腔的一侧内壁，并且抽屉的另一侧连接有移动板，移动板与限位块的一侧均为凹槽状，所述移动板的一侧连接有弹簧，且弹簧的另一侧焊接在空腔的另一侧内壁。

优选的，所述开关柜主体上通过合页连接有挡板，且挡板分为两段，一端为凹槽状，另一端为凸起状，并且挡板通过合页进行卡合连接。

优选的，所述开关柜主体正面和侧面均设置有散热孔。

优选的，所述开关柜主体下端通过扭力弹簧与底板进行连接，且底板上设有凹槽，凹槽内设置有防潮垫。

优选的，所述开关柜主体的下端连接有底板，且底板的一侧设置有固定板，固定板通过转轴与连接板进行连接，并且连接板焊接在开关柜主体的侧面。

优选的，所述开关柜主体的侧面上连接有圆盘，且圆盘上焊接有活动板，活动板上设有滑槽，并且活动板与连接板进行连接。

优选的，所述开关柜主体内壁连接有风扇，且风扇上通过螺栓连接有温度感应器。

优选的，所述固定板为L形贴合在底板两侧，且固定板在开关柜主体的两侧均匀设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该GCK型低压抽出式开关柜将开关柜主体上设有空腔，空腔内部设置有抽屉，通过空腔内部左侧固定连接的限位板来固定抽屉在空腔内部的位置，同时可以通过抽屉另一侧的活动板与弹簧进行焊接来调整抽屉的位置，这样可以使得抽屉放进空腔内部时，在抽屉移动的过程中不会导致抽屉的位置造成倾斜，从而影响开关柜的使用。

附图说明

图1为本实用新型GCK型低压抽出式开关柜结构示意图；

图2为本实用新型GCK型低压抽出式开关柜侧面图；

图3为本实用新型GCK型低压抽出式开关柜图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型GCK型低压抽出式开关柜图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型GCK型低压抽出式开关柜中抽屉结构示意图；

图6为本实用新型GCK型低压抽出式开关柜中开关柜主体内部结构示意图。

图中：1、挡板，2、开关柜主体，3、连接板，4、转轴，5、固定板，6、底板，7、防潮垫，8、散热孔，9、圆盘，10、活动板，11、滑槽，12、扭力弹簧，13、抽屉，14、空腔，15、弹簧，16、移动板，17、风扇，18、限位板，19、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：GCK型低压抽出式开关柜，包括开关柜主体2和固定板5，开关柜主体2上设有空腔14，其空腔14内部连接有抽屉13，开关柜主体2上通过合页连接有挡板1，且挡板1分为两段，一端为凹槽状，另一端为凸起状，并且挡板1通过合页进行卡合连接，可以通过活动的挡板1挡住散热孔8的出口，这样也可以防止灰尘通过散热孔8 进入到开关柜主体2内部，同时通过挡板1一端为凹槽状，另一端为凸起状，将挡板1的两端进行卡合连接，不会影响利用散热孔8对开关柜主体2内部进行散热，开关柜主体2正面和侧面均设置有散热孔8，在开关柜主体2的上面与两侧均设置有散热孔8，通过散热孔8可以将开关柜主体2运行时的高温空气通过散热孔8散发出去，有利于对开关柜主体2内部的空气进行散热，可以有效的提高开关柜主体2内部使用安全，开关柜主体2下端通过扭力弹簧12与底板6进行连接，且底板6上设有凹槽，凹槽内设置有防潮垫7，开关柜主体2的两侧与底板6均通过扭力弹簧12进行连接，这样可以防止开关柜主体2放置不稳进行左右摇晃，固定开关柜主体2在底板6内部的位置，并且凹槽内设置有防潮垫7，这样可以防止开关柜主体2放置时间过长使得开关柜主体2下端受潮现象，抽屉13两侧为凸起状，且抽屉13的一侧连接有限位块18，限位块18焊接在空腔14的一侧内壁，并且抽屉13的另一侧连接有移动板16，移动板16与限位块18的一侧均为凹槽状，开关柜主体2的下端连接有底板6，且底板6的一侧设置有固定板5，固定板5通过转轴4与连接板3进行连接，并且连接板3焊接在开关柜主体2的侧面，开关柜主体2 的侧面上连接有圆盘9，且圆盘9上焊接有活动板10，活动板10上设有滑槽 11，并且活动板10与连接板3进行连接，开关柜主体2的侧面上连接有圆盘 9，且圆盘9上焊接有活动板10，活动板10上设有滑槽11，并且活动板10 与连接板3进行连接，开关柜主体2放置在底板6凹槽上，通过底板6固定住开关柜主体2的位置，通过底板6两侧的固定板5与连接板3相连接，利用连接板3与活动板10之间的连接使得开关柜主体2与底板6之间的连接更加紧固，这样可以保持开关柜主体2放置更加平稳，提高开关柜主体2的使用安全，开关柜主体2内壁连接有风扇17，且风扇17上通过螺栓连接有温度感应器19，温度感应器19的型号为KD301，把温度感应器19的温度设定在 50°，将温度感应器19安装在开关柜主体2内部电子元件附近，当开关柜主体2启动时，内部的电子元件温度超过50°时，温度感应器19就会自动启动风扇17，利用风扇17对开关柜主体2内部温度进行降温，然后当内部的电子元件温度低于50°时，温度感应器19就会自动断电，使得风扇17可以停止运行，这样可以有效的通过温度感应器19来根据开关柜主体2内部的温度进行自动散热，这样在一定程度上可以延长开关柜主体2的使用寿命，移动板 16的一侧连接有弹簧15，且弹簧15的另一侧焊接在空腔14的另一侧内壁，固定板5为L形贴合在底板6两侧，且固定板5在开关柜主体2的两侧均匀设置有两组，在开关柜主体2下端均通过连接板3与活动板10之间进行连接，这样可以更加固定住开关柜主体2在底板6上的位置，减少开关柜主体2电路使用安全，开关柜主体2上设有空腔14，空腔14内部设置有抽屉13，通过空腔14内部左侧固定连接的限位板18来固定抽屉13在空腔14内部的位置，同时可以通过抽屉13另一侧的移动板16与弹簧15进行焊接来调整抽屉 13的位置，这样可以使得抽屉13放进空腔14内部时，在抽屉13移动的过程中不会导致抽屉13的位置造成倾斜，从而影响开关柜的使用。

工作原理：在使用该GCK型低压抽出式开关柜时，首先检查该GCK型低压抽出式开关柜内部零件和结构是否完整，然后熟悉该GCK型低压抽出式开关柜内部安装运行流程后再投入使用，使用时，首先在底板6上凹槽内部安装防潮垫7，防潮垫7可以有效的对开关柜主体2下端进行防潮，然后把开关柜主体2放置在底板6上凹槽内部，在开关柜主体2的左右两侧通过扭力弹簧12与底板6上进行连接，接着把固定板5贴合在底板6左右两侧，通过转轴4与连接板3进行连接，将连接板3贴合在开关柜主体2两侧下端的表面，开关柜主体2两侧安装有圆盘9，将活动板10套设在圆盘9的外部，活动板 10的下端为活动结构，通过活动板10上设有滑槽11，可以通过滑槽11使得活动板10与活动板10下端进行滑动连接，这样滑槽11来将活动板10下端向内部移动，使得活动板10上的螺栓与连接板3进行连接，同时可以将活动板10下端向外部移动，使得螺栓与连接板3的表面保持距离，然后利用圆盘 9将活动板10向上转动，便于开关柜主体2与底板6之间进行分离，这样可以使得开关柜主体2与底板6之间的位置更加巩固，可以保持开关柜主体2 放置更加平稳，提高开关柜主体的使用安全，接着再对开关柜主体2上的抽屉13的位置进行移动和更换时，将抽屉13抽出来，更换一个相同型号的抽屉13放进空腔14内部，使得抽屉13的左侧贴紧限位板18的一侧，利用抽屉13一侧的凸起卡合在限位板18上的凹槽内部，同时抽屉13另一侧的凸起卡合在移动板16上的凹槽内部，利用移动板16一侧的弹簧15来调整抽屉13 的位置，然后抽屉13向空腔14内部滑动，这样可以对抽屉13的位置进行定位，不会影响开关柜主体2的正常使用，在开关柜主体2使用一端时间后可以利用温度感应器19的型号为KD301，把温度感应器19的温度设定在50°，将温度感应器19安装在开关柜主体2内部电子元件附近，当开关柜主体2启动时，内部的电子元件温度超过50°时，温度感应器19就会自动启动风扇 17，利用风扇17对开关柜主体2内部温度进行降温，然后当内部的电子元件温度低于50°时，温度感应器19就会自动断电，使得风扇17可以停止运行，这样可以有效的通过温度感应器19来根据开关柜主体2内部的温度进行自动散热，这样在一定程度上可以延长开关柜主体2的使用寿命，从而完成了该 GCK型低压抽出式开关柜内部安装运行流程，这就是该GCK型低压抽出式开关柜的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。