一种用于横机输送的交流伺服电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种用于横机输送的交流伺服电机。

背景技术：

随着社会自动化技术的不断进步，伺服电机的应用将不断普及，且对其特性要求不断提高，特别是在纺织行业，自动化加工行业，对电机的要求都非常高，特别是横机使用的电机。随着大功率的伺服电机的应用，产生的噪音污染也随之而来，目前没有一种很好的方式在源头进行噪音的有效降噪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于横机输送的交流伺服电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于横机输送的交流伺服电机，包括外层套壳和内层套壳，所述内层套壳设置于外层套壳的内部，并且外层套壳和内层套壳之间通过消音支撑管固定连接，所述内层套壳内部居中设置有转子，并且转子的一端固定连接有输出轴，所述转子的一侧固定焊接有内轴承，并且内轴承的外圈端面与内层套壳内壁一侧表面固定焊接，所述外层套壳和内层套壳之间一侧固定设置有外轴承，并且输出轴一端穿插于外轴承的内圈后通向外层套壳的一侧外部，所述外层套壳的表面下方两侧均固定焊接有安装基板，并且安装基板的两侧穿插设置有固定螺栓。

优选的，所述消音支撑管包括管壳，并且管壳内壁固定焊接有若干个多孔式内置管，所述多孔式内置管表面开设有若干个分布均匀的消声孔。

优选的，相邻两个多孔式内置管之间密封连通有连接管，并且连接管与多孔式内置管表面交汇处设置有密封橡胶圈。

优选的，所述消音支撑管内部的多孔式内置管设置有若干组，并且每组多孔式内置管呈阵列式竖直排列，相对应两组的多孔式内置管呈错位安装。

优选的，所述安装基板设置有两组共四个，并且每组安装基板关于外层套壳的竖直中轴线中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.能够有效降低装置对外界释放的噪音，使装置的噪音污染得到控制，其中在控制噪音的同时还能实现热量的散发，极大的延长了装置的使用寿命；

2.音波会通过消音支撑管内部进行物理降噪，其中消音支撑管内部的多孔式内置管能够有效吸收并减弱音波。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为消音支撑管结构示意图。

图中：外层套壳1、内层套壳2、消音支撑管3、转子4、输出轴5、内轴承6、外轴承7、安装基板8、固定螺栓9、多孔式内置管10、连接管11、密封橡胶圈12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于横机输送的交流伺服电机，包括外层套壳1和内层套壳2，内层套壳2设置于外层套壳1的内部，并且外层套壳1和内层套壳2之间通过消音支撑管3固定连接，内层套壳2内部居中设置有转子4，并且转子4的一端固定连接有输出轴5，转子4的一侧固定焊接有内轴承6，并且内轴承6的外圈端面与内层套壳2内壁一侧表面固定焊接，外层套壳1和内层套壳2之间一侧固定设置有外轴承7，并且输出轴5一端穿插于外轴承7的内圈后通向外层套壳1的一侧外部，外层套壳1的表面下方两侧均固定焊接有安装基板8，并且安装基板8的两侧穿插设置有固定螺栓9。

进一步地，消音支撑管3包括管壳，并且管壳内壁固定焊接有若干个多孔式内置管10，多孔式内置管10表面开设有若干个分布均匀的消声孔。

进一步地，相邻两个多孔式内置管10之间密封连通有连接管11，并且连接管11与多孔式内置管10表面交汇处设置有密封橡胶圈12。

进一步地，消音支撑管3内部的多孔式内置管10设置有若干组，并且每组多孔式内置管10呈阵列式竖直排列，相对应两组的多孔式内置管10呈错位安装。

进一步地，安装基板8设置有两组共四个，并且每组安装基板8关于外层套壳1的竖直中轴线中心对称。

工作原理：通过设置外层套壳1和内层套壳2使内部的转子4及其他元件得到有效保护，考虑到散热和噪音问题，故在外层套壳1与内层套壳2之间设置有可以透气的消音支撑管3，消音支撑管3不仅可以有效的进行散热还能起到支撑和降噪的作用，首先将内层套壳2稳固支撑于外层套壳1内部，转子4的转动产生噪音，音波会通过消音支撑管3内部进行物理降噪，其中消音支撑管3内部的多孔式内置管10能够吸收音波，其原理是采用现有技术中多孔扩散消音器的消音原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。