专利名称：横机自动起底器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种横机自动起底器，适用于各种电动横机及自动 电脑橫机，属于横机配件。
背景技术：
现有编织机有横机、圆机等，传统横机主要由机身、机头、机架等 组成，编织时，首先起底，再将起底板用手工方式钩住起底时的织线， 在起底板下挂重锤，之后手工移动机头，使机头左右运动来编织织物， 因此其存在的缺点是第一，劳动强度大；第二，编织花色单一。于是 电动横机及电脑横机应运而生，但在实现横机的电动化及自动化过程 中，自动起底、自动钩线及自动脱线成为一个难题。现有各类自动、电 脑横机一般没有自动起底装置，横机编织时采用逐步收针及逐步放针的 方式来达到连续编织的目的，这样不但浪费织线，同时还存在豁边现象， 即衣片底角呈圆弧形，这就无法满足高档织物的要求；而现在极少数有 起底装置的横机只能采用2隔2起底，存在钩线不稳等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动 起底，卸片、钩线可靠，可编织出高档织物，并适用于各种横机的横机 自动起底器。
本实用新型横机自动起底器的技术方案是其特征在于在横机左、 右支撑板上安装升降装置，升降装置上固定起底板底座，起底板底座上 安装起底板，起底板有带槽平板，带槽平板的槽内安装钩针，钩针底部 钩住带槽平板的底面，带槽平板有槽一面安装平板；在起底板后面有打 布板，打布板下端制有转轴，转轴两端分别安装轴承座，轴承座固定在 左、右支撑板上，转轴由牵引器A带动；在横机机身的两端面上分别 安装夹线剪线器。
本实用新型的横机自动起底器，与已有技术相比，以起底板自动起 底代替手工起底，大大降低劳动强度，并且钩线、卸片可靠，提高织物 的档次。编织时，首先机头带动梭子头沿着横机长度方向移动一行，使 横机针床上的钩针钩住织线，这样就完成了起底，之后，升降装置带动 起底板向上运动，上升到横机口上方一定距离后再下降，使得起底板上 的钩针钩住起底后的织线，然后机头幵始直线往复运动，织物在起底板 的牵拉下进行连续编织，当织到一定长度时，牵引器A拉动打布板摆 动一定角度，使得织物向一面倾斜，便于织物在卸片时顺利脱离起底板 钩针尖部。当编织到规定的长度时(即编织结束时)，机头将梭子头移
到夹线剪线器的外面进行夹线、剪线，切断织线后，机头移动一行进行 卸片，在织物下落时织物与起底板钩针相脱离。
本实用新型的横机自动起底器，其所述的钩针有左钩针和右钩针，
左、右钩针的结构左右对称，左钩针的针尖c指向右下方，并向前或
者向后倾斜，右钩针的针尖D指向左下方，并向前或者向后倾斜，即 左、右钩针的针尖同时向前或者同时向后，有利于钩线、脱线。其所述 的升降装置有左、右两个基座，两基座相对的表面制有长槽，基座内安 装丝杆，两丝杆上装有滑块，滑块连接起底板底座，两丝杆由传动带相 连接，并由电机带动。工作时，电机经传动带使丝杆旋转，丝杆再带动 滑块螺旋上升或螺旋下降，从而带动与滑块相连的起底板底座作相应的 运动。其所述的夹线剪线器是在底座上的槽内安装上滑杆与下滑块，上 滑杆由牵引器B带动，上滑杆上端凸出部分的底面制有上三角齿，上 三角齿外侧安装上切刀，上滑杆与下滑块相接触，下滑块顶面制有下三 角齿，两三角齿相啮合，底座内侧安有下切刀，下切刀刀口与上切刀刀 口相对，工作时，牵引器B带动上滑杆向下运动，运动到上、下三角 齿相啮合时织线被两齿夹住，在牵引器的作用下，下滑块随上滑杆一起 带动织线继续向下运动，直到上切刀刀口与下切刀刀口相碰，从而切断 织线。其所述的打布板上部是凸出的曲面板，打布后可使与打布板凸出 处相接触的织物始终位于起底板钩针尖的外侧，编织结束后织物顺着打 布板斜面下滑，下滑过程中织物自动与起底板钩针相脱离。其所述的起 底板与起底板底座的连接是可拆连接或者是固定连接，当两者固定连接 时，起底板依靠升降装置的带动与起底板底座一起有规律地向下运动 (编织时)，从而完成编织；当两者是可拆连接时，升降装置带动起底 板底座向下运动，起底板与起底板底座相脱离，依靠起底板的重力作用 牵拉织物，从而完成编织。
图1是本实用新型横机自动起底器的立体结构示意图2是本实用新型横机自动起底器的主视图3是本实用新型横机自动起底器的M向视图4是夹线剪线器的N向视图5是起底板与钩针的安装示意图6是起底板与钩针的K向结构示意图7是起底板与钩针的俯视示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及横机自动起底器，可与各种电动、电脑横机配套使 用，如图1-图4所示，其主要的技术特征在于在横机左、右支撑板 11、 12上安装升降装置，升降装置上固定起底板底座5，起底板底座上 安装起底板4，起底板有带槽平板41，带槽平板的槽44内安装钩针42， 钩针底部钩住带槽平板的底面，带槽平板41有槽一面安装平板43;在 起底板4后面有打布板3，打布板下端连接转轴31，转轴两端分别安装 轴承座32、 33，轴承座固定在左、右支撑板ll、 12上，转轴31由牵 引器A带动；在横机机身1的两端面上分别安装夹线剪线器18,为了 满足在编织复杂花色时横机机身两头处可能均有织线需要夹住并切断 的情况。工作时，首先使机头14带动梭子头13沿着横机长度方向移动 一行，使横机针床上的钩针钩住织线，即起底，之后，升降装置带动起 底板4向上运动，上升到横机口上方后再下降，使得起底板上的钩针 42钩住起底后的织线，然后机头开始直线往复运动，织物在起底板的 牵拉下进行连续编织，当织到一定长度时，牵引器A拉动打布板3摆 动一定角度，使织物产生倾斜，便于织物在卸片时顺利脱离起底板钩针 尖部，当织到规定的长度时，机头14将梭子头13移到夹线剪线器18 的外面进行夹线、剪线，切断织线后，机头移动一行进行卸片，在织物 下落时织物与起底板钩针42相脱离。其所述的钩针42有左钩针和右钩 针(如图5-图7所示)，左、右钩针的结构左右对称，左钩针的针尖C 指向右下方，并向前或者向后倾斜，右钩针的针尖D指向左下方，并 向前或者向后倾斜。其所述的升降装置有左、右两个基座6、 7，两基 座相对的表面制有长槽61，基座内安装丝杆62、 72，两丝杆装有滑块 63、 73，滑块连接起底板底座5，起底板底座可在长槽61内上、下运 动，两丝杆由传动带8相连接，并由电机9带动，工作时，电机9经传 动带8使丝杆62、 72旋转，丝杆再带动滑块63、 73螺旋上升或螺旋下 降，从而带动与滑块相连的起底板底座5作相应的运动。其所述的夹线 剪线器18是在底座21上的槽内安装上滑杆23与下滑块24，上滑杆23 由牵引器B带动，上滑杆上端凸出部分的底面制有上三角齿25，上三 角齿外侧安装上切刀26，上滑杆外侧与下滑块24相接触，下滑块顶面 制有下三角齿27，两三角齿相啮合，底座21内侧安有下切刀28，下切 刀28刀口与上切刀26刀口相对。其所述的打布板3上部是凸出的曲面 板，在打布后可使织物始终位于起底板钩针42尖外面，方便编织结束 后顺利脱出织物。其起底板4与起底板底座5的连接是可拆连接或者是 固定连接，当两者固定连接时，起底板与起底板底座在升降装置的带动 下一起向下运动(编织时)，从而完成编织；当两者可拆连接时，升降 装置带动起底板底座向下运动，起底板与起底板底座相脱离，依靠起底 板的重力作用来牵拉织物，从而完成编织。
权利要求1、横机自动起底器，其特征在于在横机左、右支撑板(11、12)上安装升降装置，升降装置上固定起底板底座(5)，起底板底座上安装起底板(4)，起底板有带槽平板(41)，带槽平板的槽(44)内安装钩针(42)，钩针底部钩住带槽平板的底面，带槽平板(41)有槽一面安装平板(43)；在起底板(4)后面有打布板(3)，打布板下端连接转轴(31)，转轴两端分别安装轴承座(32、33)，轴承座固定在左、右支撑板(11、12)上，转轴(31)由牵引器(A)带动；在横机机身(1)的两端面上分别安装夹线剪线器(18)。
2、 如权利要求1所述的横机自动起底器，其特征在于所述的钩针 (42)有左钩针和右钩针，左、右钩针的结构左右对称，左钩针的针尖 (C)指向右下方，并向前或者向后倾斜，右钩针的针尖(D)指向左下方，并向前或者向后倾斜。
3、 如权利要求l所述的横机自动起底器，其特征在于所述的升降 装置有左、右两个基座(6、 7)，两基座相对的表面制有长槽(61)，基 座内安装丝杆(62、 72)，两丝杆上装有滑块(63、 73)，滑块连接起底 板底座(5)，两丝杆由传动带(8)相连接，并由电机(9)带动。
4、 如权利要求1所述的横机自动起底器，其特征在于所述的夹线 剪线器(18)是在底座(21)上的槽内安装上滑杆(23)与下滑块(24)， 上滑杆(23)由牵引器(B)带动，上滑杆上端凸出部分的底面制有上 三角齿(25)，上三角齿外侧安装上切刀(26)，上滑杆与下滑块(24) 相接触，下滑块顶面制有下三角齿(27)，两三角齿相啮合，底座(21) 内侧安有下切刀(28)，下切刀(28)刀口与上切刀(26)刀口相对。
5、 如权利要求1所述的横机自动起底器，其特征在于所述的打布 板(3)上部是凸出的曲面板。
6、 如权利要求1所述的横机自动起底器，其特征在于所述的起底 板(4)与起底板底座(5)的连接是可拆连接或者是固定连接。
专利摘要横机自动起底器，其特征在于在横机左、右支撑板上安装升降装置，升降装置上固定起底板底座，起底板底座上安装起底板，起底板有带槽平板，带槽平板的槽内安装钩针，钩针底部钩住带槽平板的底面，带槽平板有槽一面安装平板；在起底板后面有打布板，打布板下端制有转轴，转轴两端分别安装轴承座，轴承座固定在左、右支撑板上，转轴由牵引器A带动；在横机机身的两端面上分别安装夹线剪线器。与已有技术相比，以起底板自动起底代替手工起底，大大降低劳动强度，并且钩线、卸片可靠，提高织物的档次。
文档编号D04B15/00GK201010750SQ20072010621
公开日2008年1月23日 申请日期2007年1月31日 优先权日2007年1月31日
发明者陶金刚 申请人:陶金刚