电机水套以及具有该电机水套的水冷电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体提供一种电机水套以及具有该电机水套的水冷电机。

背景技术：

电机的应用范围较广，特别是近年来，随着我国推动制造业转型升级，以电机为动力并进行驱动控制的设备越来越多。电机在使用过程中，内部会产生许多热量，电动机的发热量大，限制了电机效率的提升，加快了电机零部件的损耗，降低了电机的使用寿命。因此，水冷电机的使用逐渐增多。

水冷电机能允许水从电机机壳内部的水腔道流动，由于水的比热容较大，能带走电机内部大量的热能，从而使电机降温。目前，水冷电机机壳上的水道通常为螺旋状的，使水能够顺着一个方向流动。但螺旋状的水道加工难度很大，只能使用特殊的机床加工，尤其是对于大型电机，一般的大型车床加工耗时长，质量难以保证，使电机成本大幅度提高。

相应的，本领域需要一种新的电机水套来解决现有技术中水槽加工难度大、对加工设备要求高、加工机壳成本过高的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中水槽加工难度大、对加工设备要求高、加工机壳成本过高的问题，本实用新型提供了一种电机水套，包括主体和多个隔离件，所述主体的外表面上开设有多个环形槽，相邻的两个所述环形槽之间的槽壁上开设有槽口以连通相邻的两环形槽，每个所述环形槽中设置有隔离件以将所述环形槽隔断，从而所述多个环形槽、所述多个隔离件和所述多个槽口形成一条水道。

在上述电机水套的优选技术方案中，所述多个隔离件沿所述电机水套的轴向排列成一条直线。

在上述电机水套的优选技术方案中，所述槽口交错开设于所述隔离件形成的直线的两侧，从而使所述水道形成一条S型。

在上述电机水套的优选技术方案中，所述隔离件为金属隔板。

在上述电机水套的优选技术方案中，所述金属隔板通过焊接的方式与所述主体连接。

在上述电机水套的优选技术方案中，所述金属隔板与所述环形槽的槽壁等高。

在上述电机水套的优选技术方案中，所述环形槽与所述主体的轴线垂直。

在上述电机水套的优选技术方案中，所述环形槽之间的宽度相等。

本实用新型还提供了一种水冷电机，包括机壳，所述水冷电机还包括上述技术方案中任一项所述的电机水套，所述电机水套安装于所述机壳内部，所述机壳上设置有进水口和出水口，所述进水口、所述出水口、所述机壳和所述电机水套围设形成水冷通道。

在上述水冷电机的优选技术方案中，所述进水口与所述出水口分别对应于所述水道的两端设置。

本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，电机水套包括主体和多个隔离件，主体的外表面上开设有多个环形槽，相邻的两个环形槽之间的槽壁上开设有槽口以连通相邻的两环形槽，每个环形槽中设置有隔离件以将环形槽隔断，从而多个环形槽、多个隔离件和多个槽口形成一条水道。

通过上述设置方式，使得本实用新型的电机水套通过环形槽、隔离件及槽口的配合，即可形成一条水道。相较于现有技术中的水道呈螺旋状，只能经过车床进行螺旋状槽车削，如果水套很大，车削更不容易实现，本实用新型的电机水套加工简单，无论是车削还是铣削均可完成加工，当电机水套过大时可灵活选择车削与铣削，并且加工难度相较于现有技术更低，从而本实用新型降低了对加工设备的要求，难度低也使加工时间与人力成本降低，因此降低了电机的生产成本，提升了电机的市场竞争力。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的电机水套及具有该电机水套的水冷电机。附图中：

图1为本实用新型的电机水套的结构图。

附图标记列表

1、电机水套；11、主体；111环形槽；112、槽口；12、隔离件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中的隔离件是以金属隔板来进行描述的，但是，本实用新型显然可以采用其他各种形式的隔板，例如尼龙隔板、橡胶隔板等，只要该隔板具有能够与槽口、环形槽共同形成一条水道即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为解决现有技术中水槽加工难度大、对加工设备要求高、加工机壳成本过高的问题，本实用新型的电机水套1包括主体11和多个隔离件12，主体11的外表面上开设有多个环形槽111，相邻的两个环形槽111之间的槽壁上开设有槽口112以连通相邻的两环形槽111，使水能够通过一个环形槽111流入相邻的环形槽111，每个环形槽111中设置有隔离件12以将环形槽111隔断，用来控制水流的方向，隔离件12为金属隔板，通过焊接的方式固定在主体11上，金属隔板与环形槽111的槽壁等高，从而多个环形槽111、多个隔离件12和多个槽口112形成一条水道。除金属材质外，还可以是尼龙长条，橡胶块等，通过螺钉连接或者粘接后，固定在主体11上的环形槽111中，只要能够引导水流的走向即可。

上述设置方式的优点在于：用环形槽111的设计替代螺旋状水道的设计，使水槽加工难度大大降低，由于加工环形槽111极其简便，因此对加工设备要求也比较低，相应地，加工时间短、加工设备要求低，使得加工机壳的成本大大降低。

下面进一步参照图1，对本实用新型的电机水套1进行详细描述。

如图1所示，在一种可能的实施方式中，多个隔离件12沿电机水套1的轴向排列成一条直线，槽口112交错开设于隔离件12形成的直线的两侧，从而使水道形成一条完整的S型。

上述设置方式的优点在于：通过此种方式设置，使S型水道内部的水流能够沿一条通路贯穿，而不会出现死水，能保证水冷过程中，每个水槽都充满水，使电机得到充分冷却，避免冷却不均匀的问题。

在另一种可能的实施方式中，环形槽111与主体11的轴线垂直。

上述设置方式的优点在于：垂直的环形槽111，相比较于倾斜的环形槽，加工难度更低，更适用于实际生产，降低生产成本。

在另一种可能的实施方式中，环形槽111之间的宽度相等。

上述设置方式的优点在于：宽度一致，使水流能够均匀流过各个通道，更有利于电机的均匀散热，水流在电机水壳的水道内的水压也能够保持一致。

综上所述，本实用新型使用环形槽111设计替换传统的螺旋状设计，可使用车床加工环形槽111，如果没有合适的车床，还可选择铣床进行加工，加工设备选择更多、加工难度降低、节省成本。在水套上每隔固定尺寸，加工出一个根据热量计算出尺寸的环形槽111，使槽宽一致，从而使水流流动更均匀，散热能力更好。将一定数量的合适尺寸的隔板固定到图1中所示的位置，沿电机水套1的轴向排列成一条直线，并且以这些隔板连成的直线为基准，一左一右在两侧开槽，从而使水道形成一条流动的通路，最后形成S型水路，避免出现死胡同，造成水流不顺畅的问题。环形槽111与主体11轴线垂直也使加工难度进一步降低。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，金属隔板可以交错排列在环形槽111的内部，只要能够使水流通并且覆盖到环形槽111的任一位置均可，这种设计不偏离本实用新型的原理，因此将落入本实用新型的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，槽口112的位置也可以开设于隔离件12的一侧，只要能够使水流通并且覆盖到环形槽111的任一位置均可，这种设计不偏离本实用新型的原理，因此将落入本实用新型的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，金属隔板也可以低于环形槽111的槽壁，同样能够使水布满水道，这种设计不偏离本实用新型的原理，因此将落入本实用新型的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，环形槽111与主体11的轴线可以为倾斜，同样能够使水布满水道，这种设计不偏离本实用新型的原理，因此将落入本实用新型的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，环形槽111的宽度可以不等，同样能够使水布满水道，这种设计不偏离本实用新型的原理，因此将落入本实用新型的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，相邻两个环形槽111的槽口112的数量可以是两个或多个，这种设计不偏离本实用新型的原理，因此将落入本实用新型的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，环形槽111和/或隔离件12可以直接通过铸造的形式制造出来，而不必另外加工形成，这种设计不偏离本实用新型的原理，因此将落入本实用新型的保护范围之内。

例如，在另一种可替换的实施方式中，多个隔离件排列成的一条直线可以与电机水套的轴向具有一定的夹角，这种设计不偏离本实用新型的原理，因此将落入本实用新型的保护范围之内。

此外，本实用新型还提供了一种水冷电机，该水冷电机包括上述任一实施方式中的电机水套1，电机水套1安装于机壳内部，机壳上设置有进水口和出水口，进水口、出水口、机壳和电机水套1围设形成水冷通道，进水口与出水口分别对应于水道的两端设置。

在水冷电机的另一种可替换的实施方式中，水冷电机可以调整水道内水流的路线，将进水口和出水口设计在水道的一端，或者均设计在水道的中间，进水口与出水口的位置不应该构成本实用新型的限制，这些设计不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。