磁力耦合联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器，特别是一种磁力耦合联轴器。

背景技术：

联轴器在机械领域得到了广泛的使用，过去的联轴器都是由柱销、尼龙棒、梅花垫、橡胶垫、链条、滑块等传递扭矩，如橡胶垫联轴器、链条耦合联轴器、十字滑块联轴器、柱销联轴器、尼龙棒联轴器、梅花垫联轴器，以上各种联轴器都靠物理接触传递扭矩，存在磨损，震动，噪音，和调整同心度难度大等弊端。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁力耦合联轴器，便于调整磁力耦合联轴器所联接的两个轴的同轴度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种磁力耦合联轴器，包括第一轴节和第二轴节，第一轴节和第二轴节为凸缘结构，第一轴节的传动盘的端面镶嵌多个磁铁；第一轴节和第二轴节分别安装在需要传动的两个传动轴上，联轴器的相对的第一轴节和第二轴节的平面上均匀布置N、S磁极。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

结构简单，联轴器所联接的两个传动轴在物理上完全分开，调整同轴度非常方便，并且允许有较大误差；当负载过载时，超过磁场耦合强度会自动保护电机不被烧毁。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

第二轴节和第一轴节的结构相同。

磁铁的材料是钕磁铁。

磁铁的截面为圆形、正多边形、矩形或其它规则形状。

磁铁的磁极间隔设置。

第一轴节和第二轴节的磁铁为偶数对。

多个磁铁呈圆形设置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图中:第一轴节1；传动盘1-1；磁铁安装孔1-2；磁铁2；第二轴节3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参见图1，一种磁力耦合联轴器，由第一轴节1、第二轴节3和磁铁2构成，第一轴节1和第二轴节3为凸缘结构。第一轴节1的传动盘1-1的端面加工有磁铁安装孔1-2，磁铁安装孔1-2为透孔或盲孔，磁铁2镶嵌在磁铁安装孔1-2内，磁铁2的外端面与的传动盘1-1的端面平齐。磁铁2的数量为偶数对，本实施例中磁铁2的数量是6对，磁铁2的材料是钕磁铁，磁铁2的截面为圆形、正多边形、矩形或其它规则形状。磁铁2的磁极间隔设置，12个磁铁2呈圆形设置（图2所示）。第二轴节3和第一轴节1的结构相同。

本实施例使用时，将第一轴节1和第二轴节3分别安装在需要传动的两个传动轴上，联轴器的相对的第一轴节1和第二轴节3的平面上均匀布置N、S磁极，当两个平面相互靠近时，靠磁场相互吸引来传递扭矩，靠磁场相互耦合，在物理上完全断开连接，减小运行噪音，调整同轴度最优化组合。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。