一种电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，属于电机技术领域。

背景技术：

近年来，随着环保意识的加强，电机的散热问题也日益突出，散热系统的研究已经成为电机设计研究的热点，传统的电机的后端盖上开设小孔，使风扇的风能进入到电机机壳内，带动机壳内的散热，由于小孔都是圆柱形孔结构，使得散热效果不好。为了解决上述困难，需要开发一款具有新型结构散热孔的一种电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机。

本实用新型要解决的问题是现有技术的电机的散热小孔都是圆柱形孔结构，使得散热效果不好的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电机，包括机壳、第一通气孔、防雨罩、过滤栅板、后端盖、第二通气孔、风扇、后罩、第三轴承、第二轴承和转轴，所述机壳右端设有后端盖，后端盖右侧设置防雨罩，后端盖上设有多个第一通气孔，第一通气孔连通机壳内部和防雨罩之间，第一通气孔左端比右端小，第一通气孔孔径小的一端朝向机壳内，第一通气孔孔径大的一端朝向防雨罩内，防雨罩内设置过滤栅板，后端盖右侧设置后罩，后端盖上设有第二轴承，转轴设在第二轴承内，转轴右端设置在第三轴承内，第三轴承设置在后罩内左侧，转轴上设有风扇，后端盖上设有多个第二通气孔，第二通气孔连通机壳和后罩之间，第二通气孔左端比右端小，第二通气孔孔径小的一端朝向机壳内，第一通气孔孔径大的一端朝向后罩内。

所述过滤栅板上铺设防水透气膜。

所述机壳左侧设有前端盖，前端盖左侧设有第一轴承，转轴左端设置在第一轴承内，转轴贯穿机壳内，转轴上设有转子，转子设置在定子内，定子设置在机壳内壁上。

本实用新型的优点是：外部空气进入到防雨罩内，一端大一端小的第一通气孔，外部空气从第一通气孔的大头的一端进入，在第一通气孔小头的一端流进机壳内，实现气流流通通道内径的变窄，使进入机壳内部的气流更加集中，与只有圆柱状结构通气孔的普通电机相比，散热更快；风扇带动的流动气流从第二通气孔中进入到机壳内，一端大一端小的第二通气孔，后罩中的空气从第二通气孔的大头的一端进入，在第二通气孔小头的一端流进机壳内，实现气流流通通道内径的变窄，使进入机壳内部的气流更加集中，与只有圆柱状结构通气孔的普通电机相比，散热更快。

附图说明

图1是本实用新型一种电机整体结构图；

图2是第一通气孔在后端盖上的右视图；

图3是防雨罩的右视图；

图4是内部结构的放大图；

图5是后罩的结构示意图；

图中：1、前端盖2、第一轴承3、转子4、定子5、机壳6、第一通气孔7、防雨罩8、过滤栅板9、后端盖10、第二通气孔11、风扇12、后罩13、第三轴承14、第二轴承15、转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种电机，包括机壳5、第一通气孔6、防雨罩7、过滤栅板8、后端盖9、第二通气孔10、风扇11、后罩12、第三轴承13、第二轴承14和转轴15，所述机壳5右端设有后端盖9，后端盖9右侧安装防雨罩7，后端盖9上设有多个第一通气孔6，第一通气孔6连通机壳5内部和防雨罩7之间，第一通气孔6左端比右端小，第一通气孔6孔径小的一端朝向机壳5内，第一通气孔6孔径大的一端朝向防雨罩7内，防雨罩7内安装过滤栅板8，后端盖9右侧安装后罩12，后端盖9上设有第二轴承14，转轴15设在第二轴承14内，转轴15右端安装在第三轴承13内，第三轴承13安装在后罩12内左侧，转轴15上设有风扇11，后端盖9上设有多个第二通气孔10，第二通气孔10连通机壳5和后罩12之间，第二通气孔10左端比右端小，第二通气孔10孔径小的一端朝向机壳5内，第一通气孔6孔径大的一端朝向后罩12内。

所述过滤栅板8上铺设防水透气膜。

所述后罩12右侧壁上设有连接外部的进出气孔。

所述机壳5左侧设有前端盖1，前端盖1左侧设有第一轴承2，转轴15左端安装在第一轴承2内，转轴15贯穿机壳5内，转轴15上设有转子3，转子3安装在定子4内，定子4安装在机壳5内壁上，转子3和定子4之间有间隙。

本实用新型使用方法：外部空气进入到防雨罩7内，一端大一端小的第一通气孔，外部空气从第一通气孔的大头的一端进入，在第一通气孔6小头的一端流进机壳5内，实现气流流通通道内径的变窄，使进入机壳5内部的气流更加集中，与只有圆柱状结构通气孔的普通电机相比，散热更快；风扇11带动的流动气流从第二通气孔10中进入到机壳5内，一端大一端小的第二通气孔10，后罩12中的空气从第二通气孔10的大头的一端进入，在第二通气孔10小头的一端流进机壳5内，实现气流流通通道内径的变窄，使进入机壳5内部的气流更加集中，与只有圆柱状结构通气孔的普通电机相比，散热更快。