宽厚型扁铜线线圈绕制系统的制作方法

本实用新型涉及电机装置领域。

背景技术：

低压大电流直流电机主极线圈多为较厚和较宽的扁铜线绕制而成，多品种小批量生产制作这类主极线圈的方法一般为：钳工利用绕线模具用虎钳夹着一匝一匝敲制而成，这种方式效率较低，操作劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供宽厚型扁铜线线圈绕制系统，其特征在于：包括台架、气缸、滚轮、滑轨和绕线轴。

所述台架的上表面是工作平面。所述工作平面固定有支撑板I。所述支撑板I的一端延伸出工作平面。这一端下方是台架的侧面。

所述台架的侧面面向连接撑板II。所述连接支撑板II的一侧板面与支撑板I的端部连接、另一侧连接支撑板III。所述支撑板II垂直于水平面。所述支撑板III平行于水平面。

所述支撑板II背向台架的板面安装有滑轨。

所述支撑板III的上表面安装气缸。所述气缸的伸缩杆穿到支撑板III的下方。所述伸缩杆连接弹性轴。所述弹性轴的上端连接伸缩杆、下端连接倒U形滚轮架的上端。所述倒U形滚轮架的侧面连接滑枕。所述滑枕与滑轨配合，并可以沿着滑轨上下滑动。

所述倒U形滚轮架安装有轮轴。所述轮轴上安装有滚轮。所述滚轮的轴向平行于水平面。

所述台架内安装有电机。所述电机的转轴从台架的侧面伸出。所述转轴带动绕线轴旋转。所述滚轮位于绕线轴的上方。所述滚轮在气缸的伸缩杆推动下，与绕线轴上的电机绕组接触。

进一步，所述转轴带有刹车装置。

进一步，所述绕线轴的两侧具有翼板I和翼板II。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，避免了采用人工用虎钳夹着一匝一匝敲制线圈绕组，提高效率和减轻工人劳动强度，在绕制线圈绕组时，绕制受到平稳的压力，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：台架(1)、侧面(101)、工作平面(102)、支撑板I(201)、支撑板II(202)、支撑板III(203)、气缸(3)、伸缩杆(301)、弹性轴(302)、倒U形滚轮架(401)、滑枕(402)、滚轮(403)、转轴(404)、滑轨(5)、翼板I(601)、翼板II(602)、绕线轴(603)、电机(701)、转轴(702)

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

宽厚型扁铜线线圈绕制系统，其特征在于：包括台架1、气缸3、滚轮403、滑轨5和绕线轴603。

所述台架1的上表面是工作平面102。所述工作平面102固定有支撑板I201。所述支撑板I201的一端延伸出工作平面102。这一端下方是台架1的侧面101。

所述台架1的侧面101面向连接撑板II202。所述连接支撑板II202的一侧板面与支撑板I201的端部连接、另一侧连接支撑板III203。所述支撑板II202垂直于水平面。所述支撑板III203平行于水平面。

所述支撑板II202背向台架1的板面安装有滑轨5。

所述支撑板III203的上表面安装气缸3。所述气缸3的伸缩杆301穿到支撑板III203的下方。所述伸缩杆301连接弹性轴302。所述弹性轴302的上端连接伸缩杆301、下端连接倒U形滚轮架401的上端。所述倒U形滚轮架401的侧面连接滑枕402。所述滑枕402与滑轨5配合，并可以沿着滑轨5上下滑动。

所述倒U形滚轮架401安装有轮轴404。所述轮轴404上安装有滚轮403。所述滚轮403的轴向平行于水平面。

所述台架1内安装有电机701。所述电机701的转轴702从台架1的侧面101伸出。所述转轴702带动绕线轴603旋转。所述绕线轴603的两侧具有翼板I601和翼板II602。

所述滚轮403位于绕线轴603的上方。所述滚轮403在气缸3的伸缩杆301推动下，与绕线轴603上的电机绕组接触。所述转轴702带有刹车装置。即在绕线模具旋转时，滚轮(压料轮)始终压住扁铜线完成绕制动作，当绕制完成所需匝数后，停止旋转，按下气动开关，气缸带动伸缩杆上行，带动压料轮上行回到起始位置，取下线圈完成线圈绕制。