线缆穿引部的制作方法

本发明涉及一种用于与壁旋拧的线缆穿引部，所述壁具有用于至少一根线缆的缺口。

背景技术：

这种类型的线缆穿引部由de10143296a1公知。那里的线缆穿引部的结构适合于容纳所谓的集束导线、即具有已经安装的插头等的导线。为此，线缆穿引部的整个构造可以在中心分隔，从而线缆在分隔状态下可以与能翻开的并且能围绕线缆引导的线缆套管一起插入到线缆穿引部中。随后，线缆穿引部的两个半部彼此连接，尤其是彼此夹紧。线缆穿引部连同预制的线缆的构造然后可以穿过例如在开关柜的壁中的足够大的缺口，从而该构造可以借助于螺母和线缆穿引部的螺纹区段旋拧在缺口中。所述的实施变体方案在此提供了系统的一定的密封性，尤其是防止灰尘的密封性，并且具有也防止湿气的相应的密封性等级。此外，拉力卸载套管在双重功能中一方面作为密封元件并且另一方面作为用于其拉力卸载的线缆的容纳元件而提供线缆的机械保险。

此外，从同一申请人的de10347653a1中已知一种用于容纳多个具有线缆的拉力卸载套管、即用于穿引多根线缆的类似的结构。

在现有技术中所描述的、具有其中心分隔部的线缆穿引部以及如在说明书中分别所描述的、将这两个部件彼此夹紧或者也可以旋拧的可能性在此提供了简单而快速的安装的可能性。然而，由于组件通常仅被插接在一起，因此它们不允许系统针对水和湿气的过高的密封性。

技术实现要素：

因此，本发明的任务在于，说明一种根据权利要求1的前序部分所述的线缆穿引部，该线缆穿引部能够实现系统的高的密封性，并且该线缆穿引部尤其实现根据国际标准iec60529的保护等级ip66或ip66/67。

根据本发明，该任务通过具有权利要求1中的特征的线缆穿引部来实现。有利的设计方案和改进方案由与此相关的从属权利要求得出。

根据本发明的线缆穿引部规定，该结构由两个部分元件组成，这与在该类型的现有技术中类似。然而，根据本发明使得该分隔部不再如在根据现有技术的部分元件中那样中心地构造，而是偏心地构造，从而使得容纳开口的围绕至少一个拉力卸载部延伸的在一个部分元件中的圆周大于在另一个部分元件中的圆周。通过这两个部分元件的这种偏心的分布，即，该分隔部不是在螺纹区段的中央轴线所在的平面内进行，实现了两个部分元件的接合部相对于一个或多个拉力卸载套管的更好的布置。尤其是，这些分界面使得它们不在拉力卸载套管的侧向限界面内彼此相遇，而是如根据线缆穿引部的有利的改进方案所设置的那样在优选矩形或正方形的拉力卸载套管的角区域中彼此相遇。由此，能够实现比在根据现有技术的构造中简单得多的且有效得多的密封。由此能够实现所述根据本发明的线缆穿引部的非常高的密封性，从而能够实现保护等级ip66或者ip67。

根据该构思的一个有利的改进方案规定，在部分元件之间的能够松开的连接作为旋拧实现。通过两个部分元件相互间的旋拧，可以实现非常有利的高夹紧力，所述夹紧力一方面能够实现在拉力卸载套管和线缆之间的安全和可靠的密封，并且另一方面能够实现拉力卸载套管和部分元件之间的安全和可靠的密封。通过这些力，其明显高于在夹卡部分元件时的力，因此可以实现对整个结构的更好的密封。

在此，根据一种非常有利的改进方案，分成用于一个拉力卸载套管或多个拉力卸载套管的螺纹区段和容纳区段的两个部分元件被构造为，至少在容纳区段的区域中在两个部分元件之间引入密封元件。这些密封元件进一步改善了密封，从而可以实现更高和更好的针对湿气和液体的密封。在此，密封件可以优选注塑在一个或两个部分元件上，尤其是当这些部分元件由塑料或纤维增强塑料制成时，尤其是本身通过注塑工艺来注塑。

根据本发明的线缆穿引部的特别有利的改进方案，螺纹区段的螺纹在此不是如在现有技术中的情况那样在整个圆周上延伸，而是仅在圆周的一部分上延伸。因此，螺纹在圆周上具有一个或多个空隙。这通常足以牢固地旋拧该结构，从而在圆周的部分区域中放弃螺纹在固定和密封方面是不重要的。在此，螺纹区段的分布可以不同于容纳区段的分布。

根据该构思的特别有利的改进方案，在此规定，具有较小部分的部分元件在螺纹区段的区域中没有螺纹地构成。这能够实现非常简单且有效的结构。在此，例如占螺纹区段的区域中的圆周的70至75％的部分元件带有传统的螺纹。相应地补充圆周的另一部分元件不带有螺纹。由于两个部分元件的螺纹线不必彼此相遇，所以可降低部分元件的制造公差。螺纹线区域内可能出现的不希望的大公差不会导致螺母的阻塞旋拧或难以旋拧，这在安装方面是一个决定性的优点。

根据该构思的非常有利的改进方案，现在为此设置，在两个部分元件中的较大的部分元件的容纳区段中引入由金属材料制成的螺纹衬套。这种螺纹衬套例如可以旋入或者根据所述构思的一种有利的改进方案可以由部分元件的材料注塑包封，所述螺纹衬套允许借助于用于旋拧的螺栓非常简单且有效地将两个部分元件彼此安装。这些螺纹衬套也可以简单地再次松开并且再次旋拧，因为与拧入到由塑料材料制成的螺纹中的情况不同，通过金属的螺纹衬套在螺纹的区域中不会出现值得一提的磨损。

此外，另一有利的设计方案规定，所述部分元件中的至少一个部分元件在所述分隔部的区域中具有突出的引导元件，所述引导元件接合到相应另一部分元件的对应的凹部中。这样的引导元件和凹部尤其能够设置在螺栓的区域中，例如在螺栓旁，以便能够实现简单且有效的安装。在安装时，线缆可以被插入到例如可经由缝隙翻开的拉力卸载套管中。所述一个或多个被翻合的带有线缆的拉力卸载套管然后插入到所述一个部分元件的容纳开口中并且由于以后对于密封所需的摩擦而非常好地保持在该部分元件中。那么，即使在将具有引入的拉力卸载套管和线缆的部分元件例如倒置时，所述部分元件也不会在安装时脱落。因此，在安装的正常条件下，不会丢失它们。负责安装的工人可以简单且有效地安放另一部分元件。通过引导元件和两个部分元件中的对应的开口，两个部分元件不仅在容纳区段中而且在螺纹区段中相对彼此的定位可以相应简单且可靠地实现。工人然后可以使用螺栓并且将两个部分元件以预先给定的转矩相互旋拧，以便由此实现足够的密封，以便例如实现上面所述的关于构造的密封性的保护等级ip66/67。

附图说明

根据本发明的线缆穿引部的其他有利的设计方案也由其他从属权利要求得出并且根据下面参照附图详细示出的实施例来说明。

附图示出：

图1以分解图示出了根据本发明的线缆穿引部的原理图；

图2示出了根据图1的结构在安装状态下的视图；

图3示出了从下方观察到的线缆穿引部的上部部分元件的视图；

图4以侧视图示出根据图1和图2的结构；

图5示出了根据本发明的线缆穿引部的一种替代实施方式的、与图2中的视图类似的视图；

图6示出了从螺纹区段侧观察的图4的结构的视图；

图7示出了根据本发明的线缆穿引部的另一种实施方式的、不具有拉力卸载套管和线缆的视图；

图8示出根据图7的部分元件中的一个部分元件的截面图；并且

图9示出了根据本发明的线缆穿引部的另一种替代的实施变体方案。

具体实施方式

在图1的图示中能够看到线缆穿引部1的三维分解图示。线缆穿引部1用于容纳预制的线缆2，线缆2在此例如以线缆区段3以及安置在其上的插头4示出。这种预制的线缆2应当穿引用6标记的壁的缺口5，在此仅示出该壁的一个截取部分。以6表示的壁尤其可以是整体未示出的开关柜的壁。线缆穿引部1包括两个部分元件70、80，这两个部分元件通过两个螺栓9相互旋拧。每个部分元件70、80具有面向观察者的容纳区段71、81以及背对观察者布置的带有外螺纹73、83的螺纹区段72、82。该螺纹区段72穿引壁6的缺口5并通过螺母10旋拧。因此，壁6被夹持地容纳在螺母10与容纳区段71、81之间，该容纳区段具有比螺纹区段72、82更大的外直径。容纳区段71、81为此在其安装状态中朝向壁6的侧上分别具有密封元件74、84，所述密封元件通过螺母10的拧紧力矩被压向壁6，以便使所述结构相对于缺口5密封。

螺母10例如可以由塑料或纤维增强塑料制成。螺母尤其可以具有桁架式的区段11，其在图1的图示中原理性地示出。螺母如在此示出的那样能够一件式地构成，因为所述螺母典型地具有与缺口5类似的内径进而能够经由插头4插接。在图1的图示中，在此在图示中省略了螺母10的内螺纹。对此可替选地，当然也可以考虑的是，螺母相应地分开地构成，例如如在开头提到的类型的de10143296a1中描述和示出的那样。

线缆穿引部1的容纳区段71、72现在具有基本上矩形的容纳开口75、85。该容纳开口在根据图1的实施例中构造成具有正方形的横截面，其中，在部分元件70中的一个部分元件中设置四个侧面中的三个侧面，并且在部分元件80中设置第四侧面。在此，容纳开口75、85在侧面具有这样的轮廓，在该轮廓中至少在图1的图示中从上向下延伸的面构造成轮廓的并且在容纳开口75、85的在轴向方向上居中的区域中这些面与在边缘区域中相比更窄地构造。现在，类似于在开头所提及的现有技术，将拉力卸载套管12布置在线缆区段3周围。该拉力卸载套管由弹性材料构成并且能够沿着缝隙13翻开。拉力卸载套管具有圆形的开口14，线缆区段3通过该开口14导引。尤其是，开口14在此设计为具有比线缆区段3的外直径略小的直径，从而产生密封的贴靠。此外，这种紧密的贴靠实现了在处于翻合状态中的拉力卸载套管12与线缆区段3之间的摩擦锁合，从而实现了拉力卸载的功能，并且线缆区段3在正常情况下作用到线缆2上的力下在轴向方向上不再能够在安装的拉力卸载套管12中移动。现在将翻合的拉力卸载套管12连同预制的线缆2一起推入到线缆穿引部1的部分元件70的容纳开口75中。为此，拉力卸载套管12具有与容纳开口75相对应的轮廓。在此，这些尺寸也这样设计，使得在构件相互插接之后在这些构件之间产生摩擦锁合。由此，一方面改进了之后必需的密封，并且另一方面拉力卸载套管12连同引入其中的线缆2可靠地安置在部分元件70的容纳开口75中并且因此在安装时即使当部分元件70相应地运动、扭转和/或相对于图1中的图示倒置时也不会脱落。

在将拉力卸载套管12连同线缆3引入到两个部分元件70中的较大部分元件的容纳开口75中之后，相应地定位另一部分元件80。在部分元件70的区域中的凹部76以及与凹部77相对应的突出的引导元件86用于此，在图3和5的图示中可更好地看出所述引导元件。在螺纹区段72的区域中也可以看到另外的突出的引导元件76，以便将两个部分元件70、80安全且可靠地彼此相对地定位。在图3的视图，即从下方观察的部分元件80的视图中可看到在螺纹区段72的区域中与引导元件76对应的凹部87。

在完成定位之后，两个部分元件70、80通过螺栓9相互拧紧。在此为了实现良好的密封，在部分元件70中的至少一个部分元件的区域中设置有另外的密封元件841，更确切地说，这样设置另外的密封元件，使得这些另外的密封元件在部分元件70、80之间的分界缝的区域中负责密封。所提及的密封元件841被设计为平面密封件，其与密封元件84一起注塑在部分元件80的材料上，可以在图3的图示中从下面看到部分元件80的视图。另外的密封元件841在部分元件70、80之间的分隔部的整个宽度上延伸，使得可靠的密封是可能的。此外，为了进一步改善密封，在图3的图示中可以看到刀刃状的突起部作为在上部部分元件80的容纳开口85的区域中的密封棱边88。该密封棱边88嵌入到拉力卸载套管12的弹性材料中并且因此负责在拉力卸载套管12与部分元件80之间的可靠密封。在图1的视图中，类似的刀刃状的密封棱边78构造为环绕用于螺栓9的孔的矩形。这些密封棱边78本身嵌入到作为部分元件80中的密封件84的一部分的另一密封元件841中，如在图3的图示中可看到的那样，并且因此也负责旋拧部的可靠密封，从而湿气不会通过旋拧部侵入。

此外，在根据部分元件80的图3的视图中，可看到部分元件80也具有桁架15的形式，其中，密封元件841在这种情况下在棱边88与桁架15之间在容纳开口85的上部边界的区域中延伸。

两个部分元件70、80现在因此通过螺栓9相互拧紧。由此，通过相应高的拧紧力矩可以实现相对大的力。由此，出现部分元件80的容纳开口75、85的用85表示的区域相对于拉力卸载套管12的上侧的非常良好的贴靠。这和布置在部分元件70、80之间的密封件841负责的是，在线缆穿引部1的安装状态下，湿气不会沿着线缆3而且也不会在拉力卸载套管12与两个部分元件70、80的容纳区段71、81之间侵入。通过密封元件74、84防止湿气在容纳区段71、81和壁6之间侵入。因此可以实现极其密封的结构，该结构可以将壁6的一侧、例如开关柜的内部相对于另一侧非常好地针对湿气以及污物和灰尘密封。该结构允许ip66或ip67的保护等级。

在图2的图示中，可以再次看到在安装状态下的结构。图4示出了侧视图，其中可以看出，容纳区段71、81通过螺母10被拉向壁6，以便因此实现与壁6的紧密贴靠。

为了能够相应容易地并且尽管如此稳定地实现线缆穿引部1的两个部分元件70、80的结构，这些部分元件例如可以由塑料、优选由纤维增强塑料制成。例如，注塑方法提供了这样的制造：其中随后在实际的注塑之后，可以注射对应的密封件74、84和78。此外，如在图1的图示中可见，桁架结构15也可设置在部分元件70和/或部分元件80的区域中，以便一方面节省材料并且另一方面实现非常轻且刚性的构造。

在图5的图示中可以看到线缆穿引部1的一种替代实施方式。该线缆穿引部也用于将预制的线缆2引导穿过用6表示的壁，例如开关柜的壁。该线缆穿引部与之前描述的线缆穿引部1的区别仅在于，现在部分元件70中的容纳开口相应更大地设计，使得能够容纳两个拉力卸载套管12。在图5的示例性的图示中，在此仅仅拉力卸载套管12中的一个拉力卸载套管设有线缆2。典型地，拉力卸载套管12中的另一个拉力卸载套管也设有线缆2。在其它方面，该结构可以相应于图1和2的图示中的结构来理解并且在细节和关于其安装方面不再详细阐述。

在图6的图示中，可以从壁6的内侧、也就是典型地从开关柜的内部看到根据图5的线缆穿引部1的视图。在该视图中，部分元件80从部分元件70抬起地示出。拉力卸载套管12在此没有被插入。视线首先显示了管状的螺纹区段72、82，并且接下来在观察者的观察方向上显示了容纳区段81、71。在此也可再次看到，在部分元件70中使用桁架结构，以便相应容易且有效地设计部分元件。此外，在图7的图示中可以非常清楚地看出，所述部分元件80中的一个部分元件具有突出的引导元件86，所述引导元件然后与在图1的图示中能够看出的并且在此类似地存在的凹部77以如下方式共同作用，即能够快速、可靠并且精确配合地将所述部分元件70、80插到彼此上面。随后，这些部分元件通过螺栓9以已经描述的方式方法相互拧紧。

在图7的图示中可以看到根据本发明的线缆穿引部1的另一种实施变体方案。该图示在其视角方面大致对应于图2和图5中的图示并且示出了在安装状态下的线缆穿引部1，然而与那里所描述的没有拉力卸载套管12的实施变体方案不同。可以看出，在此示出了所述部分元件70中的较大的部分元件中的容纳开口75、85的两个并排布置的腔室751、752。容纳开口75、85的这些并排布置的腔室751、752允许引入四个拉力卸载套管12，即分别两个在左边的腔室751中并且两个在右边的腔室752中。线缆穿引部1的在图6的图示中的实施变体方案因此允许穿引直至四根线缆2。

在此也存在所述构件彼此间的相应的旋拧，从而也通过所述线缆穿引部1的这种实施变体方案来获得非常高的密封性并且尤其实现保护等级ip66、ip67。

在图8中可以看到该实施变体方案的截面图，更确切地说，在容纳区段71、81和螺纹区段72、82彼此相遇的区域中，从而在此不能看到两个腔751、752之间的在图6的图示中可看到的的接片79。然而在截面图中一方面详细可见在此仅示出的部分元件70的桁架结构15。此外可以看到，金属螺纹衬套16被引入到部分元件70的材料中。原则上也可以将这些螺纹衬套旋入，但尤其应该将其注塑在里面，就像在上述实施变体方案中所实现的那样。这种注塑的金属螺纹衬套16允许可靠的旋拧和将期望的转矩施加到旋拧上，以便实现所需的密封。此外，与塑料材料中的螺纹不同，它们直接允许多次使用，从而可以多次拧紧该结构并且将其再次拧紧在一起，这在由塑料制成的螺纹的情况下会导致螺纹的显著磨损和构件的提前失效。

此外，在所述剖面图中可以看出所述密封件74的材料，如也可以在图2、5和7的三维视图中看出的那样，如此注塑所述材料，使得该材料除了其材料锁合的附着之外也与所述部分元件70的材料实现形状锁合的附着，办法是：将所述材料喷注到在与所述分界缝对置的一侧上的相应的开口中，使得所述材料与所述部分元件70的材料保持可靠地连接。

最后，在图9的图示中再次示出根据图5的线缆穿引部1的实施变体方案的视图，在与图7中类似的图示中示出该视图。现在，区别在于，部分元件80的螺纹区段82不具有螺纹线。螺纹区段72、82仅具有在部分元件70中的螺纹73。螺纹大致在270°的圆周上延伸。通过部分元件80的补充的90°的圆周在管状的螺纹区段72、82的区域中不具有螺纹。因此，螺纹73仅在部分元件70中实现。这在制造方面是特别高效的，因为在螺纹线彼此相遇时不必考虑公差。由此可以实现简单且有效的制造。在此，部分元件70的螺纹区段72上的螺纹73在该螺纹超出大约240°的角度时完全足够，以便能够为螺母10实现线缆穿引部的充分的固定。

线缆穿引部1偏心地分成两个部分元件70、80现在优选如在附图中所示那样进行，即以如下方式进行，即容纳开口75、85的圆周以至少2：1、优选3：1的比例构造在部分元件70、80之间。在此，优选地，在视图中容纳开口75的下棱边以及其在视图中分别向上指向的、不仅容纳开口75而且两个腔室751、752的区段(如果存在)分别位于部分元件70中的较大的部分元件中。因此，拉力卸载套管12仅须在那里被推入并且随后大致平坦地以分界缝向上终止。在理想情况下，它们稍微突出，以便之后获得足够的密封。然后，另一部分元件80通过螺栓9和优选注塑的金属螺纹衬套16与部分元件70旋拧，其中，由于拉力卸载套管12的固有弹性，拉力卸载套管12被进一步压向部分元件70的方向，以便因此实现相应的密封。然后，在安装状态下，其以分界缝结束。这种安装允许极其有效的密封，在所述安装中，部分元件中的一个部分元件包覆拉力卸载套管12的三个面并且在所述安装中，部分元件80中的另一个部分元件仅接触拉力卸载套管12的侧面中的一个侧面。这允许比在分界缝如在根据现有技术的构造中的情况那样在拉力卸载套管12的面中的一个面中彼此重叠时高得多的密封性。

如在附图的图示中能够看到的，在这种情况下，安装好的线缆穿引部1的容纳区段71、81的外部形状被设计成大致圆形的。这种形状在许多线缆穿引部1中是常见的和普通的，使得这里描述的结构同样实现这种形状或者在可能性的范围内相应地转换，以便能够由此为观察者至少在很大程度上提供惯常的外观。出于结构上的原因，仅仅在所注塑的螺纹衬套12和螺栓9的区域内略微偏离圆形，以便能够实现旋拧和由此实现该结构的更高的密封性。尽管如此，该结构本身保持非常紧凑并且不具有在侧面超出该结构地伸出的突出的元件，如其例如在中心分隔部的旋拧的情况下在圆形的外形的情况下是不可避免的那样。