一种电缆头制作工具的制作方法

本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其是涉及一种电缆头制作工具。

背景技术：

电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。目前，在电力线路施工过程中，所有保护屏、端子箱的回路和动力线接线都要涉及到电缆的剥皮工作。

授权公告号为cn201829868u的中国专利公开了一种电缆剥皮器，包括固定套管，在所述的固定套管侧壁上设置有固定柱和头部带有刀体的刀体固定架，所述的固定柱和刀体固定架与所述的固定套管通过螺纹连接。所述的固定柱的顶端设置有可以转动的滚珠。在所述的刀体固定架上设置有刀体深度调节螺栓。所述的固定柱和刀体固定架伸出所述的固定套管外侧壁。但其不足之处在于，剥皮刀是垂直于电缆的轴线，并且剥皮刀固定连接在竖直安装板上，竖直安装板焊接在底座上，整个电缆剥皮器是不能移动不能转动的，如果对电缆进行剥皮，需要转动电缆，这样才能实现电缆剥皮，而转动电缆进行剥皮很不方便，而且会造成电缆的变形。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种方便对电缆剥皮且能防止电缆变形的电缆头制作工具。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆头制作工具，包括两端为贯通设置的筒体，所述筒体内沿筒体的周壁上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述筒体的外壁上于滑槽所在的位置沿滑槽的周向位置开设有与滑槽连通的槽体，所述槽体相对的面之间设置有连接杆，所述滑块上穿设且螺纹连接有杆体，所述杆体的一端穿过槽体且延伸至筒体外设置，另一端穿过滑槽延伸至筒体内设置，所述杆体于筒体内的端部设置有切刀，所述筒体内设置有用于将不同规格的电缆固定至筒体内的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要对电缆剥皮时，将电缆置于筒体内，通过固定件将电缆固定至筒体内，此时带动杆体于滑块上拧入，使得杆体带动切刀插入至电缆内指定深度，通过带动杆体移动，使得杆体带动滑块于滑槽内移动，从而使得切刀对电缆进行换向的剥皮，转动杆体即可完成对电缆的剥皮，剥皮方式较为简便，并且可防止转动电缆造成电缆变形；将杆体螺纹连接至滑块上，可使得杆体带动切刀插入至电缆任意深度，从而对不同规格的电缆进行剥皮。

本发明进一步设置为：所述连接杆设置有三个且均匀分布于槽体的周向位置上，相邻的连接杆之间设置为用于供杆体移动的移动空间，所述滑块设置有三个且沿周向位置均匀分布于滑槽内，相邻的所述滑块之间且位于滑槽内设置有连动杆，所述连动杆的两端分别连接至两侧滑块上，每个所述移动空间内均设置有一个杆体，三个所述杆体周向均匀分布于槽体的周向位置上。

通过采用上述技术方案，槽体将筒体分隔成了两部分，连接杆的设置可防止两部分筒体脱离，三个滑块和切刀的设置提高了对电缆剥皮时的剥皮效率，连动杆的设置可使得当移动其中一个杆体时，可带动三个滑块同时于滑槽内移动，使得每个杆体均于各自的移动空间内移动，从而对电缆进行切割。

本发明进一步设置为：所述杆体于筒体外的端部设置有移动杆，所述移动杆与杆体位于同一条直线上，所述移动杆上沿移动杆的长度方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，通过观察刻度可使得每个杆体带动切刀插入至电缆内的深度相同，从而使得多个切刀的切割深度相同，防止因切割深度不同导致无法将电缆皮剥下

本发明进一步设置为：所述滑块相邻于槽体的面上卡嵌且转动连接有与滑槽的内侧壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，提高了滑块于滑槽内的滑动效果，从而间接提高了滑块带动切刀对电缆的切割效果。

本发明进一步设置为：所述滑槽的横截面设置为“t”形，所述滑块与“t”形的滑槽配合设置。

通过采用上述技术方案，将滑槽的横截面设置为“t”形，可防止滑块与滑槽之间脱离，提高了滑块于滑槽内的滑动效果。

本发明进一步设置为：所述固定件包括多个位于筒体内且沿筒体的周向位置均匀设置的抵接板，所述抵接板整体呈与电缆的外壁贴合的圆弧形设置，每个所述抵接板与筒体的内壁之间均设置有弹簧，所述弹簧的一端连接至抵接板上，另一端连接至筒体的内壁上。

通过采用上述技术方案，当需要将电缆固定至筒体内时，将电缆置于筒体内，使得抵接板抵抗弹簧的弹力抵接至电缆的外壁上，因抵接板设置有多个且周向位置位于筒体内，从而使得电缆被固定至筒体内；采用弹簧和抵接板的设置对电缆的固定较为简便并且固定效果较好。

本发明进一步设置为：所述抵接板与筒体的内壁之间且位于每个弹簧所在的位置均设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至抵接板上，另一端穿设且滑动连接于筒体上，所述弹簧套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的作用，防止弹簧在拉伸和压缩时产生倾斜，从而间接提高了抵接板对电缆的固定效果，并且将导向杆穿出至筒体外，方便操作人员拉动对接板远离电缆，从而将电缆置于筒体内。

本发明进一步设置为：每个所述导向杆上均设置有抵接块，所述筒体上于每个导向杆穿设筒体的位置均开设有用于供抵接块通过的开口，所述开口与导向杆穿设筒体的位置连通设置。

通过采用上述技术方案，当需要将电缆置于筒体内时，首先将导向杆带动抵接块于开口通过，使得导向杆带动抵接块移出至筒体外，此时转动导向杆使得导向杆带动抵接块抵抗弹簧的弹力抵接至筒体的外壁上，从而使得抵接板被固定至远离电缆的状态，将多个抵接板固定至远离电缆的状态，方便将电缆置于筒体内，将导向杆带动抵接块于开口通过，使得抵接板抵抗弹簧的弹力抵接至电缆上，即可完成对电缆的固定。

本发明进一步设置为：所述筒体上且位于相邻于开口所在的位置开设有用于在杆体带动抵接块转动后、供抵接块卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接槽的设置可使得导向杆带动抵接块抵抗弹簧的弹力转动后，使得导向杆带动抵接块卡接至卡接槽内，防止导向杆因弹簧的弹力带动抵接块于筒体上移动，提高了对抵接板固定至脱离与电缆抵接关系的固定效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

将电缆置于筒体内，通过抵接板抵抗弹簧的弹力将电缆固定至筒体内，将杆体于滑块上拧入，使得杆体带动切刀插入至电缆内，转动杆体，使得连动杆带动多个滑块上的切刀同时对电缆进行剥皮，无需转动电缆方便对电缆进行切割，并且可防止电缆在转动时变形。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本发明的剖面结构示意图；

图4时图3中的b部放大图。

图中，1、筒体；11、滑槽；111、滑块；112、杆体；113、切刀；114、连动杆；115、移动杆；116、刻度；117、滚珠；12、槽体；121、连接杆；122、移动空间；13、抵接板；131、弹簧；132、导向杆；133、抵接块；14、开口；141、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

结合图1和图3，为本发明公开的一种电缆头制作工具，包括两端为贯通设置的筒体1，筒体1内沿筒体1的周壁上设置有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块111；在本实施例中，为了防止滑块111与滑槽11脱离，将滑槽11的横截面设置为“t”形，滑块111与“t”形的滑槽11配合设置。

结合图1和图3，筒体1的外壁上于滑槽11所在的位置沿滑槽11的周向位置开设有与滑槽11连通的槽体12，槽体12相对的面之间设置有连接杆121，滑块111上穿设且螺纹连接有杆体112，杆体112的一端穿过槽体12且延伸至筒体1外设置，另一端穿过滑槽11延伸至筒体1内设置，杆体112于筒体1内的端部设置有切刀113（参见图4），在本实施例中，为了在杆体112带动切刀113转动后带动切刀113插入至电缆内，将切刀113整体设置为圆锥状。

当需要对电缆剥皮时，将电缆置于筒体1内，通过将杆体112于滑块111上拧入，使得杆体112带动切刀113在转动的同时插入至电缆内，通过将电缆固定至筒体1内，带动杆体112移动使得杆体112带动滑块111于滑槽11内移动，从而使得切刀113沿电缆的周向位置移动，使得切刀113对电缆完成剥皮。

结合图1和图3，为了进一步提高切刀113对电缆的切割效率，将连接杆121设置有三个且均匀分布于槽体12的周向位置上，相邻的连接杆121之间设置为用于供杆体112移动的移动空间122，滑块111设置有三个且沿周向位置均匀分布于滑槽11内，相邻的滑块111之间且位于滑槽11内设置有连动杆114，连动杆114的两端分别连接至两侧滑块111上，每个移动空间122内均设置有一个杆体112，三个杆体112周向均匀分布于槽体12的周向位置上。

在使用时，因槽体12将筒体1分割成了两部分，通过设置连接杆121可防止两部分筒体1之间相互脱离，当需要对电缆切割时，通过带动杆体112于每个移动空间122内移动，使得杆体112通过连动杆114带动每个杆体112于各自的移动空间122内移动，使得杆体112带动三个切刀113沿电缆的周向位置对电缆进行剥皮。

结合图1和图3，为了方便带动杆体112上的滑块111于滑槽11内移动，在杆体112于筒体1外的端部设置有移动杆115，移动杆115与杆体112位于同一条直线上，为了方便观察每个切刀113插入至电缆内的深度，在移动杆115上沿移动杆115的长度方向设置有刻度116。

结合图3和图4，为了提高滑块111于滑槽11内的滑动效果，使得滑块111可更好的带动切刀113对电缆进行切割，在滑块111相邻于槽体12的面上卡嵌且转动连接有与滑槽11的内侧壁抵接的滚珠117。

结合图1和图3，为了将电缆固定至筒体1内，在筒体1内且沿筒体1的周向位置均匀设置有多个抵接板13，在本实施例中，抵接板13设置有三个；抵接板13整体呈与电缆的外壁贴合的圆弧形设置，每个抵接板13与筒体1的内壁之间均设置有弹簧131，弹簧131的一端连接至抵接板13上，另一端连接至筒体1的内壁上。

当需要将电缆固定至筒体1内时，将电缆置于筒体1内，此时抵接板13可抵抗弹簧131的弹力抵接至电缆上，使得多个抵接板13沿电缆的周向位置将电缆固定至筒体1内，从而使得抵接板13对不同规格大小的电缆进行固定。

结合图1和图3，为了防止弹簧131在拉伸和压缩时带动抵接板13产生倾斜，在抵接板13与筒体1的内壁之间且位于每个弹簧131所在的位置均设置有导向杆132，导向杆132的一端连接至抵接板13上，另一端穿设且滑动连接于筒体1上，弹簧131套设于导向杆132上；当抵接板13挤压弹簧131时可带动抵接板13上的导向杆132于筒体1上移动，从而使得导向杆132对弹簧131的拉伸和压缩起到导向的作用。

结合图1和图3，为了将抵接板13固定至脱离与电缆的抵接关系，从而方便将电缆置于筒体1内，在每个导向杆132上均设置有抵接块133，筒体1上于每个导向杆132穿设筒体1的位置均开设有用于供抵接块133通过的开口14（参见图2），开口14与导向杆132穿设筒体1的位置连通设置。

当需要将抵接板13固定至脱离与电缆的抵接关系时，将导向杆132带动抵接块133朝向远离筒体1轴线的方向移动，使得导向杆132带动抵接块133于开口14通过，此时带动导向杆132抵抗弹簧131的弹力转动，使得导向杆132带动抵接块133抵接至筒体1的外壁上，从而使得导向杆132带动抵接板13固定至脱离与电缆的抵接关系。

结合图1和图3，为了进一步将抵接块133固定至筒体1的外壁上，在筒体1上且位于相邻于开口14所在的位置开设有用于在杆体112带动抵接块133转动后、供抵接块133卡接的卡接槽141（参见图2）；当导向杆132带动抵接杆抵抗弹簧131的弹力转动后，通过带动导向杆132上的抵接块133卡接至卡接槽141内，防止在抵接板13固定至脱离与电缆的抵接关系后，带动抵接块133朝向开口14的方向移动，提高了对抵接板13固定时的固定效果。

本实施例的实施原理为：当需要对电缆进行剥皮时，首先将导向杆132带动抵接块133朝向远离筒体1轴线的方向移动，使得导向杆132带动抵接块133于开口14内通过，通过抵抗弹簧131的弹力转动导向杆132，使得导向杆132带动抵接块133卡接至卡接槽141内，此时将电缆置于筒体1内，将导向杆132带动抵接块133于卡接槽141内移出，使得抵接块133通过开口14，此时抵接板13可抵抗弹簧131的弹力抵接至电缆上，从而使得电缆被固定至筒体1内，将移动杆115带动杆体112于滑块111上拧入，使得杆体112带动切刀113插入至电缆内，通过带动移动杆115移动，使得多个杆体112于每个移动空间122内移动，从而使得杆体112带动滑块111于滑槽11内移动，此时杆体112可带动切刀113完成对电缆的剥皮，无需转动电缆，防止电缆转动变形，并且对电缆的剥皮较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。