电缆管道密闭系统的制作方法

本发明涉及电缆或管道在低压容器或墙体内密封技术领域，尤其是一种电缆管道密闭系统。

背景技术：

现有电缆管道密闭系统多使用密封胶膨胀后固化达到密封效果，一旦施工完成后如需扩展或更换电缆或管道时，需破坏已固化的密封胶，极大的增加了电缆管道密闭系统的扩展、升级或维护的难度，增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种电缆管道密闭系统。

本发明的一种技术方案：

一种电缆管道密闭系统，包括沿轴线方向贯穿有固定腔的外框，前压板，后压板，沿轴线方向贯穿有容纳腔的夹套，密封模块和封堵芯棒；前压板和后压板分别贯穿有开口，密封模块沿轴线方向贯穿有若干电缆线孔，封堵芯棒或外部电缆线密封穿射电缆线孔，夹套设置在固定腔内，密封模块设置在容纳腔内，前压板和后压板夹紧夹套使得夹套的外壁与固定腔紧贴以及使得密封模块与容纳腔紧贴。

一种优选方案是电缆管道密闭系统还包括螺母和螺栓；前压板，后压板和夹套分别贯穿有若干通孔，螺栓依次穿过前压板，夹套和后压板的通孔后与螺母螺纹连接。

一种优选方案是容纳腔的截面为方形结构，前压板由前左半部和前右半部拼接形成，前左半部和前右半部分别设有缺口部，前左半部和前右半部拼接后，缺口部形成开口。

一种优选方案是前压板和后压板分别由若干弧形块拼接形成，夹套由若干固定块拼接形成，固定块沿轴线方向贯穿有若干半圆槽，若干固定块拼接时，半圆槽形成容纳腔。

一种优选方案是前压板和后压板分别由三块弧形块拼接形成，夹套由三个固定块拼接形成，固定块沿轴线方向贯穿有两个半圆槽，三个固定块拼接时，半圆槽形成容纳腔。

一种优选方案是夹套由橡胶材料制成。

一种优选方案是电缆线孔内壁设有若干层可剥离的橡胶膜片，橡胶膜片由氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶或氟橡胶制成。

一种优选方案是前压板和后压板夹紧夹套时，前压板和后压板压设在密封模块的前端面和后端面。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：可为将来电缆或管道的扩展或升级进行预先设计，在本系统中预留需要位置，暂用盲堵密封模块，在将来安装需扩展的电缆或管道时，仅需将本系统分解，拆除盲密封模块或封堵芯棒后安装扩展的电缆或管道；而且拆解和安装的过程均不会破坏本密封系统；同样，在设计区间内还可无损已安装的电缆或管道的直径，维护时更可轻易更换本系统密闭的电缆或管道；本密闭系统的密封模块和封堵芯棒均可简便的拆下，之后便可扩展、升级或更换相应的电缆或管道，为后期扩展或维护提供了便利，极大的提高了电缆管道密闭系统的扩展、升级或维护的效率，降低了成本；相较于其它密封产品，本电缆管道密闭系统即便在安装后需要再次增加或者更换密闭的电缆或管道时，可简便的进行，不会破坏或损坏本电缆管道密闭系统的密封结构和功能，因此，可预留的线缆或管道扩展空间，为用户系统升级或改造提供了支持；安装简单便捷，为后期维护、检查密闭电缆提供了便利条件，相较于其它产品，本系统安装简单快捷，在客户需要检查或者更换本密闭系统密闭的电缆或管道时，可简易、快速的拆卸本产品，再检查或更换相应线缆、管道后再次安装即可再次使用，极大的提高了维护效率，为用户节约了资金；具备优异的耐空气老化或耐油性能，可根据客户环境需求为客户定制密闭系统。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的爆炸图；

图4是本发明第一实施例的立体图；

图5是本发明第一实施例的剖视图；

图6是本发明第一实施例的爆炸图；

图7是本发明第一实施例中密封模块的立体图；

图8是本发明第二实施例的立体图

图9是本发明第二实施例的剖视图；

图10是本发明第二实施例的爆炸图。

具体实施方式

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

第一实施例，如图1至图7所示，一种电缆管道密闭系统，包括沿轴线方向贯穿有固定腔11的外框1，前压板3，后压板4，沿轴线方向贯穿有容纳腔21的夹套2，密封模块5和封堵芯棒8；前压板3和后压板4分别贯穿有开口10，密封模块5沿轴线方向贯穿有若干电缆线孔，封堵芯棒8或外部电缆线7密封穿射电缆线孔，夹套2设置在固定腔11内，密封模块5设置在容纳腔21内，前压板3和后压板4夹紧夹套2使得夹套2的外壁与固定腔11紧贴以及使得密封模块5与容纳腔21紧贴。

如图1至图3所示，外框1的一端通过设有的保护盖12盖合，保护盖12的中心设有波纹管13，波纹管13与固定腔11贯通，外部电缆线7穿过波纹管13。外框1和保护盖12分别为不锈钢焊接件，外框1和保护盖12之间通过螺栓固定。

如图1至图7所示，夹套2安装在外框1的固定腔11内，密封模块5设置在夹套2的容纳腔21内，夹套2夹紧在前压板3和后压板4之间，在前压板3和后压板4的挤压下，夹套2的外壁向外涨大并与固定腔11内壁紧密贴合，同时，容纳腔21向内压缩并挤压密封模块5，密封模块5受力后各面相互压紧，达到密封功能。

如图1至图7所示，因此本发明可为将来电缆或管道的扩展或升级进行预先设计，在本系统中预留需要位置，暂用盲堵密封模块5，在将来安装需扩展的电缆或管道时，仅需将本系统分解，拆除封堵芯棒8后安装扩展的电缆或管道；而且拆解和安装的过程均不会破坏本密封系统；同样，在设计区间内还可无损已安装的电缆或管道的直径，维护时更可轻易更换本系统密闭的电缆或管道；本密闭系统的密封模块5和封堵芯棒8均可简便的拆下，之后便可扩展、升级或更换相应的电缆或管道，为后期扩展或维护提供了便利，极大的提高了电缆管道密闭系统的扩展、升级或维护的效率，降低了成本。

优选的，如图1至图7所示，电缆管道密闭系统还包括螺母6和螺栓9；前压板3，后压板4和夹套2分别贯穿有若干通孔，螺栓9依次穿过前压板3，夹套2和后压板4的通孔后与螺母6螺纹连接。螺栓9为马车螺栓，螺栓9依次后压板4，夹套2和前压板3的通孔后与螺母6螺纹连接，在拧紧或松开螺母6时，可阻止螺栓9自转。将密封模块5装入夹套2的容纳腔21内，根据容纳腔21的尺寸，可配套同规格、一定数量的密封模块5；或成倍放大的一定数量的密封模块5；或成倍缩小的一定数量的密封模块5，根据实际安装情况将封堵芯棒8配套插入电缆线孔么内，拧紧螺栓9时，夹套2夹紧在前压板3和后压板4之间，在前压板3和后压板4挤压下，夹套2的外壁向外涨大并与固定腔11内壁紧密贴合，同时，容纳腔21向内压缩并挤压密封模块5，密封模块5受力后各面相互压紧，达到密封功能。

优选的，如图1至图7所示，容纳腔21的截面为方形结构，前压板3由前左半部31和前右半部32拼接形成，前左半部31和前右半部32分别设有缺口部，前左半部31和前右半部32拼接后，缺口部形成开口10。后压板4由后左半部41和后右半部42拼接形成，后左半部41和后右半部42分别设有缺口部，后左半部41和后右半部42拼接后，缺口部形成开口10。

优选的，如图1至图7所示，夹套2由橡胶材料制成，橡胶材料为氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶或氟橡胶。

优选的，如图1至图7所示，电缆线孔内壁设有若干层可剥离的橡胶膜片，橡胶膜片由氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶或氟橡胶制成。

优选的，如图1至图7所示，外框1由不锈钢焊接形成的零件，前压板3和后压板4由不锈钢材料制成，密封模块5和封堵芯棒8由橡胶材料制成，橡胶材料为氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶或氟橡胶。

优选的，如图1至图7所示，开口10的半径小于容纳腔21的半径，使得前压板3和后压板4夹紧夹套2时，前压板3和后压板4压设在密封模块5的前端面和后端面。

第二实施例，如图8至图10所示，一种电缆管道密闭系统，包括沿轴线方向贯穿有固定腔11的外框1，前压板3，后压板4，沿轴线方向贯穿有容纳腔21的夹套2，密封模块5和封堵芯棒8；前压板3和后压板4分别贯穿有开口10，密封模块5沿轴线方向贯穿有若干电缆线孔，封堵芯棒8密封穿射电缆线孔，夹套2设置在固定腔11内，密封模块5设置在容纳腔21内，前压板3和后压板4夹紧夹套2使得夹套2的外壁与固定腔11紧贴以及使得密封模块5与容纳腔21紧贴。

优选的，如图8至图10所示，前压板3和后压板4分别由若干弧形块33拼接形成，夹套2由若干固定块22拼接形成，固定块22沿轴线方向贯穿有若干半圆槽，若干固定块22拼接时，半圆槽形成容纳腔21。

优选的，如图8至图10所示，前压板3和后压板4分别由三块弧形块33拼接形成，夹套2由三个固定块22拼接形成，固定块22沿轴线方向贯穿有两个半圆槽，三固定块22拼接时，半圆槽形成容纳腔21，三个固定块22的结构相同，三个固定块22的结构相同对应的圆心角为三件120°，三个固定块22拼接形成圆柱形的夹套2，相邻固定块22的两个半圆槽拼接形成圆形的容纳腔21。

如图8至图10所示，前压板3，后压板4和夹套2沿轴线方向分别贯穿有螺纹孔，夹套2设置在固定腔11内，螺栓9依次穿过前压板3夹套2和后压板4的螺纹孔，拧紧或松开螺栓9时，可减少或增加前压板3和后压板4之间的间距，从而挤压或松开夹套2，挤压时，即可密封封堵芯棒8。

本发明优点，可为将来电缆或管道的扩展或升级进行预先设计，在本系统中预留需要位置，暂用盲堵密封模块5，在将来安装需扩展的电缆或管道时，仅需将本系统分解，拆除盲堵芯棒8后安装扩展的电缆或管道；而且拆解和安装的过程均不会破坏本密封系统；同样，在设计区间内还可无损升级或更换已安装的电缆或管道，维护时更可轻易更换本系统密闭的电缆或管道；本密闭系统的密封模块5和封堵芯棒8均可简便的拆下，之后便可扩展、升级或更换相应的电缆或管道，为后期扩展或维护提供了便利，极大的提高了电缆管道密闭系统的扩展、升级或维护的效率，降低了成本。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。