滑动式双面组件安装系统的制作方法

本发明涉及太阳能电池组件加工领域，特别涉及一种滑动式双面组件安装系统。

背景技术：

随着光伏行业的快速发展，近几年行业内推出各种各样新产品组件，如半片组件、叠瓦组件、双面组件、mbb组件等，其中双面组件由于其更好的耐候性及背面发电量的提高，成为行业炙手可热的新产品开发方向。同时，由于双面组件的低成本、与其他技术兼容性好等优点，行业内各龙头企业均在开发双面+其他技术高效组件，典型的叠加技术方案有双面+大尺寸组件、双面+mbb组件、双面+半片组件等。

双面组件叠加其他技术时，会使组件尺寸发生变化，典型的有双面+大尺寸组件，由于目前各厂家大尺寸电池片规格不一，导致组件尺寸有较大差异，因此，为不同尺寸新产品双面组件设计一种灵活可调的安装支架系统很有必要。

目前，虽然双面双玻组件具有很好的市场前景和销量，但是在双面组件安装领域，依然未有明显行之有效的解决方案，双面组件安装时需保证支架檩条对双面组件背面完全无遮挡，同时要兼容不同尺寸双面组件。

行业内目前采用的双面组件安装方式，目前主要有：(1)采用传统组件安装方式，存在的问题是组件背面会有檩条遮挡，影响双面组件背面发电量，同时易出现热斑等问题，影像组件使用寿命；(2)双面组件长边压块式横向安装，该安装方式对组件背面无阴影遮挡，但是对安装檩条间距有严格要求，由于目前各厂家新产品双面组件尺寸不一，导致传统支架间距不能兼容，传统支架调节檩条间距的机构非常复杂，机械成本较高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双面组件安装系统，应用滑动式导轨支架灵活调节间距以针对不同尺寸双面组件。

本发明实施例提供了一种滑动式双面组件安装系统，所述安装系统包括设置于不同高度的第一滑轨组和第二滑轨组；

所述第一滑轨组具有至少两条相对设置的第一滑轨，所述第二滑轨组具有至少两条相对设置第二滑轨；所述第一滑轨组与所述第二滑轨组交叉叠放形成封闭式框架，所述封闭式框架的内部形成具有预设面积的容纳空间；

所述第二滑轨分别包括第二滑轨本体和两个分别设置于所述第二滑轨本体表面的滚轮；所述两个滚轮的中间容纳所述第一滑轨，且所述两个滚轮贴附所述第一滑轨的侧面且沿所述第一滑轨滚动，以改变所述容纳空间的面积。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一滑轨上具有间隔设置的第一孔洞；

所述第二滑轨上沿长度方向间隔设置有与所述第一孔洞配合的第二孔洞；所述第二孔洞与所述第一孔洞通过螺栓固定连接。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一滑轨的侧面具有与所述滚轮相配合的凹陷部，所述滚轮在所述第一滑轨的长度方向上，贴附所述凹陷部滚动。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述第二滑轨为第二长条状凹槽结构，所述第二凹槽结构包括第二槽底部和垂直于所述第二槽底部的第二槽侧壁，所述第二凹槽结构的开口方向背向所述容纳空间一侧。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一滑轨为第一长条状凹槽结构，所述第一凹槽结构包括槽底部和垂直于所述槽底部的槽侧壁，所述第一凹槽结构的开口方向面向所述容纳空间一侧；所述双面组件的边缘容纳于所述第一凹槽结构内。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述双面组件横向安装于所述封闭式框架内；所述封闭式框架的上下两侧均安装有用于固定双面组件的固定插销。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述第二滑轨设置于所述第一滑轨的上方。

作为本发明实施方式的进一步改进，两条所述第一滑轨之间的距离大于整数倍的所述双面组件长度。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述第一滑轨设置于所述第二滑轨的上方；两条所述第二滑轨之间的距离大于所述双面组件长度的整数倍。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述封闭式框架在两个交叉方向上均安装有拉环或把手。

本发明具有如下有益效果：

1、与常规安装支架相比，本发明采用滑轨式结构，使不同高度的滑轨互相配合滑动，调节间距更加灵活和简便易行；

2、与常规安装支架相比，本发明节省安装人力成本，同时因为镂空结构设计，保证支架耗材最低，降低支架成本；

3、本发明可以用一组装置同时兼容不同尺寸的双面组件，满足对不同尺寸双面组件的安装需求；

4、本发明设计双面组件安装方式为压块式横向安装，每两条滑轨间距大于双面组件长度的整数倍，保证设置于下方的滑轨对双面组件背部无阴影遮挡。

附图说明

图1为本发明实施例公开的一种滑动式双面组件安装系统结构示意图；

图2为本发明实施例公开的第一滑轨与第二滑轨交叉状态局部结构立体图；

图3为本发明实施例公开的第一滑轨与第二滑轨交叉状态局部结构俯视图；

图中示例表示为：

1-第一滑轨组；11-第一滑轨；12-第一孔洞；13-凹陷部；2-第二滑轨组；21-第二滑轨；211-第二滑轨本体；212-滚轮；213-第二槽底部；214-第二槽侧壁；22-第二孔洞。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本发明实施例具体公开了一种滑动式双面组件安装系统，包括设置于不同高度的第一滑轨组1和第二滑轨组2；

第一滑轨组1具有两条相对设置的第一滑轨11，第二滑轨组2具有两条相对设置第二滑轨12；在其他可实施的方式中，第一滑轨组1还可以具有两条以上相对设置的第一滑轨11，第二滑轨组2具有两条以上相对设置第二滑轨21；

如图1所示，第一滑轨组1与第二滑轨组2交叉叠放形成封闭式框架，封闭式框架的内部形成具有预设面积的容纳空间3；相应地，在具体实施中，容纳空间3也可以是由两条以上相对设置的第一滑轨11和两条以上相对设置的第二滑轨12形成的多个区域。

特别地，如图2所示，第二滑轨21分别包括第二滑轨本体211和两个分别设置于第二滑轨本体211表面的滚轮212；两个滚轮212的中间容纳第一滑轨11，且两个滚轮212贴附第一滑轨11的侧面且沿第一滑轨11滚动，以改变容纳空间3的面积。与常规安装支架相比，本发明采用滑轨式结构，使不同高度的滑轨互相配合滑动，调节间距更加灵活和简便易行，适应多种面积需要；本发明可以用一组装置同时兼容不同尺寸的双面组件，满足对不同尺寸双面组件的安装需求。

进一步地，如图3所示，第一滑轨11上具有间隔设置的第一孔洞12；

相应地，第二滑轨21上沿长度方向间隔设置有与第一孔洞12配合的第二孔洞22；第二孔洞22与第一孔洞12通过螺栓固定连接。

进一步地，第一滑轨11的侧面具有与滚轮212相配合的凹陷部13，滚轮212在第一滑轨11的长度方向上，贴附凹陷部13滚动。与常规安装支架相比，凹陷部的设置以及镂空结构设计，保证支架耗材最低，降低支架成本。

进一步地，第二滑轨21为第二长条状凹槽结构，第二凹槽结构包括第二槽底部213和垂直于第二槽底部213的第二槽侧壁214，第二凹槽结构的开口方向背向容纳空间3一侧。

在其他可选地实施方式中，第一滑轨11为第一长条状凹槽结构，第一凹槽结构包括槽底部和垂直于槽底部的槽侧壁，第一凹槽结构的开口方向面向所述容纳空间一侧；双面组件的边缘容纳于第一凹槽结构内。

在其他可选的实施方式中，双面组件横向安装于封闭式框架内；封闭式框架的上下两侧均安装有用于固定双面组件的固定插销，便于双面组件更加稳定。

在本发明实施例中，第二滑轨21设置于第一滑轨11的上方；其中，两条第一滑轨11之间的距离大于整数倍的双面组件长度，保证设置于下方的滑轨对双面组件背部无阴影遮挡。

可选地，第一滑轨11设置于第二滑轨21的上方；两条第二滑轨21之间的距离大于双面组件长度的整数倍。

封闭式框架在两个交叉方向上均安装有拉环或把手，便于引导滑轨之间的运动。

本发明具有如下有益效果：

1、与常规安装支架相比，本发明采用滑轨式结构，使不同高度的滑轨互相配合滑动，调节间距更加灵活和简便易行；

2、与常规安装支架相比，本发明节省安装人力成本，同时因为镂空结构设计，保证支架耗材最低，降低支架成本；

3、本发明可以用一组装置同时兼容不同尺寸的双面组件，满足对不同尺寸双面组件的安装需求；

4、本发明设计双面组件安装方式为压块式横向安装，每两条滑轨间距大于双面组件长度的整数倍，保证设置于下方的滑轨对双面组件背部无阴影遮挡。