一种应用于母线装置的快速安装结构的制作方法

本发明涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种应用于母线装置的快速安装结构。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。

对于现有的母线装置而言，其一般由若干母线单元拼合连接而成，且相邻的两个母线单元一般通过转接盒来实现连接。对于转接盒而言，如何快速地实现母线单元连接显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于母线装置的快速安装结构，该应用于母线装置的快速安装结构设计新颖、结构简单、安装方便快速。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种应用于母线装置的快速安装结构，包括有母线单元、位于母线单元旁侧的转接盒盒体；母线单元包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向完全贯穿的壳体容置腔，壳体容置腔前端开口处扣装有沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板；

转接盒盒体包括有转接盒底壳、位于转接盒底壳前端侧的转接盒面壳，转接盒底壳与转接盒面壳螺接且转接盒底壳与转接盒面壳之间成型有转接盒容置腔，转接盒底壳与转接盒面壳之间开设有朝母线单元侧开口且与转接盒容置腔连通的转接盒开口；转接盒容置腔内于转接盒开口的内侧装设有定位挡板，定位挡板通过锁紧螺丝螺装紧固于转接盒底壳且定位挡板垂直于转接盒开口的开口方向；转接盒开口装设有至少两个分别沿着转接盒开口的开口方向延伸的固定钢条，固定钢条的内端部抵靠于定位挡板且固定钢条的内端部通过锁紧螺丝螺装紧固于转接盒底壳，固定钢条的外端部延伸至转接盒开口的外端侧；

母线单元的铝型材壳体的一端部经由转接盒开口而插入至转接盒容置腔内，且铝型材壳体抵靠于定位挡板，各固定钢条的外端部分别与铝型材壳体螺接。

其中，所述转接盒底壳的上端边缘部对应所述转接盒面壳设置有朝内弯折的底壳固定折边，底壳固定折边与转接盒底壳为一体结构，转接盒面壳的边缘部通过锁紧螺丝螺装紧固于底壳固定折边。

其中，所述铝型材壳体对应所述固定钢条开设有T型槽，固定钢条的外延端部插入至铝型材壳体的T型槽内且固定钢条通过锁紧螺丝与铝型材壳体紧固连接。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种应用于母线装置的快速安装结构，其包括有母线单元、位于母线单元旁侧的转接盒盒体；母线单元包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体长度方向完全贯穿的壳体容置腔，壳体容置腔前端开口处扣装有沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板；转接盒盒体包括有转接盒底壳、位于转接盒底壳前端侧的转接盒面壳，转接盒底壳与转接盒面壳螺接且转接盒底壳与转接盒面壳之间成型有转接盒容置腔，转接盒底壳与转接盒面壳之间开设有朝母线单元侧开口且与转接盒容置腔连通的转接盒开口；转接盒容置腔内于转接盒开口的内侧装设有定位挡板，定位挡板通过锁紧螺丝螺装紧固于转接盒底壳且定位挡板垂直于转接盒开口的开口方向；转接盒开口装设有至少两个分别沿着转接盒开口的开口方向延伸的固定钢条，固定钢条的内端部抵靠于定位挡板且固定钢条的内端部通过锁紧螺丝螺装紧固于转接盒底壳，固定钢条的外端部延伸至转接盒开口的外端侧；母线单元的铝型材壳体的一端部经由转接盒开口而插入至转接盒容置腔内，且铝型材壳体抵靠于定位挡板，各固定钢条的外端部分别与铝型材壳体螺接。通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、安装方便快速的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的转接盒盒体的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——母线单元 11——铝型材壳体

111——壳体容置腔 112——T型槽

12——母线盖板 2——转接盒盒体

21——转接盒底壳 211——底壳固定折边

22——转接盒面壳 23——转接盒容置腔

24——定位挡板 25——固定钢条。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，一种应用于母线装置的快速安装结构，包括有母线单元1、位于母线单元1旁侧的转接盒盒体2；母线单元1包括有呈长条形状的铝型材壳体11，铝型材壳体11的内部成型有朝前开口且沿着铝型材壳体11长度方向完全贯穿的壳体容置腔111，壳体容置腔111前端开口处扣装有沿着铝型材壳体11长度方向依次排布的母线盖板12。

进一步的，转接盒盒体2包括有转接盒底壳21、位于转接盒底壳21前端侧的转接盒面壳22，转接盒底壳21与转接盒面壳22螺接且转接盒底壳21与转接盒面壳22之间成型有转接盒容置腔23，转接盒底壳21与转接盒面壳22之间开设有朝母线单元1侧开口且与转接盒容置腔23连通的转接盒开口；转接盒容置腔23内于转接盒开口的内侧装设有定位挡板24，定位挡板24通过锁紧螺丝螺装紧固于转接盒底壳21且定位挡板24垂直于转接盒开口的开口方向；转接盒开口装设有至少两个分别沿着转接盒开口的开口方向延伸的固定钢条25，固定钢条25的内端部抵靠于定位挡板24且固定钢条25的内端部通过锁紧螺丝螺装紧固于转接盒底壳21，固定钢条25的外端部延伸至转接盒开口的外端侧。

更进一步的，母线单元1的铝型材壳体11的一端部经由转接盒开口而插入至转接盒容置腔23内，且铝型材壳体11抵靠于定位挡板24，各固定钢条25的外端部分别与铝型材壳体11螺接。

需进一步解释，为方便转接盒底壳21与转接盒面壳22螺接安装，本发明采用下述结构设计，具体的：转接盒底壳21的上端边缘部对应转接盒面壳22设置有朝内弯折的底壳固定折边211，底壳固定折边211与转接盒底壳21为一体结构，转接盒面壳22的边缘部通过锁紧螺丝螺装紧固于底壳固定折边211。

另外，铝型材壳体11对应固定钢条25开设有T型槽112，固定钢条25的外延端部插入至铝型材壳体11的T型槽112内且固定钢条25通过锁紧螺丝与铝型材壳体11紧固连接。

对于本发明的转接盒盒体2而言，在将固定钢条25通过锁紧螺丝紧固于转接盒底壳21上时，各固定钢条25分别抵靠于定位挡板24，即本发明能够通过定位挡板24来对固定钢条25进行定位，以实现固定钢条25快速安装。

另外，在实现母线单元1与转接盒盒体2连接的过程中，母线单元1的铝型材壳体11经由转接盒开口而插入至转接盒容置腔23内，在此过程中，本发明可以通过定位挡板24来对铝型材壳体11的插入深度进行快速定位，以实现铝型材壳体11快速地安装于转接盒盒体2。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、结构简单、安装方便快速的优点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。