本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法。
背景技术：
塑木复合材料是以塑料、木粉等植物纤维粉为主要原料，再加上其他助剂经挤出、模压、注射等工艺成型的一种新型复合材料，它具有不龟裂、不变形、耐腐蚀、可塑性强、能非常简单地实现个性化造型、高环保性、无污染、无公害、产品不含苯、甲醛等物质、易于切割、锯刨、钻孔和用螺丝固定等，是一种全新的绿色环保产品,也是一种生态洁净的复合材料，近些年来正引起越来越多的关注。
塑木复合材料被广泛应用在如户外(露台、阳台)地板、篱笆栅栏、栏杆护栏、桥梁铺板、花坛花箱、水边码头、水池护板、凳椅面板、廊架凉亭、标志路牌、广告牌、活动房屋、吊桥等；还可以用作装饰材料，如铺设在水泥桥面，砖墙外面，钢架表面等美化外观。
但是现有技术中制得的塑木材料，长时间用于高温环境时，很容易变形、热稳定性差等严重影响使用的缺陷，因此，我们提出了一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法。
技术实现要素：
本发明提出了一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：木料热稳定处理，选择木材进行粉碎处理，得到粉末状木料，将得到的粉末状木料放入到干燥窑内进行干燥脱脂，干燥温度控制在120-150摄氏度，干燥程度使木料含水率在7-15％停止干燥，并将干燥脱脂后的木料放入到搅拌器内，再向搅拌器内加入高聚物改性酚醛树脂胶进行搅拌40-90分钟，木料和高聚物改性酚醛树脂按重量比为2-5：1-3得到A物料，混合均匀后备用；
S2：向S1中搅拌均匀后的A物料中加入聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂搅拌30-60分钟，得到B物料，A物料、聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂按重量比为5-8：2-4：1-3：2-5：0.1-0.5，完成后备用；
S3：将S2中得到的B物料利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，即得到成型的高热稳定性的塑木复合材料。
优选的，在S1中的高聚物改性酚醛树脂胶为酚醛-丁腈、酚醛-缩醛中的一种或者两者的混合物。
优选的，在S2中的改性高聚氯乙烯树脂是以氯乙烯为单体，加入聚乙烯醇作为分散剂，过氧化二碳酸二异丙酯作为引发剂，浓度为2-5％的碳酸氢铵水溶液为缓冲剂的聚合物，其中氯乙烯、聚乙烯醇、过氧化二碳酸二异丙酯、碳酸氢铵水溶液按重量比为10-20：0.2-0.5：0.1-0.3：2-6。
优选的，在S2中的填料剂为玻璃纤维、石英石粉、粉煤灰、碳酸钙粉中的一种或其中几种的混合物。
优选的，在S2中的抗氧化剂为二苯胺或者对苯二胺。
本发明提出的一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法，有益效果在于：该方法通过改变塑木复合材料材料中的木料特性，提高木料的稳定性，再通过木料外侧通过高聚物改性酚醛树脂胶包裹，提高塑料对木料的包裹性，减小木料的裸露，从而改进木料的稳定性，进而提高了塑木复合材料的稳定形，并采用具有高温稳定性好的改性高聚氯乙烯树脂解决产品热稳定性差的问题，使塑木复合材料可长时间运用再高温领域，并且具有很好的耐火、摩擦性。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：木料热稳定处理，选择木材进行粉碎处理，得到粉末状木料，将得到的粉末状木料放入到干燥窑内进行干燥脱脂，干燥温度控制在120摄氏度，干燥程度使木料含水率在7％停止干燥，并将干燥脱脂后的木料放入到搅拌器内，再向搅拌器内加入高聚物改性酚醛树脂胶进行搅拌40分钟，木料和高聚物改性酚醛树脂按重量比为2：1得到A物料，混合均匀后备用；
S2：向S1中搅拌均匀后的A物料中加入聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂搅拌30分钟，得到B物料，A物料、聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂按重量比为5：2：1：2：0.1，完成后备用；
S3：将S2中得到的B物料利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，即得到成型的高热稳定性的塑木复合材料。
在S1中的高聚物改性酚醛树脂胶为酚醛-丁腈、酚醛-缩醛中的一种或者两者的混合物。
在S2中的改性高聚氯乙烯树脂是以氯乙烯为单体，加入聚乙烯醇作为分散剂，过氧化二碳酸二异丙酯作为引发剂，浓度为2％的碳酸氢铵水溶液为缓冲剂的聚合物，其中氯乙烯、聚乙烯醇、过氧化二碳酸二异丙酯、碳酸氢铵水溶液按重量比为10：0.2：0.1：2。
在S2中的填料剂为玻璃纤维、石英石粉、粉煤灰、碳酸钙粉中的一种或其中几种的混合物。
在S2中的抗氧化剂为二苯胺或者对苯二胺。
实施例2
本发明提出了一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：木料热稳定处理，选择木材进行粉碎处理，得到粉末状木料，将得到的粉末状木料放入到干燥窑内进行干燥脱脂，干燥温度控制在130摄氏度，干燥程度使木料含水率在10％停止干燥，并将干燥脱脂后的木料放入到搅拌器内，再向搅拌器内加入高聚物改性酚醛树脂胶进行搅拌60分钟，木料和高聚物改性酚醛树脂按重量比为3：1.5得到A物料，混合均匀后备用；
S2：向S1中搅拌均匀后的A物料中加入聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂搅拌40分钟，得到B物料，A物料、聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂按重量比为6：3.5：2：3：0.3，完成后备用；
S3：将S2中得到的B物料利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，即得到成型的高热稳定性的塑木复合材料。
在S1中的高聚物改性酚醛树脂胶为酚醛-丁腈、酚醛-缩醛中的一种或者两者的混合物。
在S2中的改性高聚氯乙烯树脂是以氯乙烯为单体，加入聚乙烯醇作为分散剂，过氧化二碳酸二异丙酯作为引发剂，浓度为3％的碳酸氢铵水溶液为缓冲剂的聚合物，其中氯乙烯、聚乙烯醇、过氧化二碳酸二异丙酯、碳酸氢铵水溶液按重量比为13：0.3：0.2：3。
在S2中的填料剂为玻璃纤维、石英石粉、粉煤灰、碳酸钙粉中的一种或其中几种的混合物。
在S2中的抗氧化剂为二苯胺或者对苯二胺。
实施例3
本发明提出了一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：木料热稳定处理，选择木材进行粉碎处理，得到粉末状木料，将得到的粉末状木料放入到干燥窑内进行干燥脱脂，干燥温度控制在140摄氏度，干燥程度使木料含水率在12％停止干燥，并将干燥脱脂后的木料放入到搅拌器内，再向搅拌器内加入高聚物改性酚醛树脂胶进行搅拌70分钟，木料和高聚物改性酚醛树脂按重量比为4：3得到A物料，混合均匀后备用；
S2：向S1中搅拌均匀后的A物料中加入聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂搅拌50分钟，得到B物料，A物料、聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂按重量比为7：3.5：2：4：0.3，完成后备用；
S3：将S2中得到的B物料利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，即得到成型的高热稳定性的塑木复合材料。
优选的，在S1中的高聚物改性酚醛树脂胶为酚醛-丁腈、酚醛-缩醛中的一种或者两者的混合物。
优选的，在S2中的改性高聚氯乙烯树脂是以氯乙烯为单体，加入聚乙烯醇作为分散剂，过氧化二碳酸二异丙酯作为引发剂，浓度为4％的碳酸氢铵水溶液为缓冲剂的聚合物，其中氯乙烯、聚乙烯醇、过氧化二碳酸二异丙酯、碳酸氢铵水溶液按重量比为16：0.4：0.2：4。
在S2中的填料剂为玻璃纤维、石英石粉、粉煤灰、碳酸钙粉中的一种或其中几种的混合物。
在S2中的抗氧化剂为二苯胺或者对苯二胺。
实施例4
本发明提出了一种高热稳定性的塑木复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：木料热稳定处理，选择木材进行粉碎处理，得到粉末状木料，将得到的粉末状木料放入到干燥窑内进行干燥脱脂，干燥温度控制在150摄氏度，干燥程度使木料含水率在15％停止干燥，并将干燥脱脂后的木料放入到搅拌器内，再向搅拌器内加入高聚物改性酚醛树脂胶进行搅拌90分钟，木料和高聚物改性酚醛树脂按重量比为5：3得到A物料，混合均匀后备用；
S2：向S1中搅拌均匀后的A物料中加入聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂搅拌60分钟，得到B物料，A物料、聚乙烯、改性高聚氯乙烯树脂、填料剂和抗氧化剂按重量比为8：4：3：5：0.5，完成后备用；
S3：将S2中得到的B物料利用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒后，将所得粒料加入到挤出机中挤出，即得到成型的高热稳定性的塑木复合材料。
在S1中的高聚物改性酚醛树脂胶为酚醛-丁腈、酚醛-缩醛中的一种或者两者的混合物。
在S2中的改性高聚氯乙烯树脂是以氯乙烯为单体，加入聚乙烯醇作为分散剂，过氧化二碳酸二异丙酯作为引发剂，浓度为5％的碳酸氢铵水溶液为缓冲剂的聚合物，其中氯乙烯、聚乙烯醇、过氧化二碳酸二异丙酯、碳酸氢铵水溶液按重量比为20：0.5：0.3：6。
在S2中的填料剂为玻璃纤维、石英石粉、粉煤灰、碳酸钙粉中的一种或其中几种的混合物。
在S2中的抗氧化剂为二苯胺或者对苯二胺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。