开关电源用功率管安装结构的制作方法

本发明属于开关电源技术领域，特别是涉及一种开关电源用功率管安装结构。

背景技术：

电源产品中用到的驱动或整流的功率管通常需要贴在机壳内壁上进行散热，一些功率管因功能模块设计的需要往往安装于u形壳体的二侧；在开关电源设计中，为了给功率管散热，经常需要将功率管与散热装置固定到一起。现有的固定方式是通过螺钉，对每个功率管进行固定，安装较为繁琐，且电路板上的其他器件也会影响到功率管的拆装。

同时，功率管与散热装置安装后，只有一侧面与散热器接触，导热效率较低，不利于功率管的散热。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种开关电源用功率管安装结构，通过设置第一压板和第二压板，利用第二压板将功率管挤压贴合在散热管表面，实现对功率管的固定，解决了现有功率管拆装不便的问题；同时，通过利用第二压板贴合功率管，以及在散热管上开设第二管腔和矩形孔，增加了内部散热效果，提高了功率管的散热效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种开关电源用功率管安装结构，包括壳体；所述壳体内侧壁固定连接有散热管；所述散热管一侧面贴合有若干功率管；

所述散热管一侧面滑动连接有第一压板；所述散热管上表面固定连接有第二压板；所述第一压板与第二压板通过若干支撑板连接；

所述散热管上表面为斜面结构；所述散热管一侧面开设有t形槽道；所述散热管包括第一管腔和第二管腔；所述散热管侧面相对功率管位置固定连接有第一球面凸起；

所述第一压板上表面固定连接有第一弧形弯板；所述第一弧形弯板一侧面固定连接有与t形槽道相匹配的t形条；

所述第一压板下端侧面固定连接有第二弧形弯板；所述第二弧形弯板下表面固定连接z形折板；

所述第一压板和z形折板一侧面均固定连接有第一导管；

所述第二压板横截面倒为l形结构，所述第二压板的水平侧板与散热管上表面固定连接；所述第二压板的竖直侧板相对第一压板的一侧并排固定连接有第二导管；所述第二导管与第一导管相互交错设置。

进一步地，所述第一管腔和第二管腔相互隔离；所述第一管腔一相对内壁间均布有若干翅片。

进一步地，所述散热管一侧面均布有若干矩形孔；所述矩形孔与第二管腔相连通；所述矩形孔位于t形槽道上方。

进一步地，所述第一球面凸起表面开设有与第一管腔相连通的通孔。

进一步地，所述第一压板相对功率管位置固定连接有第二球面凸起；所述第二球面凸起表面开设有贯通孔。

进一步地，所述支撑板一相对侧面均通过连接耳连接有导杆；两所述导杆分别与第二导管和第一导管间隙配合；所述支撑板表面均布有通气孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第二压板对的弹力挤压使功率管固定贴合的散热管上，提高功率管的拆装便利性，同时，利用第二压板下压通过支撑板，对第二压板进行挤压，进一步的提高了对功率管的固定效果。

2、本发明通过第一压板与功率管另一侧面接触，吸收功率管的热量，同时，利用散热管设置的第二管腔和矩形孔，便于对第二压板和壳体内部热量的抽除，大大的提高了整体的散热效率，有利于提高开关电源整体工作的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种开关电源用功率管安装结构的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为散热管的结构示意图；

图4为第一压板的结构示意图；

图5为图4的后视视角的结构示意图；

图6为第二压板的结构示意图；

图7为支撑板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-散热管，3-功率管，4-第一压板，5-第二压板，6-支撑板，201-t形槽道，202-第一管腔，203-第二管腔，204-第一球面凸起，205-翅片，206-矩形孔，401-第一弧形弯板，402-t形条，403-第二弧形弯板，404-z形折板，405-第一导管，406-第二球面凸起，501-第二导管，601-导杆，602-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“侧面”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和2所示，本发明为一种开关电源用功率管安装结构，包括壳体1；壳体1一内侧壁通过螺钉连接有散热管2；散热管2一侧面贴合有若干功率管3；壳体1相对散热管2一端设置有散热扇，散热扇用于将散热管2内部的热量抽出，壳体1相对散热管2另一端的外壳上设置有与散热管2内腔连通的通孔；

散热管2一侧面也可固定连接散热片，散热片贯穿壳体1侧壁，实现向壳体1外部散热；

如图2和3所示，散热管2一侧面滑动连接有第一压板4；散热管2上表面固定连接有第二压板5；第一压板4与第二压板5通过上下分布的两个支撑板6连接；

散热管2上表面为斜面结构，且靠近壳体1侧壁的一侧高于靠近功率管3的一侧；散热管2一侧面沿长度方向开设有t形槽道201；散热管2包括第一管腔202和第二管腔203；

其中，第一管腔202和第二管腔203相互隔离；第一管腔202一相对内壁间均布有若干翅片205，翅片205横截面形状为波浪形，翅片205有利于快速将功率管3的热量转移，便于通过第一管腔202内的气流进行散热。

散热管2侧面相对功率管3位置固定连接有第一球面凸起204，第一球面凸起204表面开设有与第一管腔202相连通的通孔，第一球面凸起204与功率管3的连接孔相对应，安装时，第一球面凸起204卡入功率管3的连接孔内，从而便于对功率管3进行定位和固定，第一球面凸起204表面开设通孔，能进一步的提高对功率管3的散热效果；

如图4和5所示，第一压板4上表面焊接有第一弧形弯板401，两者也可为一体式结构；第一弧形弯板401一侧面焊接有与t形槽道201相匹配的t形条402；

第一压板4下端侧面焊接有第二弧形弯板403；第二弧形弯板403下表面焊接z形折板404；第一压板4和z形折板404一侧面均固定连接有第一导管405；

安装时，只需将第一压板4的t形条402插入t形槽道201即可，第一弧形弯板401和第二弧形弯板403，具有弹性效果，使得第一压板4和z形折板404的侧面能紧贴功率管3，使功率管3能紧贴在散热管2侧壁上；

其中，第一压板4相对功率管3位置固定连接有第二球面凸起406；第二球面凸起406表面开设有贯通孔，安装时，第二球面凸起406同样卡入功率管3的连接孔内，从而，进一步的对功率管3进行定位和固定，提供功率管3固定的稳定性和可靠性；第二球面凸起406表面开设的贯通孔，同样，有利于将热气流导入到第二管腔202内进行排出。

如图6所示，第二压板5包括水平侧板和竖直侧板，水平侧板与竖直侧板焊接固定后，横截面形状倒为l形结构；第二压板5的水平侧板与散热管2上表面固定连接；第二压板5的竖直侧板相对第一压板4的一侧并排固定连接有第二导管501；第二导管501与第一导管405相互交错设置；

由于散热管2上表面为斜面结构，因此，在通过螺钉对第二压板5固定时，会使得第二压板5的水平侧板倾斜，从而使第二压板5的竖直侧板产生向下移动，从而通过支撑板6产生挤压第一压板4的效果，进一步的提高第一压板4对功率管3的固定效果；

其中，如图7所示，支撑板6一相对侧面均通过连接耳连接有导杆601，两导杆601分别与第二导管501和第一导管405间隙配合；安装时，将支撑板6两端的连接耳与第二导管501和第一导管405对应，再穿设导杆601；使支撑板6连接在第一压板4和第二压板5的侧壁间；导杆601两端可开设沟槽，安装后通过卡簧对导杆601进行位置限定；同时，支撑板6与第二压板5连接端的高度大于支撑板6与第一压板4连接端的高度，从而使第二压板5下压时，能更好将下压力传递成第一压板4对功率管3的挤压力，提高固定效率。

优选的，支撑板6表面均布有通气孔602，通气孔602便于第一压板4和第二压板5间的空气流通，从而使内部热量能更快的得到疏散，使开关电源的整体散热效率得到提高；

优选的，散热管2一侧面均布有若干矩形孔206；矩形孔206与第二管腔203相连通；矩形孔206位于t形槽道201上方，矩形孔206便于将第一压板4和第二压板5侧壁间的热量，以及壳体1内部的热量导流入第二管腔203内，在通过散热扇排出，从而，使得开关电源整体的散热效率得到进一步的提升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。