线性振动电机的制作方法

本发明涉及电机领域，具体涉及一种线性振动电机。

背景技术：

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。

目前线性电机的磁路系统多数采用多磁路结构，由于磁钢微小且带有极性导致磁钢难以组装，需要消耗大量的人力和物力，如何有效解决装配问题是本领域的一个难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种线性振动电机，以解决上述现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种1线性振动电机，所述线性振动电机包括外壳、定子部分和动子部分，所述定子部分固定安装于所述外壳内并包括线圈，所述动子部分包括质量块、磁体和弹片，所述磁体安装于所质量块内并与所述线圈对应，所述弹片将所述质量块可活动地连接在所述外壳内，其中，弹片包括弹片主体和从所述弹片主体的两端一体向同一方向伸出的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部的长度不同，以及所述磁体为多级磁钢。

在一个实施例中，所述弹片的所述第一弯折部连接在所述外壳一侧的外壳内壁上，所述弹片的所述第二弯折部连接在所述质量块的与所述外壳的另一侧相对的质量块侧部，且所述第一弯折部的端部和所述第二弯折部在沿所述外壳的长度方向上相互平行。

在一个实施例中，所述线性振动电机还包括挡块，所述挡块设置于所述外壳的两端，以及所弹片的弹片主体的宽度从两端向中部逐渐缩小，以在所述弹片主体的中部形成挡块避让部。

在一个实施例中，所述弹片主体与所述第一弯折部或所述第二弯折部形成钝角；在一个实施例中，所述第一弯折部和所述第二弯折部的端部在所述外壳的长度方向上具有相同的坐标位置。

在一个实施例中，所述质量块的中部形成容纳磁体和线圈的开口，所述质量块的两端形成用于安装隔音材料的隔音凹槽；

在一个实施例中，所述隔音凹槽沿所述质量块的厚度方向设置并形成一个半圆柱形凹槽；

在一个实施例中，一端的隔音凹槽靠近质量块的后表面设置，另一端的隔音凹槽靠近质量块的前表面设置；

在一个实施例中，所述开口的上方设置有线圈凹槽，所述线圈容纳于所述线圈凹槽内，且所述线圈凹槽的尺寸明显大于所述线圈的尺寸，从而线圈能够在所述线圈凹槽内活动。

在一个实施例中，所述线性振动电机还包括机芯，所述质量块的面向所述外壳的表面上设置有极芯凹槽，所述极芯安装于所述极芯凹槽内。

在一个实施例中，所述线性振动电机还包括盖板，所述定子部分还包括底部电路板，所述底部电路板固定在所述盖板上，且所述底部电路板的表面设有供线圈利用的内部线圈点焊焊盘；

在一个实施例中，所述底部电路板包括第一部分和第二部分，所述第一部分的面积大于所述第二部分的面积，且所述第一部分上设有内部线圈点焊焊盘，所述第二部分上设有外部焊盘；

在一个实施例中，所述底部电路板上设有两块外部焊盘和两块内部线圈点焊焊盘，其中一块内部线圈点焊焊盘与外部焊盘一体形成并通过连接条连接；

在一个实施例中，所述两块内部线圈点焊焊盘分别位于所述第一部分的位于对角线上的两个角部，以及所述两块外部焊盘并排布置在所述第二部分上。

在一个实施例中，所述线性振动电机还包括多块挡片，所述弹片通过所述挡片固定在所述质量块和所述外壳的侧壁上。

在一个实施例中，所述线性振动电机还包括挡块和盖板，所述挡块设置于所述外壳内并布置在所述外壳的两端，所述盖板与所述外壳配合将所述动子部分和定子部分封装于所述盖板与外壳限定的空间内；

在一个实施例中，所述挡块紧贴外壳的两端内壁设置，所述弹片的弹片主体布置于所述质量块与挡块之间，当所述动子部分在所述外壳内运动时，所述挡块可以防止质量块和弹片直接撞击所述外壳的内壁。

在一个实施例中，所述磁体为两级磁钢，所述两级磁钢的左侧上表面为n极，右侧上表面为s极，左侧下表面为s极，右侧下表面为n极。

本发明用多级磁钢取代现有技术中的多块磁钢，即利用一块两极磁钢便可以为振动系统提供驱动力，减少了零部件的数量的同时降低了装配难度。此外，本发明提供的线性振动电机，通过巧妙地利用弹片将质量块与外壳的前后内壁连接，并在外壳内部的两端紧贴端壁设置挡块，通过将挡块设置于外壳与弹片之间，起到保护外壳内壁和质量块的作用，以及在动子部分运动过程中，运动更平稳并能减小机器噪音。。

附图说明

图1是本发明一个实施例的线性振动电机的立体分解图；

图2是图1的线性振动电机的主视图；

图3是图1的线性振动电机的剖视图；

图4是底部电路板的俯视图；

图5是质量块的立体图；

图6是图5的质量块的俯视图；

图7是图5的质量块的仰视图；

图8是本发明一个实施例的弹片的立体图；

图9是图8的弹片的主视图；

图10是图8的弹片的左视图；

图11是本发明一个实施例的磁体和线圈配合的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本发明的线性振动电机总体上包括外壳、定子部分和动子部分，定子部分固定安装于外壳内并包括线圈，动子部分包括质量块、磁体和弹片，磁体安装于质量块内并与线圈对应配合，弹片将质量块可活动地连接在外壳内，其中，该磁体为多级磁钢。本发明用多级磁钢取代现有技术中的多块磁钢，即利用一块两极磁钢便可以为振动系统提供驱动力，减少了零部件的数量的同时降低了装配难度。

在一个实施例中，动子部分的弹片包括弹片主体和从弹片主体的两端一体向同一方向伸出的第一弯折部和第二弯折部，该第一弯折部和所述第二弯折部的长度不同。如此设置可以在为必要的零件留出空间的同时，还不影响电机的运行质量。

下面参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1是本发明一个实施例的线性振动电机100的立体分解图，图2是图1的线性振动电机100的主视图，图3是图1的线性振动电机100的剖视图。如图1-3所示，线性振动电机100包括外壳10、定子部分30和动子部分20，定子部分30固定安装于外壳10内并包括线圈31，动子部分20包括质量块21、磁体23和弹片22，磁体23安装于质量块21内并与线圈31对应配合，弹片22将质量块21可活动地连接在外壳10内，其中，磁体23为多级磁钢，例如二级磁钢，下文还会进一步描述。

图4是底部电路板32的俯视图。如图4所示并结合图1，定子部分30还包括底部电路板32，底部电路板32例如可以为fpc板(柔性电路板)，底板电路板32包括第一部分321和第二部分322，第一部分321的面积大于第二部分322的面积，且第一部分321上设有内部线圈点焊焊盘323，第二部分322上设有外部焊盘324。在本实施例中，底部电路板32上设有两块外部焊盘和两块内部线圈点焊焊盘，其中一块内部线圈点焊焊盘323与外部焊盘234一体形成并通过连接条325连接，其中，两块内部线圈点焊焊盘323分别位于第一部分321的位于对角线上的两个角部，两块外部焊盘324并排布置在第二部分322上。底部电路板32通过内部线圈点焊焊盘323与线圈31电连通，以及通过外部焊盘连接到外部电路。

图5是质量块21的立体图，图6是图5的质量块21的俯视图，图7是图5的质量块21的仰视图。如图5-7所示，质量块21的中部形成容纳磁体23和线圈31的开口211，两端形成用于安装隔音材料的隔音凹槽2121。具体地，隔音凹槽2121沿质量块21的厚度方向设置并形成一个半圆柱形凹槽。较佳地，一端的隔音凹槽2121(例如图5-6所示的质量块21的右端隔音凹槽)靠近质量块21的后表面(图5所示的位于顶部的表面)设置，另一端的隔音凹槽2121(例如图5-6所示的质量块21的左端隔音凹槽)靠近质量块21的前表面(图5所示的位于底部的表面)设置。开口211的上方设置有线圈凹槽2111，线圈31容纳于线圈凹槽2111内，且线圈凹槽2111的尺寸明显大于线圈31的尺寸，从而线圈31能够在线圈凹槽2111内活动。具体地，在本发明中，由于线圈2111固定于外壳上，因此在磁场力和弹片31的弹力的作用下，动子部分20相对于线圈31进行左右往复线性运动。

参照图5-7并结合图2-3，质量块21的开口211的底部还设有极芯安装槽241。动子部分20还包括极芯24，极芯24设置于极芯安装槽241内并正对磁体23设置，以起到加强磁场的作用。

图8是本发明一个实施例的弹片22的立体图，图9是图8的弹片22的主视图，图10是图8的弹片22的左视图。如图8-10所示，本实例中的动子部分20包括两块弹片22，两块弹片22分别布置在质量块21的左右两端。具体地，弹片22包括弹片主体221和从弹片主体221的两端一体向同一方向伸出的第一弯折部222和第二弯折部223，第一弯折部222和第二弯折部223的长度不同。

具体地，在本实施例中，第一弯折部222的长度较短，第二弯折部223的长度较长，弹片主体221与第一弯折部222所成的角为钝角，弹片主体221与第二弯折部223所成的角为锐角。较佳地，第一弯折部222和第二弯折部223相互平行。由于弹片主体221与第二弯折部223并不是垂直关系，以及第二弯折部223与第一弯折部222的长度不等，第一弯折部222的端部与第二弯折部223的端部在相互对齐，即当弹片22安装于外壳10内时，第一弯折部222的端部与第二弯折部223的端部处于外壳10的相同长度处。

继续参照图10，弹片22的弹片主体221的宽度从两端向中部逐渐缩小，以在弹片主体221的中部形成挡块避让部224，以容纳挡块，下文还会进一步描述。

返回参照图1-2，线性振动电机100的动子部分20还包括挡片25，弹片22的第一弯折部222和第二弯折部223分别通过挡片固定到质量块21的后方侧部和外壳10的前方侧壁上。图2所示的质量块21的左端的后部固定弹片22的第一弯折部222，外壳10左端的前方内侧壁上固定第二弯折部223，而质量块21的右端前部固定第一弯折部222，外壳10右端的后方内侧壁上固定弹片22的第二弯折部223。当线圈31内通过电流时，在磁体23所产生的磁场中受到洛伦兹力的作用，从而迫使质量块带动磁体等动子部分进行左右运动，在运动过程中，弹片22限制动子部分20的运动范围。由于弹片22与质量块21以及外壳10的内壁的连接点位于质量块的两端，而不是像本领域目前的位于质量块的两端，使得电机在运行过程中运行平稳，噪音小。

图11是本发明一个实施例的磁体23和线圈31配合的立体示意图。如图11所示，磁体23为两级磁钢，磁钢的左侧上表面为n极，右侧上表面为s极，左侧下表面为s极，右侧下表面为n极。与多块磁钢相比，两级磁钢利用一块两极磁钢便可以为振动系统提供驱动力，减少了零部件的数量的同时降低了装配难度。三极磁路线性电机，四极磁路线性电机与两极磁路线性电机原理相同，在此不再赘述。

在一个实施例中，线性振动电机100还包括挡块50和盖板40，挡块50设置于外壳10内并布置在外壳10的两端，盖板40与外壳10配合将整个动子部分20和定子部分30封装于盖板40与外壳10限定的空间内。参照图3，挡块50紧贴外壳10的两端内壁设置，弹片20的弹片主体21布置于质量块21与挡块50之间，当动子部分21在外壳内运动时，挡块50可以防止质量块21和弹片22直接撞击外壳10的内壁。

通过上述实施方式可以看出，本发明用多级磁钢取代现有技术中的多块磁钢，即利用一块两极磁钢便可以为振动系统提供驱动力，减少了零部件的数量的同时降低了装配难度。

此外，本发明提供的线性振动电机，通过巧妙地利用弹片将质量块与外壳的前后内壁连接，并在外壳内部的两端紧贴端壁设置挡块，通过将挡块设置于外壳与弹片之间，起到保护外壳内壁和质量块的作用，以及在动子部分运动过程中，运动更平稳并能减小机器噪音。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。