一种塑封定子及电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种塑封定子及电机。

背景技术：

pg电机是一种带有霍尔元件的电机，其调速原理是通过霍尔元件接受转子上磁环的磁信号输出相应的脉冲信号给终端控制板，然后通过调整可控硅的导通角度而调整输给pg电机的工作电压进行转速的自动控制。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

传统塑封pg电机的pg组件固定方式为pg板放置在电机塑封定子内圆台阶处，由端盖铆压固定，参见图1。目前塑封电机通用结构的pg板41'安装是在总装环节，由员工操作机器进行压装。pg线42'需从pg槽43'引出，工序复杂，且由于pg组件容易偏置而被端盖压伤，因此难以实现总装自动化压盖，仍需人工配合进行铆压，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑封定子及电机，以解决现有技术中存在的现有pg电机的pg板是在总装环节压装，装配工序复杂的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种塑封定子，包括pg组件和定子组件，所述pg组件与所述定子组件一体注塑成型。

可选地，所述定子组件包括绕线定子和强电接线板，所述pg组件与所述强电接线板分体式设置。

可选地，所述pg组件包括pg板和pg线，所述pg板上开设有定位孔。

可选地，所述pg组件还包括pg辅助定位片，所述pg辅助定位片固定于所述pg板。

可选地，所述pg辅助定位片为环形结构，其内环为圆弧形且具有切削角。

可选地，所述pg板与所述强电接线板位于不同平面。

可选地，所述pg板上开设有多个所述定位孔。

可选地，所述pg板与所述绕线定子之间通过塑封料隔离并定位。

可选地，所述pg组件与所述定子组件采用bmc塑封料一体注塑而成。

本发明提供的一种电机，包括以上任一所述的塑封定子。

本发明提供的一种塑封定子及电机，塑封定子包括pg组件和定子组件，pg组件与定子组件一体注塑成型；与现有pg电机的pg板在总装环节压装的工艺相比，总装过程中无需再压装pg组件，减少了总装零部件，简化了总装工序，可实现全自动化总装生产，提高了生产效率，提升了产品质量一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术一种塑封电机的结构；

图中1'、端盖；2'、转子组件；3'、磁环；41'、pg板；42'、pg线；43'、pg槽；5'、塑封定子；6'、强电线；

图2是本发明具体实施方式提供的一种塑封定子的立体结构示意图；

图3是本发明定子组件与pg组件的连接关系示意图；

图4是图3中pg板与pg辅助定位片的局部放大结构示意图；

图5是图3的正视结构示意图；

图6是本发明塑封定子的注塑生产的剖视结构示意图；

图7是图6中i部分的局部放大结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的一种pg电机的剖视结构示意图。

图中1、pg组件；11、pg板；111、定位孔；12、pg线；13、pg辅助定位片；2、绕线定子；21、定子铁芯定位面；31、强电接线板ⅰ；32、强电接线板ⅱ；4、强电线；5、六孔出线护套；6、上模芯；61、凹型顶针；7、bb盖；8、塑封料；9、下模芯；91、凸型顶针；100、塑封定子；200、转子组件；300、前端盖；400、前减震圈；500、后减震圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种塑封定子100，包括pg组件1和定子组件，pg组件1与定子组件一体注塑成型。

pg组件1与定子组件一体注塑成型后，与现有pg电机的pg板在总装环节压装的工艺相比，总装过程中无需再压装pg组件1，减少了总装零部件，简化了总装工序，可实现全自动化总装生产，提高了生产效率，提升了产品质量一致性。

作为可选地实施方式，如图3和图5所示，定子组件2包括绕线定子21和强电接线板，pg组件1与强电接线板分体式设置。

传统的一体设计时，pg板与强电接线板是焊接在绕线定子上的，在模芯尺寸一定、磁环理论安装位置一定的情况下，一旦铁芯叠厚发生变化(不是模芯适合注塑的铁芯叠厚)，则霍尔与磁环的感应位置均会改变，最直观的是造成注塑不成功的问题。而本发明pg组件1与定子组件2上的强电接线板分体式设计，pg组件1强、弱电分体设计的目的是为了实现不同叠厚电机定子的内置pg组件1的一体注塑。pg组件1由注塑模具的上模芯6和下模芯9定位注塑，pg组件1定位不受铁芯叠高的影响，定位精确,实现一种模具可注塑多种铁芯叠高方案产品，提高模具通用性，减少了模具的投入成本。

作为可选地实施方式，pg组件1包括pg板11和pg线12，pg板11上开设有定位孔111。参见图3。

pg板11上开设有定位孔111，通过定位孔111与模具定位顶针实现配合连接，如图7所示，注塑时起到注塑定位的作用。

定位孔111的数量和排布与注塑模芯、模腔顶针的数量和排布一致。

作为可选地实施方式，pg组件1还包括pg辅助定位片13，pg辅助定位片13固定于pg板11。

pg辅助定位片13用于定位，方便快捷。

作为可选地实施方式，如图4所示，pg辅助定位片13为环形结构，其内环为圆弧形且具有切削角。

pg辅助定位片13注塑前已经与pg板11固定一体，pg辅助定位片13中间的圆弧与切削角的形状设计与注塑模芯一致。切削角a参见图4。切削角a可取45度。

pg辅助定位片13中间的圆弧与切削角能够确保霍尔元器件与磁环理论安装的距离位置，也能让员工在放置时快速找到定位孔111。

作为可选地实施方式，pg板11与强电接线板位于不同平面。

pg板11与强电接线板11位于不同平面，可实现一套注塑模具注塑多种铁芯叠高的产品。

作为可选地实施方式，pg板11上开设有多个定位孔111。

多个定位孔111，便于注塑时pg板11的可靠定位。

作为可选地实施方式，pg板11与绕线定子21之间通过塑封料隔离并定位。

pg板11非固定于绕线定子21上，与强电接线板分体式设计，得以实现同一注塑模具注塑多种铁芯叠高的产品。

作为可选地实施方式，pg组件与定子组件采用bmc塑封料一体注塑而成。

bmc(团状模塑料)塑封料制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热且电性能优良。

本发明提供的一种电机，包括以上任一的塑封定子100。

如图8所示，塑封电机包含塑封定子100、转子组件200、前减震圈400、后减震圈500、前端盖300等，塑封定子100由定子组件200和bb盖7经bmc塑封料8一体注塑而成，定子组件2包含绕线定子21、电源组件(包含出线护套和强电线4)、pg组件1(包含pg板11和pg线12)、强电接线板ⅰ/ⅱ，pg板11和强电接分体设计，pg板11非固定在绕线定子21上，参见图5。注塑时有注塑模具模芯上设计的顶针定位注塑，此设计使得同一模具可注塑多种不同铁芯叠高方案的产品，提升了注塑模具的通用性，降低了模具投入成本。同时，由于总装无需再压装pg组件1，减少了总装零部件，简化了总装工序，可实现全自动化总装生产，提升生产效率，提升产品质量一致性。

pg板11上设有若干个定位孔111。注塑模具上模芯6、下模芯9分别设有若干个用于pg板11定位的凹型顶针61和凸型顶针91。塑封定子100的生产方式可为：定子组件2放入注塑模具下模芯9，pg板11的定位孔111同步放入下模芯9的凸型顶针91，放置bb盖7，合摸(上模芯6凹型顶针61与下模芯9凸型顶针91对位，完成pg板11限位)，注入bmc塑封料8，塑封定子100如图2所示。

也可设计一pg辅助定位片13，其与pg板11先固定，再用其与模具定位。

本发明提供了一种注塑模具，其用于注塑以上任一的塑封定子100，包括第一模芯和第二模芯，第一模芯具有与定位孔111相适配的凸起，第二模芯具有与凸起相适配的凹槽。模具注塑生产过程参见图6。

第一模芯与第二模芯通过凹凸结构相对准。

作为可选地实施方式，第一模芯为下模芯9，第二模芯为上模芯6。

下模芯9具有与定位孔111相适配的凸型顶针91，上模芯6具有凹型顶针61，便于对位注塑。

作为可选地实施方式，凸起为顶针。

凸起为顶针，方便定位注塑。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。