一种新型塑料锁芯锁线器的制作方法

本发明涉及齿轮轴生产领域，特别涉及一种新型塑料锁芯锁线器。

背景技术：

在日常生活中常需要固定吊灯、广告吊牌等吊装电器产品。目前吊装电器产品多数采用铁杆和铁链作为吊具与固定架之间链接，直接用螺钉固定在高处或悬挂在挂钩上，再估算实际所要的高度后裁剪铁杆的长度。这样既不能在遇到特殊情况时根据实际需要来调节高度，还会在调节过程中花费更多的人工和时间。这样的吊具无法满足现实生活中人们因需要而随时方便和快捷调节吊装产品的需求。

为解决上述问题，目前市场上开发的各种拉力导线，通过导线来支承吊灯和广告吊牌等吊装电器产品的重量，能够大大简化吊装电器产品的安装结构。如公告号cn207438373一种吊灯的锁线扣及吊灯，即是通过锁线扣来锁住导线，用于调节导线的吊挂长度。但是该锁线扣调节繁琐，每次调节导线悬吊的长度时，需要对锁线扣进行拆卸，灵活性差，同时锁线时，夹持的应力集中于夹线件的前端圆锥部的尖端，一方面夹持的稳定性差，另一方面夹持作用力的受力面积小，易导致导线破损，并且导线无法进行周向转动，易发生扭曲断裂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型塑料锁芯锁线器，采用新颖的夹持锁芯结构，改善夹持效果，同时配合钢珠，能够进行周向转动，调节导线悬挂长度方便，解决了现有的锁线器调节不便，灵活性差，锁线强度差，锁紧力不足，安全性差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种新型塑料锁芯锁线器，包括壳体、夹持锁芯、弹簧和堵头；所述壳体内设置有贯穿所述壳体的中空腔体；沿所述中空腔体的长度方向分别为依次连接的第一圆孔、收束孔和第二圆孔；所述第一圆孔的直径大于所述第一圆孔，所述收束孔呈圆锥孔结构；所述堵头、弹簧和夹持锁芯依次排列安装于所述中空腔体内；所述堵头堵设安装于所述第一圆孔的开口处；所述夹持锁芯的前端从所述第二圆孔伸出所述壳体，所述弹簧安装于所述堵头和夹持锁芯之间；所述夹持锁芯内部设置有沿所述夹持锁芯长度方向贯穿所述夹持锁芯的导线孔；从所述夹持锁芯的尾端向前端分别为依次连接的第一圆柱部、圆锥部和第二圆柱部；所述第一圆柱部的外径大于所述第二圆柱部的外径；在所述夹持锁芯的尾部设置有沿所述夹持锁芯径向贯穿所述夹持锁芯侧壁的缝隙，使所述夹持锁芯的尾部在外力作用下具有向内弹性弯曲空间，对所述导线孔内的导线进行夹持。

作为本发明的一种优选方案，在所述堵头上设置有穿线孔。

作为本发明的一种优选方案，在所述第一圆柱部的外周上设置有凸部；所述凸部与所述壳体的内壁接触。

作为本发明的一种优选方案，所述凸部为凸起于所述第一圆柱部表面的凸点或环绕所述第一圆柱部的凸环。

作为本发明的一种优选方案，所述缝隙为两条以上，环绕所述夹持锁芯均匀间隔设置。

作为本发明的一种优选方案，在所述第一圆柱部的外壁上设置有安装槽；在所述安装槽内安装有钢珠；所述钢珠形成所述凸部。

作为本发明的一种优选方案，所述钢珠为多个，环绕所述夹持锁芯均匀间隔设置；所述钢珠的尾端为圆柱形，位于所述安装槽内；所述钢珠的前端为半球形，凸出于所述第一圆柱部的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述圆锥部的锥角大于所述收束孔的锥角。

作为本发明的一种优选方案，所述夹持锁芯由绝缘塑料制成。

作为本发明的一种优选方案，所述缝隙为三条，使所述夹持锁芯的尾部形成三瓣形结构。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单合理，制造成本低，拆装方便，可调节性能好，无需进行拆卸，即可调节导线的悬吊长度，同时锁线时夹锁力强，夹持面积大，能够有效避免导线由于夹持出现外皮破损甚至于芯线断裂的情况，并且导线能够周向转动，不易发生扭曲断裂，安全性好，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明壳体内部的结构示意图。

图4和图5为本发明的截面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.壳体2.夹持锁芯3.钢珠

4.弹簧5.堵头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1至图5，本发明公开了一种新型塑料锁芯锁线器，主要应用于吊灯或广告吊牌等悬吊装置上，对导线进行夹锁固定，避免发生沿导线长度方向上的滑移运动。本发明主要包括壳体1、夹持锁芯2、弹簧4和堵头5。壳体1内设置有贯穿壳体1的中空腔体。沿中空腔体的长度方向分别为依次连接的第一圆孔、收束孔和第二圆孔。第一圆孔的直径大于第一圆孔，收束孔呈圆锥孔结构。堵头5、弹簧4和夹持锁芯2依次排列安装于中空腔体内。堵头5堵设安装于第一圆孔的开口处。夹持锁芯2的前端从第二圆孔伸出壳体1，弹簧4安装于堵头5和夹持锁芯2之间。夹持锁芯2内部设置有沿夹持锁芯2长度方向贯穿夹持锁芯2的导线孔。从夹持锁芯2的尾端向前端分别为依次连接的第一圆柱部、圆锥部和第二圆柱部。第一圆柱部的外径大于第二圆柱部的外径。在夹持锁芯2的尾部设置有沿夹持锁芯2径向贯穿夹持锁芯2侧壁的缝隙，使夹持锁芯2的尾部在外力作用下具有向内弹性弯曲空间，对导线孔内的导线进行夹持。优选的，缝隙为两条以上，环绕夹持锁芯2均匀间隔设置。缝隙数量过多，易影响夹持锁芯2的结构强度；缝隙数量过少，会影响夹持锁芯2尾部的弹性弯曲幅度，影响夹持锁线效果，所以最好缝隙为三条，使夹持锁芯2的尾部形成三瓣形结构。

堵头5用于对壳体1的一端进行封堵，堵头5和壳体1之间可以采用螺纹连接，也可以直接通过胶水固接，其他常规的连接固定方式亦可，只要不影响堵头5的功能实现即可。在堵头5上设置有穿线孔，便于导线的进行安装。当然，直接在第一圆孔对应位置的壳体1侧壁上开孔，使导线伸入壳体1内，从夹持锁芯2穿过，也不影响本方案的实施。因此，相关的简单结构变形，都属于本发明保护的范围内。

本发明在对导线的锁线状态和解锁状态下，都不影响对导线进行周向扭转调整。为了提高夹持锁芯2的稳定性，在第一圆柱部的外周上设置有凸部；凸部与壳体1的内壁接触。凸部的设置，一方面能够避免夹持锁芯2在壳体1内发生晃动，另一方面能够减小夹持锁芯2与壳体1间的接触面积，避免影响夹持锁芯2转动的灵活性。具体的，凸部可以为凸起于第一圆柱部表面的凸点，也可以是环绕第一圆柱部的凸环。本申请的优选方案为在第一圆柱部的外壁上设置有安装槽；在安装槽内安装有钢珠3；钢珠3形成凸部。最好钢珠3为多个，环绕夹持锁芯2均匀间隔设置；钢珠3的尾端为圆柱形，位于安装槽内；钢珠3的前端为半球形，凸出于第一圆柱部的表面。此结构，一方面钢珠3的稳定好，不易脱落，另一方面钢珠3结构强度高，与壳体1的侧壁实现点接触，摩擦力小。

本发明通过夹持锁芯2的圆锥部与收束孔进行抵触，实现对夹持锁芯2尾部的向内压迫，因此，在结构上，优选圆锥部的锥角大于收束孔的锥角。

为了提高本发明的安全性能，避免导线长时间夹持使用出现破损漏电引发安全事故，夹持锁芯2由绝缘塑料制成。

本发明的工作原理和使用方法：本发明在使用时，固定安装于房间顶部或其他顶部空间位置，然后导线穿过本发明，导线的前端与吊灯、广告吊牌等吊装电器产品连接。结合图4和图5，锁线状态时，弹簧4顶推夹持锁芯2，使夹持锁芯2的圆锥部抵触在收束孔的侧壁上；由于收束孔对夹持锁芯2的压力，使夹持锁芯2的尾部向内弯曲形变，对导线进行锁紧，避免导线沿夹持锁芯2的导线孔移动。本发明的夹锁施力点位于圆锥部，同时第一圆柱部的直径较大，壁厚较厚，因此，锁线时夹持锁紧的接触面积大，夹持锁芯2的承压能力好，锁紧力强，受力均匀，导线不易在拉拽力下破损。需要对导线进行解锁时，无需进行拆卸，只要将夹持锁芯2的前端向壳体1内按压，使夹持锁芯2的圆锥部与收束孔的侧壁分离，即可使夹持锁芯2松开，使导线沿夹持锁芯2的导线孔自由移动，调节导线的悬吊长度。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，制造成本低，拆装方便，可调节性能好，无需进行拆卸，即可调节导线的悬吊长度，同时锁线时夹锁力强，夹持面积大，能够有效避免导线由于夹持出现外皮破损甚至于芯线断裂的情况，并且导线能够周向转动，不易发生扭曲断裂，安全性好，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。