一种基于微角度往复转动辅传动的供电电源式变频电动机的制作方法

本发明涉及电源系统领域，具体地说是一种基于微角度往复转动辅传动的供电电源式变频电动机。

背景技术：

变频电动机是一种在变频器的驱动下实现不同的转速与转矩的变频专用电机，用于辅助设备适应运行加工时出现的负载变化的供电电源装置，电机的内轴体在转动时是随着负载变化进行转速快慢转变的。

现有技术由于变频转速的不稳定性，在转动时会经常出现内轴体做出微角度的往复转动动作，导致前机罩、变频主机与内轴体发生摩擦，长期下来，前机罩、变频主机与内轴体之间会堆积铁屑，导致内轴体的转动发生卡顿，也会出现前机罩、变频主机与内轴体之间的贴合位出现摩擦槽条，使电机运行不稳定、寿命减少。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于微角度往复转动辅传动的供电电源式变频电动机，以解决由于变频转速的不稳定性，在转动时会经常出现内轴体做出微角度的往复转动动作，导致前机罩、变频主机与内轴体发生摩擦，长期下来，前机罩、变频主机与内轴体之间会堆积铁屑，导致内轴体的转动发生卡顿，也会出现前机罩、变频主机与内轴体之间的贴合位出现摩擦槽条，使电机运行不稳定、寿命减少的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于微角度往复转动辅传动的供电电源式变频电动机，其结构包括前机罩、变频主机、后机罩、内轴体，所述内轴体安装在变频主机内部并且内轴体的左端穿过前机罩，所述变频主机与后机罩底部锁定，所述变频主机由支撑脚、侧机、覆板结构、主机罩组成，所述侧机后端与主机罩锁定，所述支撑脚与主机罩底部焊接，所述覆板结构安装在主机罩内侧，所述内轴体由轴杆、轴承、转轴、轴围组成，所述轴杆右端与轴承轴连接，所述轴承右端与转轴锁定，所述转轴与轴围内环侧安装连接。

进一步优选的，所述前机罩包括前机罩壳、辅垫、固环结构，所述前机罩壳与辅垫锁定，所述辅垫与固环结构外环侧安装连接。

进一步优选的，所述固环结构包括固外环、内垫环、环侧传动器，所述固外环内环侧与内垫环嵌装连接，所述环侧传动器后端安装在内垫环上。

进一步优选的，所述固外环包括上盘、下盘、中圆体，所述上盘与下盘的中心通过中圆体安装连接，所述环侧传动器包括内垫板、中垫板、外垫板，所述内垫板底部与中垫板扣接，所述中垫板底部与外垫板轨道连接。

进一步优选的，所述覆板结构包括集尘口、弧拱、覆板体，所述集尘口与覆板体前端通过弧拱安装连接，所述集尘口包括集尘封口、集尘集口，所述集尘封口底侧与集尘集口安装连接。

进一步优选的，所述轴围包括上围板、左围环、底覆杆、中围环、右围环，所述左围环、右围环与中围环左右两端扣接，所述上围板与中围环上端安装连接，所述底覆杆安装在中围环底部。

进一步优选的，所述底覆杆包括外框杆、内集杆、右罩器，所述外框杆内部与内集杆轴连接，所述外框杆右端与右罩器锁定，所述内集杆包括封尘板、侧横杆、集尘网，所述封尘板、集尘网与侧横杆中部安装连接，所述封尘板前后侧与侧横杆轨道连接。

有益效果

本发明轴杆与前机罩贴合，在转动过程中出现微角度的往复转动动作时，上盘与下盘会发生位移，带动中圆体做收缩动作实现中圆体的穿孔扩大，同时辅垫进行传动将环侧传动器推动，实现保证轴杆的转动稳定性，当出现摩擦铁屑时，环侧传动器进行传动，中垫板做出向内移动动作带动外垫板将铁屑粘覆在外垫板底层处，再通过中垫板做向外移动动作将底层处的屑层送至内垫板底部(此时外垫板主体保持不变)；转轴转动时由轴围附和转动，转轴的体积较大，在运转时做出微角度的往复转动动作也较大，通过覆板结构与轴围配合实现加强对转轴转动的稳定性，上围板用于辅助覆板结构的稳定传动，当转轴做出微角度的往复转动动作时弧拱起到缓冲作用，同时集尘口的传动会带动弧拱前后微移动，即转轴往复回转时弧拱向后移动，避免了转轴与变频主机发生摩擦；转轴体积较大传动时铁屑较多，通过覆板结构与底覆杆传动上下配合将铁屑收集，同时覆板结构与底覆杆也起到上下相对加强对转轴稳固的作用，集尘口既起到带动弧拱的传动作用也起到收集铁屑的作用，底覆杆既起到收集铁屑的作用也起到了辅助固定的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：固外环通过改变径口实现轴杆做微角度的往复转动动作时，最大化降低两者之间的摩擦，降低了铁屑的掉落，环侧传动器用于将铁屑收集，提高了轴杆转动实现的流畅性、稳定性；覆板结构与轴围既实现对转轴铁屑的收集，也起到了对转轴稳定运行的辅助加固；使电动机变频转速时的稳定性大大提高，卡顿现象、摩擦槽条减少，使用寿命有效延长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于微角度往复转动辅传动的供电电源式变频电动机的结构示意图。

图2示出了本发明变频电动机拆分的结构示意图。

图3示出了本发明前机罩的结构示意图。

图4示出了本发明固外环的结构示意图。

图5示出了本发明环侧传动器的结构示意图。

图6示出了本发明覆板结构的结构示意图。

图7示出了本发明轴围的结构示意图。

图8示出了本发明底覆杆的结构示意图。

图9示出了本发明图8的a的结构示意图。

图中：前机罩1、变频主机2、后机罩3、内轴体4、支撑脚20、侧机21、覆板结构22、主机罩23、轴杆30、轴承31、转轴32、轴围33、前机罩壳10、辅垫11、固环结构12、固外环120、内垫环121、环侧传动器122、上盘50、下盘51、中圆体52、内垫板60、中垫板61、外垫板62、集尘口220、弧拱221、覆板体222、集尘封口70、集尘集口71、上围板330、左围环331、底覆杆332、中围环333、右围环334、外框杆80、内集杆81、右罩器82、封尘板810、侧横杆811、集尘网812。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种基于微角度往复转动辅传动的供电电源式变频电动机技术方案：其结构包括前机罩1、变频主机2、后机罩3、内轴体4，所述内轴体4安装在变频主机2上并穿过前机罩1，所述变频主机2与后机罩3锁定，所述变频主机2由支撑脚20、侧机21、覆板结构22、主机罩23组成，所述侧机21与主机罩23锁定，所述支撑脚20与主机罩23焊接，所述覆板结构22安装在主机罩23上，所述内轴体4由轴杆30、轴承31、转轴32、轴围33组成，所述轴杆30与轴承31轴连接，所述轴承31与转轴32锁定，所述转轴32与轴围33安装连接，所述覆板结构22与轴围33既实现对转轴32铁屑的收集，也起到了对转轴32稳定运行的辅助加固，所述前机罩1包括前机罩壳10、辅垫11、固环结构12，所述前机罩壳10与辅垫11锁定，所述辅垫11与固环结构12安装连接，所述固环结构12包括固外环120、内垫环121、环侧传动器122，所述固外环120与内垫环121嵌装连接，所述环侧传动器122安装在内垫环121上，所述固外环120包括上盘50、下盘51、中圆体52，所述中圆体52做收缩动作实现中圆体52的穿孔扩大，起到传动带动内垫环121的作用，降低了内垫环121与轴杆30之间发生摩擦的几率，所述上盘50与下盘51通过中圆体52安装连接，所述环侧传动器122包括内垫板60、中垫板61、外垫板62，所述内垫板60与中垫板61扣接，所述中垫板61与外垫板62轨道连接，所述中垫板61做出向内移动动作带动外垫板62将铁屑粘覆在外垫板62底层处，实现将铁屑收集，提高了轴杆30转动实现的流畅性、稳定性，所述覆板结构22包括集尘口220、弧拱221、覆板体222，所述集尘口220既起到带动弧拱221的传动作用也起到收集铁屑的作用，传动灵活，所述集尘口220与覆板体222通过弧拱221安装连接，所述当转轴32做出微角度的往复转动动作时弧拱221起到缓冲作用，所述集尘口220的传动会带动弧拱221前后微移动，避免了转轴32与变频主机2发生摩擦，所述集尘口220包括集尘封口70、集尘集口71，所述集尘封口70与集尘集口71安装连接，所述轴围33包括上围板330、左围环331、底覆杆332、中围环333、右围环334，所述底覆杆332既起到收集铁屑的作用也起到了辅助固定的作用，所述左围环331、右围环334与中围环333扣接，所述上围板330与中围环333安装连接，所述底覆杆332安装在中围环333上，所述上围板330用于辅助覆板结构22的稳定传动，所述转轴32体积较大传动时铁屑较多，通过覆板结构22与底覆杆332传动上下配合将铁屑收集，同时覆板结构22与底覆杆332也起到上下相对加强对转轴32稳固的作用，所述底覆杆332包括外框杆80、内集杆81、右罩器82，所述外框杆80与内集杆81轴连接，所述外框杆80与右罩器82锁定，所述内集杆81包括封尘板810、侧横杆811、集尘网812，所述封尘板810、集尘网812与侧横杆811安装连接，所述封尘板810与侧横杆811轨道连接。

轴杆30与前机罩1贴合，在转动过程中出现微角度的往复转动动作时，上盘50与下盘51会发生位移，带动中圆体52做收缩动作实现中圆体52的穿孔扩大，同时辅垫11进行传动将环侧传动器122推动，实现保证轴杆30的转动稳定性，当出现摩擦铁屑时，环侧传动器122进行传动，中垫板61做出向内移动动作带动外垫板62将铁屑粘覆在外垫板62底层处，再通过中垫板61做向外移动动作将底层处的屑层送至内垫板60底部(此时外垫板62主体保持不变)；转轴32转动时由轴围33附和转动，转轴32的体积较大，在运转时做出微角度的往复转动动作也较大，通过覆板结构22与轴围33配合实现加强对转轴32转动的稳定性，上围板330用于辅助覆板结构22的稳定传动，当转轴32做出微角度的往复转动动作时弧拱221起到缓冲作用，同时集尘口220的传动会带动弧拱221前后微移动，即转轴32往复回转时弧拱221向后移动，避免了转轴32与变频主机2发生摩擦；转轴32体积较大传动时铁屑较多，通过覆板结构22与底覆杆332传动上下配合将铁屑收集，同时覆板结构22与底覆杆332也起到上下相对加强对转轴32稳固的作用，集尘口220既起到带动弧拱221的传动作用也起到收集铁屑的作用，底覆杆332既起到收集铁屑的作用也起到了辅助固定的作用。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：固外环120通过改变径口实现轴杆30做微角度的往复转动动作时，最大化降低两者之间的摩擦，降低了铁屑的掉落，环侧传动器122用于将铁屑收集，提高了轴杆30转动实现的流畅性、稳定性；覆板结构22与轴围33既实现对转轴32铁屑的收集，也起到了对转轴32稳定运行的辅助加固；使电动机变频转速时的稳定性大大提高，卡顿现象、摩擦槽条减少，使用寿命有效延长。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。