装配组件及电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种装配组件及电机。


背景技术：

2.一般来说，组件装配后的尺寸偏差为加工偏差和装配偏差的累积，因此组件越复杂其累积偏差越大。因此，电机组件装配后的尺寸偏差主要取决于零部件的加工偏差和零部件装配时的装配偏差。
3.目前，通过提高零部件加工、装配精度可以提高组件精度，但精度的提高会带来成本的急剧增加，且加工、装配精度的提高存在极限。对于电机组件来说，尺寸偏差大是影响电机及相关风道性能的关键因素，同时由于成本限制又难以提高精度。因此，现急需一种提高组件精度且成本低的电机组件。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种装配组件及电机，以解决现有技术中提高组件精度造成成本急剧增加的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种装配组件，包括：第一部件和第二部件，第一部件上设有凹槽结构，凹槽结构在装配方向上具有不同的深度，第二部件上设有装配凸起，装配凸起与凹槽结构的不同深度配合，以提高装配组件的精度。
6.进一步地，第一部件的部分位于第二部件中，装配凸起设置在第二部件的内壁上。
7.进一步地，凹槽结构为一个底壁沿第一部件的周向呈阶梯状的阶梯槽。
8.进一步地，阶梯槽的阶梯个数大于等于在装配方向上第三部件和第二部件的高度差的尺寸公差除以在装配方向上第一部件和第二部件所需满足的高度差的尺寸公差的结果向上取整的数值，其中，第三部件具有相同深度且与装配凸起配合的凹槽。
9.进一步地，阶梯槽的每个阶梯面上设有定位凹槽，装配凸起上设与定位凹槽配合的定位凸起。
10.进一步地，凹槽结构的外侧延伸至第一部件的外周面。
11.进一步地，凹槽结构为一个槽深沿第一部件的周向逐渐减小的装配凹槽。
12.进一步地，装配凹槽的两端的槽深分别为在装配方向上装配凸起的配合表面和第二部件的端面之间的距离的上极限偏差和下极限偏差。
13.进一步地，凹槽结构和装配凸起均设有多个，多个凹槽结构沿第一部件的周向间隔设置且与多个装配凸起一一对应设置。
14.本发明还提供一种电机，包括装配组件，装配组件为上述的装配组件。
15.进一步地，第一部件为扩压器，第二部件为壳体。
16.本发明技术方案，具有如下优点：装配凸起与凹槽结构的不同深度配合，进而实现不同偏差等级下的两个部件的配合，压缩两个部件的装配偏差，实现高精度装配；并且上述凹槽结构便于加工制造，成本低廉，在保证低成本的情况下提高组件精度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本发明的第一种实施方式中提供的装配组件的局部剖视示意图；
19.图2示出了图1的装配组件的第一部件的立体示意图；
20.图3示出了图1的装配组件的第二部件的局部立体示意图；
21.图4示出了本发明的第二种实施方式中提供的装配组件的局部剖视示意图；
22.图5示出了图4的装配组件的第一部件的立体示意图；
23.图6示出了图4的装配组件的第二部件的局部立体示意图。
24.附图标记说明：
25.10、第一部件；11、凹槽结构；111、定位凹槽；20、第二部件；21、装配凸起；211、定位凸起。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例一
31.如图1至图3所示，本实施例的装配组件包括：第一部件10和第二部件20，第一部件10上设有凹槽结构11，凹槽结构11在装配方向上具有不同的深度，第二部件20上设有装配凸起21，装配凸起21与凹槽结构11的不同深度配合，以提高装配组件的精度。
32.应用本实施例的装配组件，装配凸起21与凹槽结构11的不同深度配合，进而实现不同偏差等级下的两个部件的配合，压缩两个部件的装配偏差，实现高精度装配；并且上述凹槽结构11便于加工制造，成本低廉，在保证低成本的情况下提高组件精度。
33.在本实施例中，第一部件10的部分位于第二部件20的中，装配凸起21设置在第二
部件20的内壁上，可以实现两个部件的高度差的调整。具体地，第一部件10为盘状结构，第二部件20为筒状结构，第一部件10的第一表面上设有凹槽结构11。
34.在本实施例中，凹槽结构11为一个底壁沿第一部件10的周向呈阶梯状的阶梯槽，即阶梯槽在装配方向上有尺寸的变化，阶梯槽的结构简单，方便加工，降低加工成本。具体地，第一部件10相对于第二部件20在垂直于装配方向的方向上进行一定范围内的旋转，装配时通过转动第一部件10使得装配凸起21配合阶梯槽的不同的阶梯面，这样可以吸收两个部件的加工偏差带来的偏差，保证组件在装配方向上的尺寸满足设计要求。
35.在本实施例中，阶梯槽的阶梯个数取决于两个部件的累积公差和两个部件装配成组件需满足的公差，具体地，阶梯槽的阶梯个数大于等于在装配方向上第三部件和第二部件20的高度差的尺寸公差除以在装配方向上第一部件10和第二部件20所需满足的高度差的尺寸公差的结果向上取整的数值，其中，第三部件具有相同深度且与装配凸起21配合的凹槽。
36.下面结合图1对阶梯槽的尺寸的确定过程进行举例说明：
37.为了便于描述需要增加第三部件(图中未示出)，第三部件和第一部件的区别仅在于凹槽结构的深度是否相同，第三部件的第一表面上具有相同深度的凹槽，第一部件10的第一表面上具有阶梯槽。第三部件的配合尺寸为a，第二部件的配合尺寸为b
±
0.39，其中，第三部件的配合尺寸是指在装配方向上凹槽的槽底面和其的第二表面之间的距离，第二部件的配合尺寸是指在装配方向上装配凸起21的配合表面和第二部件20的端面之间的距离。则在装配方向上第三部件和第二部件之间的高度差为a-b，该高度差的尺寸公差由第二部件引起且为0.78，如果在装配方向上第一部件10和第二部件20所需满足的高度差为(a-b)
±
0.12(尺寸公差为0.24)，则需要开设阶梯槽的阶梯个数大于等于0.78/0.24的结果向上取整的数值4。因此，在第一部件10上开设不小于4个阶梯的阶梯槽，分别匹配第二部件上的配合尺寸的不同公差范围。例如开设5个阶梯，则每个阶梯匹配的尺寸b的公差范围为0.78/5，即尺寸b的公差范围为0.156，具体为：b(-0.234,-0.39)；b(-0.078,-0.234)；b
±
0.078；b(0.234,0.078)；b(0.39,0.234)。然后分别设计匹配上述尺寸段的第一部件的a的尺寸，匹配b(-0.234,-0.39)尺寸段时，为满足配合后尺寸高度差为(a-b)
±
0.12的尺寸要求，第一部件的配合尺寸应设计在a(-0.27,-0.354)，依次类推设计其他阶梯。需要指出的是，阶梯个数的选取主要考虑第一部件可达到的加工公差，当加工公差较低时需开设较多的阶梯。
38.在本实施例中，阶梯槽的每个阶梯面上设有定位凹槽111，装配凸起21上设与定位凹槽111配合的定位凸起211。定位凹槽111和定位凸起211配合起到定位的作用，使得两个部件在安装完成后不会由于相对旋转而引入装配偏差，还可以避免装配后的部件产生圆周方向上的窜动。
39.在本实施例中，凹槽结构11和装配凸起21均设有多个，多个凹槽结构11沿第一部件10的周向间隔设置且与多个装配凸起21一一对应设置，这样可以保证第一部件和第二部件在圆周方向上的高度差相同，进一步实现高精度装配。
40.在本实施例中，阶梯槽的外侧延伸至第一部件10的外周面，该结构可以降低阶梯槽的加工难度，进一步降低加工成本。
41.在本实施中，第一部件为一个零件，第二部件也为一个零件。当然，第一部件和第二部件也可以为组件。
42.实施例二
43.图4至图6示出了装配组件的实施例二的结构，实施例二的装配组件与实施例一的区别在于凹槽结构11的结构不同，在实施例二中，凹槽结构11为一个槽深沿第一部件10的周向逐渐减小的装配凹槽，即装配凹槽的底面为斜面或曲面，其中，要求斜面或曲面的加工精度较高，当加工精度较高时，装配凹槽的长度可以加工的短一些。
44.在本实施例中，装配凹槽的两端的槽深分别为在装配方向上装配凸起21的配合表面和第二部件20的端面之间的距离的上极限偏差和下极限偏差，例如第二部件的配合尺寸为b
±
0.39时，装配凹槽的一端的槽深c＝b-0.39，装配凹槽的另一端的槽深d＝b+0.39。
45.在本实施例中，第一部件和第二部件之间还设有周向限位结构，周向限位结构可以避免装配后的部件产生圆周方向上的窜动。
46.作为可替换的实施方式，凹槽结构为多个间隔设置的装配凹槽，每个装配凹槽的深度不同，具体地，多个装配凹槽的深度沿第一部件的周向逐渐减小。
47.作为可替换的实施方式，第一部件的第一表面上设有装配凸起，第二部件的内壁上设支撑平台，支撑平台上设有凹槽结构，凹槽结构具有不同的深度。
48.本发明还提供了一种电机，包括装配组件，装配组件为上述的装配组件，压缩电机的尺寸偏差，使得电机的装配组件的装配尺寸偏差小于物料加工偏差，可将装配组件对应尺寸调节至较高的精度，实现高精度装配，且基本不会造成加工和装配成本的增加，有利于实现电机的高效率、低噪音，解决了高精度组件需由高精度零部件和高装配水平的技术缺点。
49.在本实施例中，第一部件10为扩压器，第二部件20为壳体。
50.从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
51.装配组件由两个部件装配而成，第一部件和第二部件在装配方向上分别设有凹槽结构和凸起结构，两个部件以凹槽结构和凸起结构进行配合，通过设计不同深度的凹槽结构，使得配合的部件可装配为在装配方向上不同的配合深度，实现两个部件之间的高度差的调整，以此来调节由部件加工偏差导致的累积偏差，使组件偏差范围小于或等于零部件的偏差范围。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。