一种组合式高压柜的制作方法

本发明涉及高压柜技术领域，尤其是涉及一种组合式高压柜。

背景技术：

高低压控制柜顾名思义就是接高压或低压线缆的设备，一般供电局、变电所都是用高压柜，然后经变压器降压再到低压柜，低压柜再到各个用电的配电箱，里面无非就是把一些开关断路器之类保护器件组装成一体的电气设备，高低压控制柜是电力设备，外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，现有的高压柜往往作为整体出厂运输比较的麻烦，而且由于体积较大，占用空间较大，在运输过程中容易造成损坏，局部损坏后无法更换，只能重新生产，从而增加了使用成本和运输成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组合式高压柜，以解决现有技术中高压柜体积较大和局部损坏后无法更换的技术问题。

本发明提供一种组合式高压柜，包括顶板、底板、背板和两个侧板，所述两个侧板对称设置且两个侧板的顶部均与顶板插接配合，两个侧板的底部均与底板插接配合，所述背板位于两个侧板的后端且背板的底部与底板搭接配合，背板的一侧与两个侧板贴合，所述顶板、底板、背板和两个侧板构成一容纳腔且容纳腔的前端设有封闭该容纳腔的两个柜门，一个所述柜门与一个侧板铰接，另一个所述柜门与另一个侧板铰接，两个所述侧板之间设置有安放件且安放件与两个侧板搭接配合。

进一步的，两个所述侧板结构相同且两个侧板均包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于第二挡板的顶部且第一挡板的底部设有插接块，所述插接块内设有两个插接板，两个插接板对称设置且两个插接板均能够在插接块内滑动，两个插接板之间设有推送弹簧，第一挡板的顶部设有与顶板插接配合的定位块，所述第一挡板内设有转轴且转轴的底部设有与第一挡板滑动配合的滑块，所述第一挡板的中段设有限制块、第一承托块和第二承托块，所述限制块呈l型且限制块与第一挡板滑动配合，第一承托块和第二承托块对称设置且第一承托块和第二承托块均与第一挡板铰接。

进一步的，所述第二挡板的上对应插接块设有插接口，所述第二挡板的下段设有若干个定位螺柱，若干个定位螺柱等间距设置且若干个定位螺柱均置于第二挡板内，每个定位螺柱的顶部均设有拉杆，所述第二挡板的下端设有对应每个拉杆均设有挤压块。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板上均设有限位板，所述限位板呈l型。

进一步的，所述背板包括第一折板和第二折板，所述第一折板和第二折板通过合页铰接，所述第一折板内设有第一磁铁，所述第二折板内对应第一折板内的第一磁铁设置有第二磁铁。

进一步的，所述顶板水平设置且顶板搭接在两个第一挡板的顶部，顶板的底部对应定位块设有定位槽，所述顶板的顶部设有定位套和用以限位第一折板的定位板，所述定位板水平设置且定位板插接于定位套内，定位套上设有与其螺接的定位轴且定位轴的上段设有旋拧把手，所述定位板的前段设有与其铰接的抵触板，所述抵触板内设有与其滑动的延长板，所述抵触板的前端的设有推动弹簧，所述推动弹簧的一端与抵触板抵触配合，推动弹簧的另一端与定位板抵触配合，所述顶板上设有四个过带孔，四个过带孔呈矩阵排列且四个过带孔上均设有抵触杆，四个抵触杆上均设有螺纹且四个抵触杆均与定位板螺纹配合，四个抵触杆的上段均设有转动把手且四个抵触杆的下段设有抵触圆盘。

进一步的，所述底板水平设置且底板的底部设有四个支撑脚，四个支撑脚呈矩阵排列且四个支撑脚均与底板螺接，所述底板的底部设有与其固定连接的工具盒且工具盒上铰接有盒盖，所述工具盒的后端设有用供第二折板搭接的承重块，所述承重块呈l型且承重块与底板滑动配合，底板上对应若干个定位螺柱设有若干个通孔，所述底板的旁侧对应四个过带孔设有四个限位块，四个限位块的一端均能够转动的安装于底板上，每个所述限位块内均饶设有固定带。

进一步的，所述安放件包括两个搭接块和一个搭接板，两个所述搭接块间隔设置且两个搭接块分别搭接于两个第一挡板上设置的限制块、第一承托块和第二承托块上，所述搭接板竖直设置且搭接板的两端分别插接于一个搭接块内，所述搭接板的后端设有与其滑动的定位插块，搭接板的前端设有元件安装板，所述元件安装板搭接于搭接板上且元件安装板上设有与其铰接的定位插销，所述定位插销能够插接于定位插块内。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过将四个支撑脚螺接在底板后通过第一挡板上设置的插接块安装与第二挡板上设置的插接口内，第二挡板的底部安放于底板上并通过拉杆使对应定位螺柱穿过对应的通孔后通过螺母固定将第二挡板锁固在底板上，拉出底板上设置的承重块后，展开第一折板和第二折板将第一折板和第二折板竖直插接在限位板和第二挡板之间并且使第二折板搭接在承重块上，将顶板上设置定位槽对准对应的定位块后将顶板安装在两个第一挡板上，通过上述步骤能完成对组合式高压柜的组装，当第一挡板在运送的过程中发生损坏能够通过拆卸替换新的第一挡板及时的进行组合式高压柜的安装拼接，并且在运送过程中将背板、顶板和两个侧板依次堆叠在底板上能够减少空间便于运输。

其二，当需要将电器元件安装到组合式高压柜内时，同时拉动两个第一挡板上的限制块和旋转第一承托块和第二承托块后将一个搭接块放置在一个第一挡板的限制块、第一承托块和第二承托块上，将另一个搭接块放置在另一个第一挡板上设置的第一挡板的限制块、第一承托块和第二承托块上，随后将搭接板的两端插分别接于两个搭接块上，两个搭接块用于供搭接板进行安装定位，将元件安装板搭接在搭接板上并且将元件安装板上的定位插销插接在搭接板上设置的定位插块内，通过定位插销和定位插块的配合能够防止电器元件在安装至元件安装板上时元件安装板不会发生移动。

其三，当组合式高压柜需要进行运输时，将两个第一挡板和两个第二挡板堆叠在一起后，在将第一折板和第二折板对折通过第一磁石和第二磁石吸附在一起，将对折后的第一折板和第二折板放置在堆叠的第二挡板上随后在将顶板搭接在第二折板上，依次旋转四个限位块并将四个限位块内的固定带从对应的限位块内取出，拉动固定带的一端并将该端部穿过对应的过带孔，通过旋转该过带孔上设置的转动把手能够带动抵触杆向下旋进，抵触杆向下旋进能够使抵触圆盘将过带孔内的固定带限定，通过四个固定带能够对堆叠在底板上的第一折板、第二折板、顶板、两个第一挡板和两个第二挡板进行限位阻挡，以防止在运输的过程中因车辆移动带动第一折板、第二折板、顶板、两个第一挡板和两个第二挡板在车厢内移动导致边角损坏导致无法安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明局部的立体结构示意图一；

图4为本发明侧板的剖视图；

图5为本发明侧板的拆分结构示意图；

图6为本发明背板的局部剖视图；

图7为本发明局部的立体结构示意图二；

图8为本发明顶板的局部剖视图；

图9为本发明定位板的局部剖视图；

图10为本发明顶板和底板的立体结构示意图；

图11为本发明侧板和安放件的装配示意图；

图12为本发明第一挡板的立体结构示意图；

图13为本发明安放件的剖视图。

附图标记：

顶板1，定位槽11，定位套12，定位板121，定位轴122，旋拧把手123，抵触板124，延长板125，推动弹簧126，过带孔127，抵触杆128，转动把手129，抵触圆盘1210，底板2，支撑脚21，工具盒22，盒盖221，承重块23，通孔24，限位块25，固定带251，背板3，第一折板31，第一磁铁311，第二磁铁312，第二折板32，侧板4，第一挡板41，插接块411，插接板412，推送弹簧413，定位块414，转轴415，滑块416，限制块417，第一承托块418，第二承托块419，第二挡板42，插接口421，定位螺柱422，拉杆423，挤压块424，限位板425，容纳腔5，柜门6，安放件7，搭接块71，搭接板72，定位插块721，元件安装板73，定位插销731。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图13所示，本发明实施例提供了一种组合式高压柜，包括顶板1、底板2、背板3和两个侧板4，所述两个侧板4对称设置且两个侧板4的顶部均与顶板1插接配合，两个侧板4的底部均与底板2插接配合，所述背板3位于两个侧板4的后端且背板3的底部与底板2搭接配合，背板3的一侧与两个侧板4贴合，所述顶板1、底板2、背板3和两个侧板4构成一容纳腔5且容纳腔5的前端设有封闭该容纳腔5的两个柜门6，一个所述柜门6与一个侧板4铰接，另一个所述柜门6与另一个侧板4铰接，两个所述侧板4之间设置有安放件7且安放件7与两个侧板4搭接配合。

两个所述侧板4结构相同且两个侧板4均包括第一挡板41和第二挡板42，所述第一挡板41位于第二挡板42的顶部且第一挡板41的底部设有插接块411，所述插接块411内设有两个插接板412，两个插接板412对称设置且两个插接板412均能够在插接块411内滑动，两个插接板412之间设有推送弹簧413，第一挡板41的顶部设有与顶板1插接配合的定位块414，所述第一挡板41内设有转轴415且转轴415的底部设有与第一挡板41滑动配合的滑块416，所述第一挡板41的中段设有限制块417、第一承托块418和第二承托块419，所述限制块417呈l型且限制块417与第一挡板41滑动配合，第一承托块418和第二承托块419对称设置且第一承托块418和第二承托块419均与第一挡板41铰接，第一挡板41通过插接块411插接于第二挡板42上能够组成侧板4从而对顶板1进行支撑，插接块411内设置的两个插接板412和位于两个插接板412之间的推送弹簧413能够使插接块411更加牢固的安装在第二挡板42内，第一挡板41上设置的限制块417、第一承托块418和第二承托块419用以对安放件7进行支撑。

所述第二挡板42的上对应插接块411设有插接口421，所述第二挡板42的下段设有若干个定位螺柱422，若干个定位螺柱422等间距设置且若干个定位螺柱422均置于第二挡板42内，每个定位螺柱422的顶部均设有拉杆423，所述第二挡板42的下端设有对应每个拉杆423均设有挤压块424，第二挡板42上设置的插接口421用以容纳插接块411，通过拉杆423能够将对应的定位螺柱422穿过底板2并且通过螺母能够将第二挡板42竖直固定在底板2上。

所述第一挡板41和第二挡板42上均设有限位板425，所述限位板425呈l型，第一挡板41和第二挡板42上设置的限位板425用于对背板3进行限位从而使背板3能够与第一板和第二挡板42贴合。

所述背板3包括第一折板31和第二折板32，所述第一折板31和第二折板32通过合页铰接，所述第一折板31内设有第一磁铁311，所述第二折板32内对应第一折板31内的第一磁铁311设置有第二磁铁312，展开第一折板31和第二折板32将第一折板31和第二折板32竖直插接在限位板425和第二挡板42之间，第一折板31和第二折板32能够折叠并且第一折板31和第二折板32对折后通过第一磁石和第二磁石吸附在一起从而减少运输时背板3所占用的面积。

所述顶板1水平设置且顶板1搭接在两个第一挡板41的顶部，顶板1的底部对应定位块414设有定位槽11，所述顶板1的顶部设有定位套12和用以限位第一折板31的定位板121，所述定位板121水平设置且定位板121插接于定位套12内，定位套12上设有与其螺接的定位轴122且定位轴122的上段设有旋拧把手123，所述定位板121的前段设有与其铰接的抵触板124，所述抵触板124内设有与其滑动的延长板125，所述抵触板124的前端的设有推动弹簧126，所述推动弹簧126的一端与抵触板124抵触配合，推动弹簧126的另一端与定位板121抵触配合，所述顶板1上设有四个过带孔127，四个过带孔127呈矩阵排列且四个过带孔127上均设有抵触杆128，四个抵触杆128上均设有螺纹且四个抵触杆128均与定位板121螺纹配合，四个抵触杆128的上段均设有转动把手129且四个抵触杆128的下段设有抵触圆盘1210，通过定位板121上设置的抵触板124对第一折板31的上段进行限位能够使第一折板31与两个第一挡板41贴合，当需要拆卸第一挡板41或第二挡板42时，通过旋转旋拧把手123使定位轴122向上旋出，使定位板121能从定位套12内滑出，随后抽出第一折板31和第二折板32进行更换或收纳，抵触板124内设置的延长板125能够增加对第一折板31的抵触面积。

所述底板2水平设置且底板2的底部设有四个支撑脚21，四个支撑脚21呈矩阵排列且四个支撑脚21均与底板2螺接，所述底板2的底部设有与其固定连接的工具盒22且工具盒22上铰接有盒盖221，所述工具盒22的后端设有用供第二折板32搭接的承重块23，所述承重块23呈l型且承重块23与底板2滑动配合，底板2上对应若干个定位螺柱422设有若干个通孔24，所述底板2的旁侧对应四个过带孔127设有四个限位块25，四个限位块25的一端均能够转动的安装于底板2上，每个所述限位块25内均饶设有固定带251，四个支撑脚21用以将底板2向上承托，从而防止地面积水浸入底板2上，当组合式高压柜需要进行运输时，将两个第一挡板41和两个第二挡板42堆叠在一起后，在将第一折板31和第二折板32对折通过第一磁石和第二磁石吸附在一起，将对折后的第一折板31和第二折板32放置在堆叠的第二挡板42上随后在将顶板1搭接在第二折板32上，依次旋转四个限位块25并将四个限位块25内的固定带251从对应的限位块25内取出，拉动固定带251的一端并将该端部穿过对应的过带孔127，通过旋转该过带孔127上设置的转动把手129能够带动抵触杆128向下旋进，抵触杆128向下旋进能够使抵触圆盘1210将过带孔127内的固定带251限定，通过四个固定带251能够对堆叠在底板2上的第一折板31、第二折板32、顶板1、两个第一挡板41和两个第二挡板42进行限位阻挡，以防止在运输的过程中因车辆移动带动第一折板31、第二折板32、顶板1、两个第一挡板41和两个第二挡板42在车厢内移动导致边角损坏导致无法安装。

所述安放件7包括两个搭接块71和一个搭接板72，两个所述搭接块71间隔设置且两个搭接块71分别搭接于两个第一挡板41上设置的限制块417、第一承托块418和第二承托块419上，所述搭接板72竖直设置且搭接板72的两端分别插接于一个搭接块71内，所述搭接板72的后端设有与其滑动的定位插块721，搭接板72的前端设有元件安装板73，所述元件安装板73搭接于搭接板72上且元件安装板73上设有与其铰接的定位插销731，所述定位插销731能够插接于定位插块721内，随后将搭接板72的两端插分别接于两个搭接块71上，两个搭接块71用于供搭接板72进行安装定位，将元件安装板73搭接在搭接板72上并且将元件安装板73上的定位插销731插接在搭接板72上设置的定位插块721内，通过定位插销731和定位插块721的配合能够防止电器元件在安装至元件安装板73上时元件安装板73不会发生移动。

本发明的工作原理：当需要组装组合式高压柜时，通过将四个支撑脚21螺接在底板2后通过第一挡板41上设置的插接块411安装与第二挡板42上设置的插接口421内，第二挡板42的底部安放于底板2上并通过拉杆423使对应定位螺柱422穿过对应的通孔24后通过螺母固定将第二挡板42锁固在底板2上，拉出底板2上设置的承重块23后，展开第一折板31和第二折板32将第一折板31和第二折板32竖直插接在限位板425和第二挡板42之间并且使第二折板32搭接在承重块23上，将顶板1上设置定位槽11对准对应的定位块414后将顶板1安装在两个第一挡板41上，当需要将电器元件安装到组合式高压柜内时，同时拉动两个第一挡板41上的限制块417和旋转第一承托块418和第二承托块419后将一个搭接块71放置在一个第一挡板41的限制块417、第一承托块418和第二承托块419上，将另一个搭接块71放置在另一个第一挡板41上设置的第一挡板41的限制块417、第一承托块418和第二承托块419上，随后将搭接板72的两端插分别接于两个搭接块71上，两个搭接块71用于供搭接板72进行安装定位，将元件安装板73搭接在搭接板72上并且将元件安装板73上的定位插销731插接在搭接板72上设置的定位插块721内，当组合式高压柜需要进行运输时，将两个第一挡板41和两个第二挡板42堆叠在一起后，在将第一折板31和第二折板32对折通过第一磁石和第二磁石吸附在一起，将对折后的第一折板31和第二折板32放置在堆叠的第二挡板42上随后在将顶板1搭接在第二折板32上，依次旋转四个限位块25并将四个限位块25内的固定带251从对应的限位块25内取出，拉动固定带251的一端并将该端部穿过对应的过带孔127，通过旋转该过带孔127上设置的转动把手129能够带动抵触杆128向下旋进，抵触杆128向下旋进能够使抵触圆盘1210将过带孔127内的固定带251限定，通过四个固定带251能够对堆叠在底板2上的第一折板31、第二折板32、顶板1、两个第一挡板41和两个第二挡板42进行限位阻挡，以防止在运输的过程中因车辆移动带动第一折板31、第二折板32、顶板1、两个第一挡板41和两个第二挡板42在车厢内移动导致边角损坏导致无法安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。