一种船用自动抗摆动高压开关柜的制作方法

本发明属于电气设备领域，具体地说是一种船用自动抗摆动高压开关柜。

背景技术：

开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，船用开关柜需要考虑开关柜的抗摆动性能，因为船身的摆动带动开关柜摆动容易使开关柜内部电路连接松动，影响船的安全航行，现有的船用抗摆动开关柜通过多种电子元件的相互配合实现，导致抗摆动装置结构复杂，电子元件随船身摆动容易使电子元件灵敏度降低或失灵，导致抗摆动装置的可靠性低，无法满足实际需求，故我们发明了一种纯机械结构的船用自动抗摆动高压开关柜。

技术实现要素：

本发明提供一种船用自动抗摆动高压开关柜，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种船用自动抗摆动高压开关柜，包括箱体，箱体顶部的中间固定连接第一球形万向节上端，第一球形万向节的下端固定连接连杆的上端，连杆的下端固定连接方形重锤顶侧的中间，箱体中部的前后左右侧分别开设矩形透槽，矩形透槽内分别活动安装插板，插板仅能够分别沿对应的矩形透槽向内或向外滑动，插板内侧的中间分别固定连接柱体的外端，柱体内端的球面分别与方形重锤对应的一侧滑动接触配合，插板的顶侧分别开设第一条形齿槽，第一条形齿槽的底侧分别开设条形透槽，条形透槽内分别设有支撑杆，支撑杆能够分别沿对应的条形透槽上下移动，支撑杆的上端分别穿过箱体顶侧的预留孔位于箱体的外部，支撑杆仅能够沿对应的预留孔上下移动，支撑杆内侧的下部分别开设第二条形齿槽，第二条形齿槽的内侧分别设有齿轮柱，第一条形齿槽、第二条形齿槽分别与对应的齿轮柱啮合配合，齿轮柱的两端分别轴承连接倒l型杆的一端，倒l型杆的另一端分别与箱体的内壁固定连接，支撑杆的上端在同一平面内，支撑杆的上端设有同一个支撑板，支撑杆上端的半球面分别与支撑板的底侧滑动接触配合，支撑板底侧的中间固定连接第二球形万向节的上端，第二球形万向节的下端固定连接弹簧杆的上端，弹簧杆的下端与箱体顶侧的中间固定连接，弹簧杆始终处于拉伸状态，支撑板的顶侧固定安装高压开关柜。

如上所述的一种船用自动抗摆动高压开关柜，所述的矩形透槽的外侧分别固定连接条形盒的内侧，条形盒的内侧与外侧分别开口，插板的外部通过条形盒内侧的开口位于条形盒内，条形盒的内壁与插板对应的表面滑动接触配合。

如上所述的一种船用自动抗摆动高压开关柜，所述的支撑杆外周的上部分别活动安装同轴的直线轴承，支撑杆仅能够沿对应的直线轴承竖向移动，直线轴承的外周分别与对应的预留孔内周固定连接。

如上所述的一种船用自动抗摆动高压开关柜，所述的柱体内端的球面包括第一球形槽与第一圆球，第一球形槽分别开设于柱体内端的中间，第一球形槽内分别活动安装第一圆球，第一圆球仅能够在对应的第一球形槽内沿球心转动，第一圆球能够沿方形重锤对应的侧面滚动。

如上所述的一种船用自动抗摆动高压开关柜，所述的支撑杆上端的半球面包括第二球形槽与第二圆球，第二球形槽分别开设于支撑杆上端的中间，第二球形槽内分别活动安装第二圆球，第二圆球仅能够在对应的第二球形槽内沿球心转动，第二圆球能够沿支撑板的底侧滚动。

如上所述的一种船用自动抗摆动高压开关柜，所述的支撑杆外周的上部分别套装套筒，套筒分别与箱体固定连接，支撑杆的外周分别与对应的套筒的内周滑动接触配合。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，通过简单纯机械结构实现高压开关柜的自动抗摆动，可靠性高，便于实现，无能耗，适应于长期海上作业的船用抗摆动装置，能够满足实际需求，适合推广。使用本发明时，首先将箱体固定在船体的放置台上，使船体静置漂浮水面上时，方形重锤能够自然下垂，由于弹簧杆始终处于拉伸状态，弹簧杆向下拉动支撑板，支撑板的底侧对支撑杆的上端产生向下的压力，支撑杆通过第二条形齿槽使齿轮柱具有沿齿轮柱的轴线向外转动的趋势，齿轮柱通过对应的第一条形齿槽使插板向内移动，从而插板带动对应的柱体向内移动，柱体的内端与方形重锤对应的侧面紧密接触配合，避免方形重锤随意摆动，当船体带动箱体向一侧倾斜时，由于方形重锤在重力的作用下保持自然下垂，则方形重锤与箱体之间的位置变化关系相当于方形重锤沿第一球形万向节的中心向该侧倾斜，当该侧为箱体前后左右侧的一侧时，方形重锤推动该侧的柱体的内端，使柱体带动该侧的插板向外移动，插板通过第一条形齿槽带动该侧的齿轮柱沿齿轮柱的轴线向内转动，齿轮柱通过对应的第二条形齿槽带动支撑杆向上移动，能够将该侧的支撑板顶起，支撑板沿第二球形万向节的中心向箱体倾斜方向相反的反向倾斜，避免支撑板随箱体倾斜，从而减小支撑板顶侧的高压开关柜随箱体摆动的幅度，达到高压开关柜抗摆动的目的，同时支撑板的底侧向下按压与该侧相对应侧的支撑杆的上端，从而使与该侧对应侧的柱体的内端与方形重锤对应的侧面保持接触配合；当箱体向一角的方向倾斜时，方形重锤同时向该角两侧的柱体移动，从而使该角对应的两个支撑杆向上移动，同时该角对角两侧的支撑杆向下移动，从而减小支撑板顶侧的高压开关柜随箱体摆动的幅度，达到高压开关柜抗摆动的目的，从而降低船身摆动对高压开关柜内部电子器件的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种船用自动抗摆动高压开关柜，如图所示，包括箱体1，箱体1顶部的中间固定连接第一球形万向节2上端，第一球形万向节2的下端固定连接连杆3的上端，连杆3的下端固定连接方形重锤4顶侧的中间，箱体1中部的前后左右侧分别开设矩形透槽5，矩形透槽5内分别活动安装插板6，插板6仅能够分别沿对应的矩形透槽5向内或向外滑动，插板6内侧的中间分别固定连接柱体7的外端，柱体7内端的球面分别与方形重锤4对应的一侧滑动接触配合，插板6的顶侧分别开设第一条形齿槽8，第一条形齿槽8的底侧分别开设条形透槽9，条形透槽9内分别设有支撑杆10，支撑杆10能够分别沿对应的条形透槽9上下移动，支撑杆10的上端分别穿过箱体1顶侧的预留孔11位于箱体1的外部，支撑杆10仅能够沿对应的预留孔11上下移动，支撑杆10内侧的下部分别开设第二条形齿槽12，第二条形齿槽12的内侧分别设有齿轮柱13，第一条形齿槽8、第二条形齿槽12分别与对应的齿轮柱13啮合配合，齿轮柱13的两端分别轴承连接倒l型杆14的一端，倒l型杆14的另一端分别与箱体1的内壁固定连接，支撑杆10的上端在同一平面内，支撑杆10的上端设有同一个支撑板15，支撑杆10上端的半球面分别与支撑板15的底侧滑动接触配合，支撑板15底侧的中间固定连接第二球形万向节16的上端，第二球形万向节16的下端固定连接弹簧杆17的上端，弹簧杆17的下端与箱体1顶侧的中间固定连接，弹簧杆17始终处于拉伸状态，支撑板15的顶侧固定安装高压开关柜19。本发明结构简单，构思巧妙，通过简单纯机械结构实现高压开关柜的自动抗摆动，可靠性高，便于实现，无能耗，适应于长期海上作业的船用抗摆动装置，能够满足实际需求，适合推广。使用本发明时，首先将箱体1固定在船体的放置台上，使船体静置漂浮水面上时，方形重锤4能够自然下垂，由于弹簧杆17始终处于拉伸状态，弹簧杆17向下拉动支撑板15，支撑板15的底侧对支撑杆10的上端产生向下的压力，支撑杆10通过第二条形齿槽12使齿轮柱13具有沿齿轮柱13的轴线向外转动的趋势，齿轮柱13通过对应的第一条形齿槽8使插板6向内移动，从而插板6带动对应的柱体7向内移动，柱体7的内端与方形重锤4对应的侧面紧密接触配合，避免方形重锤4随意摆动，当船体带动箱体1向一侧倾斜时，由于方形重锤4在重力的作用下保持自然下垂，则方形重锤4与箱体1之间的位置变化关系相当于方形重锤4沿第一球形万向节2的中心向该侧倾斜，当该侧为箱体1前后左右侧的一侧时，方形重锤4推动该侧的柱体7的内端，使柱体7带动该侧的插板6向外移动，插板6通过第一条形齿槽8带动该侧的齿轮柱13沿齿轮柱13的轴线向内转动，齿轮柱13通过对应的第二条形齿槽12带动支撑杆10向上移动，能够将该侧的支撑板15顶起，支撑板15沿第二球形万向节16的中心向箱体1倾斜方向相反的反向倾斜，避免支撑板15随箱体1倾斜，从而减小支撑板15顶侧的高压开关柜19随箱体1摆动的幅度，达到高压开关柜19抗摆动的目的，同时支撑板15的底侧向下按压与该侧相对应侧的支撑杆10的上端，从而使与该侧对应侧的柱体7的内端与方形重锤4对应的侧面保持接触配合；当箱体1向一角的方向倾斜时，方形重锤4同时向该角两侧的柱体7移动，从而使该角对应的两个支撑杆10向上移动，同时该角对角两侧的支撑杆10向下移动，从而减小支撑板15顶侧的高压开关柜19随箱体1摆动的幅度，达到高压开关柜19抗摆动的目的，从而降低船身摆动对高压开关柜19内部电子器件的损害。

具体而言，如图所示，本实施例所述的矩形透槽5的外侧分别固定连接条形盒18的内侧，条形盒18的内侧与外侧分别开口，插板6的外部通过条形盒18内侧的开口位于条形盒18内，条形盒18的内壁与插板6对应的表面滑动接触配合。插板6向内或向外移动时，插板6的外部分别沿对应的条形盒18滑动，插板6的外部始终位于条形盒8内，条形盒8能够对插板6进行导向，避免插板6晃动，同时防止插板6的外部凸出箱体1与异物碰撞影响插板6的移动。

具体的，如图所示，本实施例所述的支撑杆10外周的上部分别活动安装同轴的直线轴承20，支撑杆10仅能够沿对应的直线轴承20竖向移动，直线轴承20的外周分别与对应的预留孔11内周固定连接。支撑杆10仅能够在对应的直线轴承20内上下移动，避免支撑杆10在对应的预留孔11内晃动，使支撑杆10上下移动更加顺畅。

进一步的，如图所示，本实施例所述的柱体7内端的球面包括第一球形槽71与第一圆球72，第一球形槽71分别开设于柱体7内端的中间，第一球形槽71内分别活动安装第一圆球72，第一圆球72仅能够在对应的第一球形槽71内沿球心转动，第一圆球72能够沿方形重锤4对应的侧面滚动。第一圆球72沿方形重锤4对应的侧面滚动，将柱体7内端与方形重锤4之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小摩擦阻力对方形重锤4移动产生的阻力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑杆10上端的半球面包括第二球形槽101与第二圆球102，第二球形槽101分别开设于支撑杆10上端的中间，第二球形槽101内分别活动安装第二圆球102，第二圆球102仅能够在对应的第二球形槽101内沿球心转动，第二圆球102能够沿支撑板15的底侧滚动。第二圆球102沿支撑板15的底侧滚动，将支撑杆10上端与支撑板15底侧之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小支撑杆10上端对支撑板15底侧的摩擦阻力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑杆10外周的上部分别套装套筒21，套筒21分别与箱体1固定连接，支撑杆10的外周分别与对应的套筒21的内周滑动接触配合。支撑杆10沿套筒21上下移动，套筒21能够对支撑杆10进行导向，进一步增加支撑杆10上下移动的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。