一种防止电机内置滑环室的碳粉进入定转子内的解决方法与流程

本发明涉及内置滑环电机改进技术领域，具体为一种防止电机内置滑环室的碳粉进入定转子内的解决方法。

背景技术：

滑环电机，又称三相绕线型转子交流异步电动机，必须在电机转子回路中串接电阻或电抗器，才可使起动电流减小，而起动转矩提高，功率因素提高，有效地改善电机起动性能。所以，在容量较大，对转动转矩要求较高的机械设备中，通常选用这种电动机来进行拖动。

对于内置滑环电机防止滑环室的碳粉进入电机内部一般用的方法主要包括以下两个：

1、在滑环室与定转子之间增加迷宫，增加碳粉进入的阻力，但是此方法作用有限不能阻止碳粉进入。

2、在滑环室增加排风机，把碳粉向外吹，滑环室内形成负压，由于排风机形成的负压不够大，小于电机内部负压，但是此种方法也不能解决碳粉进入电机内部的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止电机内置滑环室的碳粉进入定转子内的解决方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止电机内置滑环室的碳粉进入定转子内的解决方法，包括以下步骤：

S1、将滑环室的冷却风叶、风罩去掉；

S2、将滑环向外移动一定的距离；

S3、将刷架的角度进行调整，使刷架由原来靠近定子一侧改为远离定子一侧，在刷架端部新增一个固定板；

S4、在滑环室一侧开观察孔与进风网，另一侧增加一个排风机；

S5、在滑环室与定子之间增加一个隔板；

S6、在增设的隔板两侧开设若干通风孔；

S7、把原滑环室的出风、碳粉口堵住；

S8、在新隔板、原隔板与轴之间做密封处理。

优选的，所述步骤2中滑环向外移动的距离为2-5cm。

优选的，所述步骤3中刷架调整的角度为180°。

优选的，所述步骤4中增加的观察孔数量为两个，且观察孔位于进风网的上方，所述排风机用于冷去滑环，吹走碳粉，并且在滑环室形成负压。

优选的，所述步骤5中隔板间距为1-5cm，隔板用于将滑环室与定子完全隔离，成为外置滑环电机。

优选的，所述步骤6中开设的通风孔用于将外面的空气引入负压的滑环室、电机内部。

（三）有益效果

本发明提供了一种防止电机内置滑环室的碳粉进入定转子内的解决方法。具备以下有益效果：

本发明，在不改变电机轴承、滑环室位置的情况下，把内置滑环改成外置滑环，有效的彻底解决了由于碳粉进入电机造成定转子放炮、接地等问题，改造难度小，效果显著，电机无需每年都要进行保养，同时电机的拆装、保养时间较短，使用效果得到了明显改善。

附图说明

图1为本发明中改进后结构正视图；

图2为本发明中改进后结构背视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-2所示，本发明实施例提供一种防止电机内置滑环室的碳粉进入定转子内的解决方法，包括以下步骤：

S1、将滑环室的冷却风叶、风罩去掉，如图1中A处；

S2、将滑环向外移动一定的距离；

S3、将刷架的角度进行调整，使刷架由原来靠近定子一侧改为远离定子一侧，在刷架端部新增一个固定板，如图1中B处；

S4、在滑环室一侧开观察孔与进风网，如图2中C1与C2处，另一侧增加一个排风机，如图1中D处；

S5、在滑环室与定子之间增加一个隔板，如图1中E处；

S6、在增设的隔板两侧开设若干通风孔，如图1中F处；

S7、把原滑环室的出风、碳粉口堵住；

S8、在新隔板、原隔板与轴之间做密封处理，如图1中G与H处。

其中步骤2中滑环向外移动的距离为2-5cm；步骤3中刷架调整的角度为180°；步骤4中增加的观察孔数量为两个，且观察孔位于进风网的上方，所述排风机用于冷去滑环，吹走碳粉，并且在滑环室形成负压；步骤5中隔板间距为1-5cm，隔板用于将滑环室与定子完全隔离，成为外置滑环电机；步骤6中开设的通风孔用于将外面的空气引入负压的滑环室、电机内部。

本发明，在不改变电机轴承、滑环室位置的情况下，把内置滑环改成外置滑环，有效的彻底解决了由于碳粉进入电机造成定转子放炮、接地等问题，改造难度小，效果显著，电机无需每年都要进行保养，同时电机的拆装、保养时间较短，使用效果得到了明显改善。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。