一种便于现场施工用综合布线用拉线机的制作方法

本实用新型涉及施工现场综合布线设备技术领域，具体为一种便于现场施工用综合布线用拉线机。

背景技术：

电力电缆是作用时传输和分配电能，常用于城市地下电网、发电站的引出线路和工矿企业的内部供电，在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，电力作业中经常要用拉线机对施工现场进行布线和收线，但是现有的布线用拉线机在使用时存在不能将线缆进行有序整齐的排放，排放时线缆之间容易交叉缠绕，影响后期布线的流畅性和布线时不能对线缆表皮进行保护，线缆容易与走线筒直接接触，造成线缆表皮磨损的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便于现场施工用综合布线用拉线机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于现场施工用综合布线用拉线机，以解决上述背景技术中现有的布线用拉线机在使用时存在不能将线缆进行有序整齐的排放，排放时线缆之间容易交叉缠绕，影响后期布线的流畅性和布线时不能对线缆表皮进行保护，线缆容易与走线筒直接接触，造成线缆表皮磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于现场施工用综合布线用拉线机，包括箱体，所述箱体内部铰接有柜门，所述箱体底端通过固定螺母安装有万向轮，所述箱体顶端安装有收线台，所述收线台两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板之间安装有卷线筒，所述收线台一侧焊接有电机箱，所述收线台另一侧通过固定板安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端套接有走线筒，所述卷线筒内部套接有转轴，所述卷线筒两侧均安装有挡板，所述卷线筒外壁均匀安装有线夹，两个所述线夹之间开设有固定槽，所述挡板内部开设有锁孔，所述走线筒内壁两侧均焊接有底座，所述底座内部安装有固定轴，所述固定轴外部套接有滚轮，所述滚轮外部通过环形凹槽贴覆有橡胶套。

优选的，所述电机箱顶端通过固定螺母安装有顶盖，且电机箱两侧均开设有散热槽。

优选的，所述箱体内部底端安装有蓄电池盒，且蓄电池盒外部安装有保护罩。

优选的，所述箱体底端通过缓冲柱连接有底板，所述缓冲柱内部通过弹簧固定座连接有压缩弹簧，所述箱体底端两侧均铰接有挡泥板。

优选的，所述万向轮内部通过固定螺母安装有刹车片。

优选的，所述固定板与伸缩杆连接处套接有密封圈。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有卷线筒、挡板、线夹、固定槽和锁孔，当装置在进行地面拉线时，通过锁孔将线缆一端进行固定，打开电机箱内部的电机，通过转轴带动卷线筒进行转动，并由线夹内部的固定槽对线缆进行固定，由挡板对卷线筒两侧边缘进行限位，使得线缆进行有序整齐的排放，线缆排放美观，解决了线缆之间容易交叉缠绕，影响后期布线流畅性的问题。

2、设置有伸缩杆、走线筒、滚轮和橡胶套，当进行装置进行布线时，将电机箱内部的电机进行反转，由卷线筒将线缆松开，进行布放，当拉线位置过高时，通过伸缩杆对走线筒的高度进行调节，使用便捷，线缆通过滚轮由走线筒内部拉出，并由橡胶套对线缆表皮进行保护，避免线缆与走线筒直接接触，造成线缆的磨损。

3、设置有底板、缓冲柱、压缩弹簧和挡泥板，通过缓冲柱内部的压缩弹簧对底板进行支撑，并由挡泥板对箱体底端两侧边缘进行保护，从而提高了装置整体的减震性能，便于箱体在施工现场的颠簸路面进行移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卷线筒的内部结构示意图；

图3是本实用新型走线筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型底板的安装结构示意图；

图中标号：1、箱体；2、柜门；3、万向轮；4、收线台；5、支撑板；6、卷线筒；7、电机箱；8、固定板；9、伸缩杆；10、走线筒；11、转轴；12、挡板；13、线夹；14、固定槽；15、锁孔；16、底座；17、固定轴；18、滚轮；19、橡胶套；20、底板；21、缓冲柱；22、压缩弹簧；23、挡泥板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种便于现场施工用综合布线用拉线机，包括箱体1，通过蓄电池盒内部的蓄电池可以对箱体1进行供电，从而便于装置脱离导线进行工作，提高了拉线装置对施工环境的适应性，使用方便，箱体1内部底端安装有蓄电池盒，且蓄电池盒外部安装有保护罩，箱体1内部铰接有柜门2，箱体1底端通过固定螺母安装有万向轮3，为了便于对箱体1进行移动和固定，避免箱体1在拉线过程中发生滑动，导致箱体1发生倾倒，万向轮3内部通过固定螺母安装有刹车片，箱体1顶端安装有收线台4，收线台4两侧均安装有支撑板5，两个支撑板5之间安装有卷线筒6，收线台4一侧焊接有电机箱7，为了便于对电机箱7内部的电机进行检修维护，同时通过散热槽可以对电机箱7内部产生的热量进行吸收，避免电机箱7内部温度过高，导致电机发生故障，电机箱7顶端通过固定螺母安装有顶盖，且电机箱7两侧均开设有散热槽，收线台4另一侧通过固定板8安装有伸缩杆9，为了提高伸缩杆9底端的密封性能，避免施工现场中的灰尘落入到伸缩杆9内部，导致伸缩杆9发生故障损坏，提高伸缩杆9的防尘性能，固定板8与伸缩杆9连接处套接有密封圈，伸缩杆9顶端套接有走线筒10，卷线筒6内部套接有转轴11，卷线筒6两侧均安装有挡板12，卷线筒6外壁均匀安装有线夹13，两个线夹13之间开设有固定槽14，挡板12内部开设有锁孔15，走线筒10内壁两侧均焊接有底座16，底座16内部安装有固定轴17，固定轴17外部套接有滚轮18，滚轮18外部通过环形凹槽贴覆有橡胶套19。

箱体1底端通过缓冲柱21连接有底板20，缓冲柱21内部通过弹簧固定座连接有压缩弹簧22，箱体1底端两侧均铰接有挡泥板23。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种便于现场施工用综合布线用拉线机的过程中，首先，通过万向轮3将箱体1移动至施工现场并进行固定，打开柜门2，将布线工具由箱体1内部取出，当装置在进行地面拉线时，通过锁孔15将线缆一端进行固定，打开电机箱7内部的电机，由收线台4对线缆进行收线，通过转轴11带动卷线筒6进行转动，并由线夹13内部的固定槽14对线缆进行固定，通过挡板12对卷线筒6两侧边缘进行限位，使得线缆进行有序整齐的排放，线缆排放美观，解决了线缆之间容易交叉缠绕，影响后期布线流畅性的问题，接着，当装置进行布线时，将电机箱7内部的电机进行反转，由卷线筒6将线缆松开，进行布放，当拉线位置过高时，通过固定板8处的伸缩杆9对走线筒10的高度进行调节，线缆通过滚轮18由走线筒10内部拉出，并由橡胶套19对线缆表皮进行保护，避免线缆与走线筒10直接接触，造成线缆的磨损。

最后，通过缓冲柱21内部的压缩弹簧22对底板20进行支撑，并由挡泥板23对箱体1底端两侧边缘进行保护，从而提高了装置整体的减震性能，便于箱体1在施工现场的颠簸路面进行移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。