一种绝缘检测用高压直流可调电源的制作方法

本实用新型涉及直流可调电源，特别涉及一种绝缘检测用高压直流可调电源。

背景技术：

直流系统相对于交流系统较复杂，而且通过电缆线路与配电装置的端子箱、机构等相连，发生接地的概率比较大。直流系统一旦发生一点接地时，由于没有短路电流通过，断路器、熔断器等保护设备不会保护动作，系统仍能继续运行。但是这种接地故障必须及早发现，否则当另一点接地时，有可能引起信号回路、控制回路等不能正常工作，因此直流系统绝缘检测装置是十分必要的。随着直流电力系统的不断发展，电压、电流等级不断的提高，绝缘检测设备电压等级也需相应的提高，因此需要设计一种结构简单、电压等级高的绝缘检测用高压直流可调电源。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了实现直流电源在0-DC4000V范围内连续可调，而提供一种绝缘检测用高压直流可调电源，其结构简单，使用方便。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：电源通过调压器、十二脉波升压变压器整流串联得到所需电压，加载在负载设备上，同时电源中间点通过电阻与负载设备机壳连接，模拟接地点检测负载设备电气回路与机壳的绝缘性能。绝缘正常时，电源正负极与负载设备形成回路；绝缘异常时，除电源正负极与负载设备形成回路外，还有正极或负极对地形成回路，通过测量回路电流来检测负载设备绝缘性能。

上述方案中，所述调压器为电动调压器，可通过设备面板上的按钮实现电动调压，隔离内部高压电路，使用方便，安全可靠。

上述方案中，输入电压经电动调压器调压、十二脉波升压变压器升压、整流桥整流及滤波得到0-DC1000V，四路串联得到0-DC4000V。

上述方案中，电源中间点通过电阻与负载机壳，可防止负载设备短路时电流过大而损坏电源。

上述方案中，直流回路设有两个电压传感器及电流传感器，分别通过电压表和电流表实时监测对地点电压和电流情况。

本实用新型结构简单，使用方便，具有以下优点：

（1）采用上述方案，能够实现输出直流电压0-DC4000V连续可调。

（2）行业针对性强，可专用于负载设备电气绝缘性能检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例外形示意图。图中：TY为电动调压器；T1、T2为十二脉波变压器；D1～D4为整流桥；TA1、TA2为电流传感器；TV1、TV2为电压传感器；PA1、PA2为电流表；PV1、PV2为电压表；C1、C2为滤波电容；R1为限流电阻；R2为放电电阻。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种绝缘检测用高压直流可调电源，主要通过调压器TY、十二脉波升压变压器（T1、T2）整流串联得到所需电压，加载在负载设备上，同时电源中间点通过电阻与负载设备机壳连接，模拟接地点检测负载设备电气回路与机壳的绝缘性能。绝缘正常时，电源正负极与负载设备形成回路；绝缘异常时，除电源正负极与负载设备形成回路外，还有正极或负极对地形成回路，通过测量回路电流来检测负载设备绝缘性能。

如图1所示，输入三相AC380V经电动调压器TY得到变化的输入电压，具体为通过设备面板上的按钮进行操作，操作部位与内部电路隔离，安全可靠。

如图1所示，调压器TY变化的电压经过升压变压器（T1、T2）、整流桥（D1～D4）及滤波电容（C1、C2），单路输出0-DC1000V，四路串联得到0-DC4000V。

如图1所示，电源中间点通过电阻R1与负载机壳，可防止负载设备短路时电流过大而损坏电源。

如图1所示，上述方案中，直流回路设有两个电压传感器（TV1、TV2）及电流传感器（TA1、TA2），分别通过电压表（PV1、PV2）和电流表（PA1、PA2）实时监测电源两端对地点电压和电流情况。

如图1所示，电源输出并联一电阻R2，在关闭电源输出后可快速对电源进行放电。

综上所述，本实用新型性能指标如下：

输入电压：三相380VAC±10%，50Hz±0.5Hz；

输出电压：直流0-4kV连续可调，误差+100V，纹波含量≤3%；

工况模式：绝缘正常情况下，电源正负极与负载形成回路，电源绝缘破坏情况下，除了电源正负极与负载形成回路，还有正极或负极对地形成回路，回路电阻400Ω，最大电压2000V，最大功率10kW，总功率13kW；

介电性能：输入端以及与之直接连接的控制和辅助回路，其绝缘应能承受2500V的工频试验电压，历时1min无击穿或闪络现象；输出端以及与之直接连接的控制和辅助回路，其绝缘应能承受10kV的工频试验电压，历时1min无击穿或闪络现象；输入端与输出端，其绝缘应能承受10kV的工频试验电压，历时1min无击穿或闪络现象。