一种智能电气控制柜的制作方法

本实用新型涉及控制柜领域，特别涉及一种智能电气控制柜。

背景技术：

公知，智能电气控制柜由于其电气元件复杂多样，所以导致其本身质量非常大。所以在移动搬运的时候及其不方便。特别是在上下坡的时候，给搬运的难度增大，非常的耗费人工，影响效率。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种控制移动速度的一种智能电气控制柜。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种智能电气控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体内可转动设有弹簧轮，所述控制柜内设有用于控制所述弹簧轮转动速度的调速装置，所述调速装置包括转轴、转动杆，所述转轴可转动设于所述控制柜本体内，所述弹簧轮固定设于所述转轴两端，所述转轴上固定套设有第一蜗杆，所述转动杆上固定设有与所述第一蜗杆耦合传动的第一蜗轮，所述转动杆上固定设有第一摩擦片，所述控制柜内设有与所述第一摩擦片配合的第二摩擦片，所述转动杆上设有用于加速所述转动杆转动的转动装置，所述控制柜内设有用于驱动所述转动装置的驱动装置。

进一步改进的是：所述转动装置包括第一离合器、第二离合器、第二蜗轮、第二蜗杆，所述转动杆上开设有花键，所述第一离合器开设有与所述花键配合的键槽，所述第一离合器可滑移设于所述转动杆，所述第二离合器可转动设于所述转动杆上，所述第二涡轮固定设于所述第二离合器上，所述第二蜗轮套设于所述转动杆，所述第二蜗杆可转动设于所述控制柜内，所述第二蜗轮和第二蜗杆可耦合传动，所述控制柜上设有用于第一离合器和第二离合器启闭的启闭装置。

进一步改进的是：所述启闭装置包括限位杆、限位套，所述控制柜内固定设有限位块，所述限位杆可滑移穿设于所述限位块，所述第一离合器开设有凹槽，所述限位套套设于所述凹槽内，所述限位杆固定设于所述限位套。

进一步改进的是：所述控制柜内固定设有电动气缸，所述第二摩擦片固定设于所述电动气缸的伸缩杆上。

进一步改进的是：所述驱动装置为风动马达。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本控制柜能够在上坡的时候加速，在下坡的时候也可以减速，方便人员搬移控制柜。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种智能电气控制柜结构示意图。

图2是本实用新型实施例的离合器结构示意图。

图3是本实用新型实施例的一种智能电气控制柜结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2、图3本实用新型实施例所揭示的是一种智能电气控制柜,包括控制柜本体1，所述控制柜本体1内可转动设有弹簧轮2，所述控制柜1内设有用于控制所述弹簧轮2转动速度的调速装置，所述调速装置包括转轴3、转动杆4，所述转轴3可转动设于所述控制柜本体1内，所述弹簧轮2固定设于所述转轴3两端，所述转轴3上固定套设有第一蜗杆5，所述转动杆上固定设有与所述第一蜗杆5耦合传动的第一蜗轮10，所述转动杆4上固定设有第一摩擦片52，所述控制柜1内固定设有电动气缸14，所述电动气缸14的伸缩杆上固定设有与所述第一摩擦片52配合的第二摩擦片141，所述转动杆4上设有用于加速所述转动杆4转动的转动装置，所述转动装置包括第一离合器7、第二离合器6、第二蜗轮8、第二蜗杆9，所述转动杆4上开设有花键51，所述第一离合器7开设有与所述花键51配合的键槽（图中未示意出），所述第一离合器7可滑移设于所述转动杆4，所述第二离合器6可转动设于所述转动杆4上，所述第二蜗轮8固定设于所述第二离合器6上，所述第二蜗轮8套设于所述转动杆4，所述第二蜗杆9可转动设于所述控制柜1内，所述第二蜗轮8和第二蜗杆9可耦合传动，所述控制柜1上设有用于第一离合器7和第二离合6器启闭的启闭装置，所述启闭装置包括限位杆11、限位套10，所述控制柜1内固定设有限位块12，所述限位杆11可滑移穿设于所述限位块12，所述第一离合器7开设有凹槽71，所述限位套10套设于所述凹槽71内，所述限位杆11固定设于所述限位套10，所述控制柜1内设有用于驱动所述转动装置的风动马达13。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。