一种用于节能的变频控制柜的制作方法

技术领域:

本实用新型涉及变频控制柜技术领域，具体为一种用于节能的变频控制柜。

背景技术：
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变频控制柜主要用于调节设备的工作频率，减少能源损耗，能够平稳启动设备，减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。现有技术中，变频控制柜在使用时，存在下述问题：1、达不到节能使用效果。2、在特定吸力的吸风散热条件下，不能通过巧妙结构设计，实现更大范围强风力散热。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于节能的变频控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于节能的变频控制柜，包括控制柜本体，控制柜本体包含内腔，该变频控制柜还包括多方位吸风散热机构，多方位吸风散热机构包含隔板、轴承安装通道、吸风通道、安装板、支撑杆、气泵、排风座、安装孔、避让孔、轴承a、轴承b，旋转杆a、挡风借力板a、挡风借力板b、挡风借力板c、挡风借力板d、45度斜齿轮a、轴承c、旋转杆b、透风挡风盘、45度斜齿轮b、透风孔a和透风孔b，在所述内腔内，内腔的一侧设置用于将内腔分割为两个腔体的隔板，隔板的一侧与内腔的一侧组合形成一个密闭的散热腔，隔板的另一侧与内腔的另一侧组合形成一个安装腔，控制柜本体的侧部设置轴承安装通道和与散热腔连通的吸风通道，控制柜本体的外部固定连接安装板和数量为两个以上的支撑杆的一端，安装板上固定设置气泵，气泵包含进风口和出风口，数量为两个以上的支撑杆的另一端固定连接排风座，排风座上设置排风通道，气泵的进风口连通吸风通道，气泵的出风口连通排风通道，在所述排风座上，排风通道的上方设置安装孔，排风通道的下方设置避让孔，安装孔内固定设置轴承a，避让孔内固定设置轴承b，旋转杆a的顶端依次通过避让孔和排风通道探入安装孔内与轴承a转动连接，旋转杆a的另一端位于排风座的下方，在所述避让孔内，轴承b套设在旋转杆a的侧部，在所述排风通道内，旋转杆a的侧部以旋转杆a轴心线为中心的圆周上均匀设置挡风借力板a、挡风借力板b、挡风借力板c和挡风借力板d，旋转杆a的另一端外侧套设45度斜齿轮a，轴承安装通道内固定设置轴承c，旋转杆b通过轴承c可旋转的设置在控制柜本体上，旋转杆b的一端探入散热腔内，旋转杆b的一端套设透风挡风盘，旋转杆b的另一端位于控制柜本体外部，旋转杆b的另一端侧部套设与45度斜齿轮a相配合的45度斜齿轮b，45度斜齿轮a与45度斜齿轮b啮合连接，所述隔板上均匀分布有分别与散热腔和安装腔连通的透风孔a，所述透风挡风盘由第一半圆形板和第二半圆形板拼合而成，第一半圆形板上均匀分布有与透风孔a相配合的透风孔b。

优选地，该用于节能的变频控制柜还包括门体，控制柜本体上设置用于打开控制柜本体的门体。

优选地，所述多方位吸风散热机构的数量为两个以上。

优选地，所述散热腔的最大面积为内腔最大面积的十分之一至十六分之一。

优选地，所述轴承安装孔的水平线高度低于吸风通道的水平线高度。

优选地，所述旋转杆a的轴心线与排风通道的中心线垂直。

优选地，所述挡风借力板a、挡风借力板b、挡风借力板c和挡风借力板d分别与旋转柱a轴心线平行。

优选地，所述挡风借力板a、挡风借力板b、挡风借力板c和挡风借力板d分别与旋转杆a固定连接。

优选地，所述透风挡风盘与隔板的距离为0.16mm—0.36mm。

优选地，所述透风挡风盘、旋转杆a、旋转杆b、45度斜齿轮a、45度斜齿轮b、挡风借力板a、挡风借力板b、挡风借力板c和挡风借力板d分别由碳纤维材质或塑料材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、达到节能的使用效果。2、在特定吸力的吸风散热条件下，能通过巧妙结构设计，实现更大范围的强风力散热。

附图说明:

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a部放大图。

图3是图1的a-a剖视图。

图4是图1的b部放大图。

图5是隔板和透风挡风盘的结构示意图。

具体实施方式:

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于节能的变频控制柜，包括控制柜本体1，控制柜本体1包含内腔2，该变频控制柜还包括多方位吸风散热机构(图中未示出)，多方位吸风散热机构包含隔板3、轴承安装通道4、吸风通道5、安装板6、支撑杆7、气泵8、排风座9、安装孔10、避让孔11、轴承a12、轴承b13，旋转杆a14、挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17、挡风借力板d18、45度斜齿轮a19、轴承c20、旋转杆b21、透风挡风盘22、45度斜齿轮b23、透风孔a24和透风孔b25，在内腔2内，内腔2的一侧设置用于将内腔2分割为两个腔体的隔板3，隔板3的一侧与内腔2的一侧组合形成一个密闭的散热腔26，控制柜本体1的侧部设置轴承安装通道4和与散热腔26连通的吸风通道5，控制柜本体1的外部固定连接安装板6和数量为两个以上的支撑杆7的一端，安装板6上固定设置气泵8，气泵8包含进风口27和出风口28，数量为两个以上的支撑杆7的另一端固定连接排风座9，排风座9上设置排风通道29，气泵8的进风口27连通吸风通道5，气泵8的出风口28连通排风通道29，在排风座9上，排风通道29的上方设置安装孔10，排风通道29的下方设置避让孔11，安装孔10内固定设置轴承a12，避让孔11内固定设置轴承b13，旋转杆a14的顶端依次通过避让孔11和排风通道29探入安装孔10内与轴承a12转动连接，旋转杆a14的另一端位于排风座9的下方，在避让孔11内，轴承b13套设在旋转杆a14的侧部，在排风通道29内，旋转杆a14的侧部以旋转杆a14轴心线为中心的圆周上均匀设置挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17和挡风借力板d18，旋转杆a14的另一端外侧套设45度斜齿轮a19，轴承安装通道4内固定设置轴承c20，旋转杆b21通过轴承c20可旋转的设置在控制柜本体1上，旋转杆b21的一端探入散热腔26内，旋转杆b21的一端套设透风挡风盘22，旋转杆b21的另一端位于控制柜本体1外部，旋转杆b21的另一端侧部套设与45度斜齿轮a19相配合的45度斜齿轮b23，45度斜齿轮a19与45度斜齿轮b23啮合连接，隔板3上均匀分布有分别与隔板3分割而成的两个腔体连通透风孔a24，透风挡风盘22由第一半圆形板30和第二半圆形板31拼合而成，第一半圆形板30上均匀分布有与透风孔a24相配合的透风孔b25；隔板3上固定设置有与旋转杆b21相配合的轴承d35，用于与轴承c20配合辅助旋转杆b21的旋转。

优选地，该用于节能的变频控制柜还包括门体(图中未显示)，控制柜本体1上设置用于打开控制柜本体1的门体。

优选地，多方位吸风散热机构的数量为两个以上。

优选地，散热腔26的最大面积为内腔2最大面积的十分之一至十六分之一。

优选地，轴承安装孔10的水平线高度低于吸风通道5的水平线高度。

优选地，旋转杆a14的轴心线与排风通道29的中心线垂直。

优选地，挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17和挡风借力板d18分别与旋转柱a轴心线平行。

优选地，挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17和挡风借力板d18分别与旋转杆a14固定连接。

优选地，透风挡风盘22与隔板3的距离为0.16mm—0.36mm。

优选地，透风挡风盘22、旋转杆a14、旋转杆b21、45度斜齿轮a19、45度斜齿轮b23、挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17和挡风借力板d18分别由碳纤维材质或塑料材质制成，达到方便通过气泵8的风力通过吹动挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17和挡风借力板d18带动旋转杆a14旋转的使用效果；同时，可以通过在排风座9的排风通道29内固定设置数量为两个以上的导风板32，将气泵8出风口28的风导向吹动在挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17或挡风借力板d18上，以达到通过风导向增大吹动力转换为旋转力的使用效果；气泵8可以旋转购买任一型号的气泵8，只要能实现气泵8出气口排风的力能够通过吹动挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17或挡风借力板d18带动旋转杆a14旋转即可。

在使用的时候，内腔2的一侧设置用于将内腔2分割为两个腔体的隔板3，隔板3的一侧与内腔2的一侧组合形成一个密闭的散热腔26，隔板3的另一侧与内腔2的另一侧组合形成一个安装腔33，隔板3上的透风孔a24分别连通由散热腔26和安装腔33，在用户需要对控制柜本体1的内腔2进行散热时，用户可启动气泵8，气泵8的进风口27通过吸风通道5将散热腔26内的空气吸出并依次通过气泵8的出风口28和排风座9的排风通道29将风排出，在此过程中，风在通过排风通道29时，吹动在挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17或挡风借力板d18上，由于挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17和挡风借力板d18分别与旋转杆a14固定连接，且旋转杆a14通过轴承a12和轴承b13分别与排风座9转动连接，使吹动在挡风借力板a15、挡风借力板b16、挡风借力板c17或挡风借力板d18上的风带动旋转杆a14旋转，以及带动固定设置在旋转杆a14低端侧部的45度斜齿轮a19旋转，使45度斜齿轮a19带动与45度斜齿轮a19啮合的45度斜齿轮b23旋转，进而带动与控制柜本体1通过轴承c20转动连接旋转杆b21旋转，进而使旋转杆b21一端套设的透风挡风盘22旋转，由于隔板3上密布有透风孔a24，而透风挡风盘22仅第一半圆形板30上均匀分布有与透风孔a24相配合的透风孔b25，因此，在透风挡风盘22旋转时，如果透风挡风盘22的第一半圆形板30旋转至上方，则透风挡风盘22的第二半圆形板31对隔板3下半部分的透风孔a24进行阻挡，仅能使隔板3上半部分的透风孔a24与第一半圆形板30上的透风孔连通对隔板3上半部分进行强力通风散热，而如果透风挡风盘22的第一半圆形板30旋转至下方，则透风挡风盘22的第二半圆形板31对隔板3的上半部分的透风孔a24进行阻挡，仅能使隔板3下半部分的透风孔a24与第一半圆形板30上的透风孔连通对隔板3下半部分进行强力通风散热，通过循环的一半封堵，另一半通风散热的方式，达到在同样的风力情况下，通过通风面积减小，增大风力，加强散热效果的使用效果，同时，采用旋转的透风挡风盘22结构，达到间歇性对不同位置加强散热效果的目的，使本实用新型可实现在同等风力下更大面积的强力散热实用效果；同时，透风挡风盘22的旋转是利用散热排风的风力进行，不需要额外设置电机驱动，达到节能的使用效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。