一种适用于汽车线束的硅橡胶密封套的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种适用于汽车线束的硅橡胶密封套。

背景技术：

汽车车上的线束多采用橡胶密封套加以保护，隔绝外界水分、灰尘，尤其在过安装孔处的线束密封套，还用于固定线束、缓冲汽车行驶过程中强烈震动对线束的损伤。

现有技术中是将线缆穿插于线束密封套，再将线束密封套穿设于安装过孔上，依靠线束密封套两侧均与线缆和安装过孔壁面贴合达到密封效果。当线缆在安装过孔处需要弯折时，线束密封套会随线缆弯折产生形变，难以维持其密封性，或者在强烈震动的情况下，线缆晃动，更加影响密封套外侧面与安装过孔壁面的贴合，进而导致水分、粉尘的渗入，增加事故隐患。

技术实现要素：

本实用新型提出一种适用于汽车线束的硅橡胶密封套，旨在改善汽车线束密封套的缓冲性能和抗压缩性能。

为实现上述目的，本实用新型提出的适用于汽车线束的硅橡胶密封套，线缆穿设于密封套，所述密封套安装于安装过孔内，且所述密封套外侧面与所述安装过孔内壁贴合，所述密封套内设有若干供所述线缆穿过的过线通道，任一所述过线通道入线口设于所述密封套第一端，且所述过线通道入线口设有碟形密封头，所述碟形密封头中心设有一过线孔，所述线缆穿设于所述过线孔，且所述过线孔内径小于所述线缆外径，所述密封套和所述碟形密封头设置为硅橡胶一体的结构；所述密封套第二端罩接一线束接头，所述线束接头端部沿其周向设有一环形安装台，所述密封套第二端设有与所述环形安装台卡接的容置槽，且所述环形安装台外径大于所述容置槽内径，所述线束接头中心还设有一束线孔，任一所述过线通道出线口均与所述束线孔连通。

优选地，所述过线通道入线口内侧面沿其周向设置为一弧形面，所述碟形密封头容置于所述过线通道入线口内。

优选地，所述容置槽端口沿其周向设有一导向斜面，所述容置槽内侧面沿其周向均匀开设有若干条形定位槽，任一所述条形定位槽沿所述容置槽长度方向设置，所述环形安装台外侧面设有与所述条形定位槽配适的条形定位台。

优选地，所述过线通道内径大于所述线缆外径。

优选地，所述密封套第一端和第二端分别设有第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台分别卡接于安装过孔两端，且第一凸台外径大于第二凸台外径；所述密封套外侧沿其长度方向还均匀设有若干环形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在密封套内的过线通道入线口处设置碟形密封头，使碟形密封头紧紧箍于线缆外侧面，在线缆存在一定弯折，或剧烈震动拉扯线缆的情况下，碟形密封头会随着线缆的活动发生形变，但始终箍于线缆外侧面，在保证密封性的同时，还能提高密封套的缓冲性能和抗压缩性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型适用于汽车线束的硅橡胶密封套立体结构示意图；

图2为本实用新型适用于汽车线束的硅橡胶密封套剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种适用于汽车线束的硅橡胶密封套，线缆1穿设于密封套3，所述密封套3安装于安装过孔2内，且所述密封套3外侧面与所述安装过孔2内壁贴合，用于保证密封套3外侧面与安装过孔2内壁连接处形成良好的密封效果。

所述密封套3内设有若干供所述线缆1穿过的过线通道31，任一所述过线通道31入线口设于所述密封套3第一端，且所述过线通道31入线口设有碟形密封头32，所述碟形密封头32中心设有一过线孔，所述线缆1穿设于所述过线孔，且所述过线孔内径小于所述线缆1外径，所述密封套3和所述碟形密封头32设置为硅橡胶一体的结构，基于硅橡胶具有一定的弹性，可使碟形密封头32紧紧箍于线缆1外侧面，形成良好的密封效果；所述密封套3第二端罩接一线束接头4，所述线束接头4端部沿其周向设有一环形安装台42，所述密封套3第二端设有与所述环形安装台42卡接的容置槽，且所述环形安装台42外径大于所述容置槽内径，所述线束接头4中心还设有一束线孔41，任一所述过线通道31出线口均与所述束线孔41连通，经过线通道31穿出的线缆1收于束线孔41内，再于线束接头4后端加设密封套管(图中未示出)，将线缆1收纳为一个整体。

碟形密封头32设置为凸型结构，箍于线缆1外侧面。硅橡胶具有一定的柔性，当线缆1存在一定弯折或汽车剧烈震动时，碟形密封头32会随着线缆1的活动发生形变，但始终箍于线缆1外侧面，维持密封状态，线缆1在过线通道31入口处具有一定的活动范围，不会因为线缆1弯折或震动影响密封套3外侧面与安装过孔2内壁贴合处的密封性，进一步地还能提高密封套3的缓冲性能和抗压缩性能。

安装线缆时，为便于线缆1从过线通道31入口顺利穿过，可在碟形密封头32的过线孔处套设一导向套(图中未示出)，导向套内径大于线缆1外径，待线缆1安装完毕后，取下导向套，碟形密封头32箍于线缆1外侧面。

优选地，本实用新型密封套3横截面设置为圆形，过线通道31均匀分布于密封套3内；为满足实际安装操作方便，密封套3横截面还可设置为矩形，过线通道31平行排布于同一直线上，灵活利用布线空间。

进一步地，所述过线通道31入线口内侧面沿其周向设置为一弧形面38，所述碟形密封头32容置于所述过线通道31入线口内，为碟形密封头32提供一定活动空间，同时限制线缆1活动空间，避免线缆1弯折幅度过大，造成不可逆的损伤。

密封套3由具有弹性硅橡胶材质制成，线束接头4由硬质塑料制成，环形安装台42卡接于容置槽内即可实现密封。

所述容置槽端口沿其周向设有一导向斜面33，所述容置槽内侧面沿其周向均匀开设有若干条形定位槽(图中未示出)，任一所述条形定位槽沿所述容置槽长度方向设置，所述环形安装台42外侧面设有与所述条形定位槽配适的条形定位台(图中未示出)。容置槽端部的导向斜面33用于导向环形安装台42插接于安装槽内，相互卡接的条形定位槽和条形定位台进一步导向环形安装台42的安装，增加环形安装台42与容置槽之间的摩擦力，防止密封套3和线束接头4之间发生相对移动，保证两者之间的安装稳定性。

过线通道31将线缆1限制在合适的位置，导向线缆1至束线孔41内。进一步地，所述过线通道31内径大于所述线缆1外径，使线缆1在过线通道31内也有一定的活动范围，对线缆1进行缓冲。

所述密封套3第一端和第二端分别设有第一凸台35和第二凸台36，第一凸台35和第二凸台36分别卡接于安装过孔2两端，增强密封套3两端的密封效果，且第一凸台35外径大于第二凸台36外径，使密封套3更便捷地安装于安装过孔2内；所述密封套3外侧沿其长度方向还均匀设有若干环形凸起37，进一步加强密封套3外侧面与安装过孔2内壁的密封。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。