一种屏蔽触头盒的制作方法

本实用新型涉及一种触头盒，具体涉及一种屏蔽触头盒。

背景技术：

高压开关柜是电力系统中最重要的部分之一，其具有结构紧凑、占地空间小、易于检修维护等特点。由于其作为电网与用户之间的连接枢纽，一旦发生故障，就极有可能造成设备损伤或用户停电等严重后果。

普通高压触头盒实际使用过程中主要出现放电的原因如下：由于高压进线和静触头在触头盒底部以上处于悬空位置，每一个部位都会使开关柜内进行放电。特别是在相与相之间与高压静触头内部中心位置的电场分布较为集中，且电场不均匀，产生电晕，常常静触头通过绝缘材料、空气介质相相进行放电。长时间放电会产生大量的水气，使得空气介质湿度增加，加聚了放电程度。久而久之会使绝缘材料老化，击穿导致大面积停电，人身伤亡事故。

此外，现有的触头盒在注射成型时，既需要对屏蔽层进行定位，还需要对与嵌件进行定位，操作繁琐，而且模具成本较高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供了一种定为方便的屏蔽触头盒。

技术方案：本实用新型所述的一种屏蔽触头盒，包括盒体，盒体内部设有均压罩将盒体内腔分为静触头通道及动触头通道，均压罩对应的静触头通道一面设有静触头安装孔及母排安装孔，所述静触头安装孔内装有屏蔽筒，静触头嵌件安装在屏蔽筒内，所述均压罩对应动触头通道的一面为弧形面，所述静触头通道与均压罩连接处的侧壁上开设有母线安装孔，母线安装孔对应的盒体外壁上设有母线出线槽，所述静触头通道外壁上设有第一定位板，所述动触头通道外壁上设有第二定位板，第一定位板与第二定位板之间通过连接板相连接，连接板对称设置在盒体的前后侧面上。

优选的，所述静触头通道及母线出线槽外壁上设有多个伞裙，且伞裙为封闭的环形。

优选的，所述上定位板的上部、下定位板的下部设有卡位部。

优选的，所述卡位部的自由端为弧形面。

优选的，所述盒体、上定位板、下定位板及连接板为环氧树脂整体浇筑的成型件。

优选的，所述屏蔽筒包括筒形金属网，其一端端部内侧铆接有两根支撑杆，且两根支撑杆相对设置，支撑杆的自由端设有安装孔，静触头嵌件安装在支撑杆上。

有益效果：本实用新型所揭示的一种屏蔽触头盒，具有如下有益效果：

采用筒形屏蔽结构，不但能均匀电场、降低绝缘体局放，而且通过改变电荷分布方向、扩大相间距，有利于消除电晕现象，从而确保电力运行安全；

此外，将高压嵌件与圆筒形电性屏蔽网固定连接，避免了在注射成型时还需要另外对高压嵌件进行定位，只需对屏蔽筒体进行定位即可，定位方便，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的侧剖图；

图3为本实用新型实施例中屏蔽筒的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1~2所示的一种屏蔽触头盒，包括盒体1，盒体内部设有均压罩2将盒体内腔分为静触头通道3及动触头通道4，所述动触头通道外壁上设有第二定位板5，静触头通道外壁上设有第一定位板6，第一定位板与第二定位板呈反向设置，且第一定位板与第二定位板之间通过连接板7相连接，所述连接板对称设置在盒体的前后侧面上，所述盒体，上定位板，下定位板及连接板为环氧树脂整体浇筑成型，所述上定位板与盒体端部具有间隔，该间隔的盒体外壁上设有伞裙8，所述上定位板上端具有卡位部9，所述下定位板与盒体端部齐平，其下端也具有卡位部，所述卡位部的自由端呈弧形面，所述上定位板上端间隔开设有多个安装孔10，下定位板的下端同样间隔开设有多个安装孔，所述盒体外壁上设有多个伞裙8，这些伞裙为封闭的环形结构。

所述均压罩对应的静触头通道一面设有静触头安装孔11及母排安装孔12，所述静触头安装孔内装有屏蔽筒13，静触头嵌件14安装在屏蔽筒内，所述均压罩对应动触头通道的一面为弧形面，所述静触头通道与均压罩连接处的侧壁上开设有母线安装孔15，母线安装孔对应的盒体外壁上设有母线出线槽16，该母线出线槽外壁上具有封闭环形的伞裙，所述母线出线槽俯视呈回字型，包括口字型的内槽17及口字型的外槽18，内槽位于母线安装孔边缘，便于母线走线。

如图3所示，所述屏蔽筒包括筒形金属网，其一端端部内侧铆接有两根支撑19杆，且两根支撑杆相对设置，支撑杆的自由端设有安装孔20，静触头嵌件安装在支撑杆上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。