一种水轮发电机组转子下引风板拆装工具的制作方法

本实用新型涉及一种水轮发电机组转子下引风板拆装工具，适用于某水电站转子下引风板检修。

背景技术：

在某电站水轮发电机组推力轴承检修过程中，需要对转子下引风板进行拆装。由于转子与下机架之间空间狭小，作业人员无法直立工作，且转子下引风板较重，人工抬拆、抬装方法转子下挡风板的难度极大。作业过程中，转子下引风板易滑脱，可能造成作业人员人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水轮发电机组转子下引风板拆装工具，降低了检修过程中拆装的难度，保障作业人员安全，提高检修效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水轮发电机组转子下引风板拆装工具，包括支架，支架上安装有多个同步千斤顶，同步千斤顶下端安装在滑轨架上，且可沿滑轨架前后移动；滑轨架下端通过轴承安装在支座上，滑轨架相对支座周向旋转。

所述同步千斤顶的伸出顶端安装有托板，托板上端面嵌有磁块。

所述同步千斤顶为4个，4个同步千斤顶以两组阵列分布，4个同步千斤顶通过高压油管与液压泵站连接，液压泵站上设有分配阀。

所述同步千斤顶的行程为300mm。

本实用新型一种水轮发电机组转子下引风板拆装工具，具有以下技术效果：

1）、通过千斤顶对转子下引风板顶起或移出，大大降低了转子下引风板拆装难度，同时也可以保障作业人员的人身安全。

2）、减少了人力成本。使用人工方法对转子下引风板进行拆装，需要5~6个作业人员，而使用新型拆装工具进行作业，则只需要2~3人进行配合，极大地减少了人力成本。

3）、提高了工作效率，缩短了工期。使用人工方法进行转子下引风板拆装工作时，一块安装下引风板作业时间约30min，而使用新型拆装工具进行作业，可节省一半时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中同步千斤顶顶起下引风板的工作状态示意图。

图3为本实用新型中主体部分结构示意图。

图4为本实用新型中安装板与支座的连接示意图。

图5为本实用新型中滑轨的截面图。

图中：支架1，同步千斤顶2，滑轨架3，滑轨3-1，安装板3-2，支座4，托板5，高压油管6，液压泵站7，分配阀8，下引风板9，滑块10，轴承座11，轴承12，转轴13，通孔14，插销15。

具体实施方式

如图1-4所示，一种水轮发电机组转子下引风板拆装工具，包括支架1，支架1由左右的第一连杆1-1和中间的第二连杆1-2组成，左右的第一连杆1-1两端分别与同步千斤顶2固定连接，而中间的第二连杆1-2则将左右的第一连杆1-1连成整体。

为了实现四个同步千斤顶2同步动作，进而将下引风板9托起或下降，将四个同步千斤顶2以两组阵列分布，4个同步千斤顶2通过高压油管6与液压泵站7连接，液压泵站7上设有分配阀8。使用时，根据实际需要调节分配阀3，保证4个同步千斤顶2同步工作。

这里的同步千斤顶2的行程为300mm。根据现场空间及可升降高度进行设定。

由于在重新安装时，下引风板9上的孔位要与设备对应，就需要该装置可进行微调节。

因此在每个同步千斤顶2的下端均安装有一个滑块10，滑块10滑动设置在滑轨架3上，且可沿滑轨架3前后移动。这里的滑轨架3包括左右的滑轨3-1，两滑轨3-1之间连接有安装板3-2，安装板3-2下端设有轴承座11，轴承12安装在轴承座11内，而对应的支座4上设有转轴13，转轴13安装在轴承12内圈中。该轴承为圆锥滚子向心推力轴承。通过将安装板3-2可转动设置在支座4上，这样可使得上部进行周向转动，方便进行调节，确保再次安装时的方便。

另外，在左侧的滑轨3-1及滑块10上钻有通孔14，滑轨3-1上的通孔为多组。为了对滑块10进行锁紧定位，固设置有插销15，插销15与通孔14可相匹配。这里的插销15位于端头部设有螺纹，其他部分均为光滑段，而对应的滑轨3-1上的通孔14左侧部分为螺纹孔14-1，右侧部分为光滑孔14-2，当插销15穿过滑轨3-1右侧的光滑孔14-2、滑块10上的光滑孔后再进入到螺纹孔14-1中，并在此处进行螺纹连接。通过缩短螺纹连接部可提高连接效率。

另外，同步千斤顶2的伸出顶端安装有托板5，托板5上端面嵌有磁块。在顶升或下降时，托板5通过磁块与下引风板9磁性吸附，避免因下引风板9带有一定的曲度而导致装卸时不稳定。

工作原理及过程：工作时，将同步千斤顶2、滑轨架3及支座4整体移到指定位置，使得四个同步千斤顶2位于下引风板9下方，就位后，将四个同步千斤顶2升起，对下引风板9进行托举支撑，人工拆卸完成后，再使得四个同步千斤顶2收缩、下降，完成下引风板9的拆卸。这里若需要移动，也可在支座4底端设置带刹车的滚轮。当维修完成后需要重新装上时，可再次将四个同步千斤顶2升起，取出插销15，前后移动支架1，适当时候对支架1、同步千斤顶2、滑轨架3进行旋转，使得下引风板9上的安装孔与设备的安装孔位正对，旋入插销15后，再进行装上即可。