一种用于集成灶的交流变频异步电机的制作方法

文档序号:19863025发布日期:2020-02-08 00:41阅读:450来源:国知局
一种用于集成灶的交流变频异步电机的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于集成灶的交流变频异步电机。



背景技术:

随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展,交流调速技术得到不断的完善和提高,逐步完善的变频器以其良好的输出波形、优异的性能价格比在交流电机上得到广泛应用。例如:钢厂用于轧钢的大型电动机和中、小型辊道电动机、铁路及城市轨道交通用牵引电机、电梯电机、集装箱起吊设备用起重电机、水泵和风机用电机、压缩机、家用电器用电机等都相继使用交流变频调速电机,并取得了良好效果。采用交流变频调速电机比直流调速电机具有显著的优点。

在集成灶上通常会采用交流变频异步电机,而燃气灶的使用容易造成内部电机的散热不佳,容易造成热量扩散不佳,对电机的运行造成影响,从而一项燃气灶的使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足,提供一种用于集成灶的交流变频异步电机,解决了现有的燃气灶电机的散热不佳,容易造成热量扩散不佳,对电机的运行造成影响,从而影响燃气灶的使用。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种用于集成灶的交流变频异步电机,包括轴承和电机主体,其特征在于:电机主体设有隔热罩和连接套,轴承设有转动机构,转动机构与轴承同步转动,隔热罩的内侧设有连接环,连接环上设有雾化喷头,雾化喷头均匀设置,连接环的下方设有连接管,连接管与隔热罩通过连接机构固定,连接管的下方设有冷凝装置,冷凝装置设置在电机主体的四周,冷凝装置与连接套连接,连接管设有增压泵,增压泵与冷凝装置连接,增压泵与连接管连接。通过隔热罩来将外部与内部的温度进行分离,将内部的温度进行冷却降温来降低电机主体的温度,有利于电机的散热,从而使电机更好的运行。转动机构将雾化喷头喷出的水汽均匀分布到电机主体的四周,并使用外部的空气进入,进行换气散热,增加散热效率。连接管将冷凝装置中的冷凝水传送到连接环的雾化喷头上,连接环起到固定雾化喷头的作用。增压泵起到连接管中的冷凝水增压的作用,有利于冷凝水循环使用。

进一步,转动机构包括固定环,固定环与轴承固定连接,固定环的四周均匀设有转动页,转动页与固定环为一体成型机构。固定环与转动页的转动来使水汽均匀分布在电机主体的四周,使散热更加均匀。

进一步,隔热罩设有透气罩,透气罩均匀设有连接条,连接条设有安装孔,轴承穿过安装孔,连接条与隔热罩固定连接。透气罩起到使空气进入到隔热罩的内部,有利于透气和散热。连接条起到固定的作用。

进一步,连接机构包括固定件和安装件,固定件固定在隔热罩上,安装件与固定件螺纹连接,固定件设有安装槽和定位孔,固定件设有插块和定位柱,插块与安装槽插接,定位柱与定位孔插接,定位孔的长度大于插块的长度。固定件与安装件的设置起到辅助安装的作用,便于连接管的安装。

进一步,冷凝装置设有冷凝水箱和浮动圈,冷凝水箱与连接套连接,连接套的上方设有限位圈,浮动圈设置在限位圈与冷凝水箱之间。浮动圈上下进行的浮动,起到导流的作用。

进一步,冷凝水箱设有进水口和换水口,进水口与换水口均与连接套连接,进水口与换水口均设有橡胶防水塞。设置进水口用于冷凝水的添加,换水口的设置用于定期更换冷凝水,防止冷凝水长期不更换导致杂质过多而使管道堵塞。

进一步,电机主体上均设有导水条,导水条与电机主体为一体成型结构,导水条均匀设置。水汽冷凝后沿着导水条向下进行流动,带走电机主体的热量通过冷凝的水汽吸热带走,减少电机主体自身的热量,有利于电机主体的运转稳定性。

进一步,冷凝水箱的内侧设有卡接机构,电机主体的底部设有固定槽,卡接机构与固定槽连接,卡接机构包括连接弹簧和弹性片,连接弹簧与弹性片连接,连接弹簧与冷凝装置的内侧连接,弹性片与固定槽卡接。卡接机构起到固定和限位的作用,使电机主体能与冷凝水箱的连接更加稳定,不易发生松动,弹性片通过连接弹簧使弹性片弹出,弹性片弹出后与固定槽卡接,从而对电机主体进行固定,增加了连接的稳定性,且卡接机构的设置使安装更加简单,便于推广。

进一步,连接环的上方设有导流环。导流环起到了防止水汽向上进行喷射导致水汽由透气罩上喷出,影响冷却的效率。

如上所述的一种用于集成灶的交流变频异步电机主体的安装方法,其特征在于包括如下步骤:

1)冷凝装置的安装;

a、冷凝水箱与连接套为一体制造成型,进水口与换水口均为预先设置;

b、将浮动圈安装到冷凝水箱中,并在冷凝水箱的上方将限位圈与冷凝水箱进行螺纹旋转安装,在安装过程中放入防水胶布,直到无法转动为止,安装完成,并将增压泵与冷凝水箱进行安装;

2)连接管的安装

a、预先将连接管的上端与连接环进行安装,使连接管与各雾化喷头相互连通;

b、首先将固定件预先固定在隔热罩的内壁面,进行多个安装,在安装件中插入连接管,移动安装件的上下位置,使安装件移动在固定件的位置处,上下保持4cm内的高度差,然后移动安装件与连接管的位置,使定位柱抵住固定件,根据固定件与定位柱的连接机构上下调节定位柱的高度,通过移动安装件的高度位置来调节,当定位柱插入安装孔时,将安装件向固定件的位置进行移动,带动连接管进行移动,直到插块插入到安装槽处,直到插块顶到安装槽的最深处,并采用螺丝进行固定,完成连接管的位置固定,多个连接管进行相同的操作;

c、将隔热罩向冷凝水箱进行安装,使连接管插入到增压泵的预设孔中并在连接处打入防水胶,环绕一周均匀注射,并在连接处抹平,待防水胶完全干透;

3)电机主体的安装

a、将电机主体由上往下进行安装,插入到连接套中,使电机主体的底部安装在冷凝水箱的中间位置,使弹性片与电机主体的内侧固定槽进行卡接,并将转动机构安装在轴承中;

4)导流环与透气罩的安装

a、将导流环与连接环进行连接安装,并将透气罩由上往下进行安装,使安装孔插入到轴承的位置,并将透气罩的底部与隔热罩进行螺纹连接固定。

本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

1、本实用新型通过设置冷凝水箱来促进冷凝水的循环使用,有利于装置环保节能,通过冷凝水散布到导水条上来带走电机自身的热量,从而使电机起到降温的作用。

2、本实用新型通过转动机构来将雾化喷头喷出的冷凝水均匀吹向电机主体的四周,使冷凝更加均匀,且转动机构的转动过程中可以将外部的空气带入到隔热罩内部进行冷凝,降低内部的温度,隔热罩起到将电机主体生成的热量隔绝,减少对其他部件造成影响,通过将隔热罩内部的热量进行降低来使电机主体降温散热,从而正常使用。

3、本实用新型通过定位柱来辅助安装件与固定件的安装,定位柱的长度大于插块的长度,通过预先定位柱与定位孔对齐安装来设定位置,通过上下移动安装件来实现纵向位置,当定位柱插入到定位孔中,则表示位置确定,并继续安装插块与安装槽,通过安装槽上拧紧螺母来完成整体的固定,减少了安装槽的位置定位过程,通过简单的定位孔与定位柱的位置对齐来实现,将对齐操作简化,便于安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型一种用于集成灶的交流变频异步电机的构结构示意图;

图2为本实用新型中透气罩的结构示意图;

图3为本实用新型中固定件与安装件的安装结构示意图;

图4为图1中a处的放大示意图;

图5为本实用新型中电机主体的结构示意图。

图中,1-轴承;2-电机主体;3-隔热罩;4-连接套;5-转动机构;6-连接环;7-雾化喷头;8-连接管;9-连接机构;10-冷凝装置;11-增压泵;12-固定环;13-转动页;14-透气罩;15-连接条;16-安装孔;17-固定件;18-安装件;19-插块;20-安装槽;21-定位孔;22-定位柱;23-冷凝水箱;24-进水口;25-换水口;26-浮动圈;27-限位圈;28-导水条;29-卡接机构;30-固定槽;31-弹性片;32-连接弹簧;33-导流环。

具体实施方式

如图1至图5所示,为本实用新型一种用于集成灶的交流变频异步电机,包括轴承1和电机主体2,电机主体2设有隔热罩3和连接套4,轴承1设有转动机构5,转动机构5与轴承1同步转动,隔热罩3的内侧设有连接环6,连接环6上设有雾化喷头7,雾化喷头7均匀设置,连接环6的下方设有连接管8,连接管8与隔热罩3通过连接机构9固定,连接管8的下方设有冷凝装置10,冷凝装置10设置在电机主体2的四周,冷凝装置10与连接套4连接,连接管8设有增压泵11,增压泵11与冷凝装置10连接,增压泵11与连接管8连接。通过隔热罩3来将外部与内部的温度进行分离,将内部的温度进行冷却降温来降低电机主体2的温度,有利于电机的散热,从而使电机更好的运行。转动机构5将雾化喷头7喷出的水汽均匀分布到电机主体2的四周,并使用外部的空气进入,进行换气散热,增加散热效率。连接管8将冷凝装置10中的冷凝水传送到连接环6的雾化喷头7上,连接环6起到固定雾化喷头7的作用。增压泵11起到连接管8中对冷凝水增压的作用,有利于冷凝水循环使用。

本实用新型转动机构5包括固定环12,固定环12与轴承1固定连接,固定环12的四周均匀设有转动页13,转动页13与固定环12为一体成型机构。固定环12与转动页13的转动来使水汽均匀分布在电机主体2的四周,使散热更加均匀。隔热罩3设有透气罩14,透气罩14均匀设有连接条15,连接条15设有安装孔,轴承1穿过安装孔16,连接条15与隔热罩3固定连接。透气罩14起到使空气进入到隔热罩3的内部,有利于透气和散热。连接条15起到固定的作用。

本实用新型连接机构9包括固定件17和安装件18,固定件17固定在隔热罩3上,安装件18与固定件17螺纹连接,固定件17设有安装槽20和定位孔21,固定件17设有插块19和定位柱22,插块19与安装槽20插接,定位柱22与定位孔21插接,定位孔21的长度大于插块19的长度。固定件17与安装件18的设置起到辅助安装的作用,便于连接管8的安装。冷凝装置10设有冷凝水箱23和浮动圈26,冷凝水箱23与连接套4连接,连接套4的上方设有限位圈27,浮动圈26设置在限位圈27与冷凝水箱23之间。浮动圈26上下进行的浮动,起到导流的作用。

本实用新型冷凝水箱23设有进水口24和换水口25,进水口24与换水口25均与连接套4连接,进水口24与换水口25均设有橡胶防水塞(图中为标注)。设置进水口24用于冷凝水的添加,换水口25的设置用于定期更换冷凝水,防止冷凝水长期不更换导致杂质过多而使管道堵塞。电机主体2上均设有导水条28,导水条28与电机主体2为一体成型结构,导水条28均匀设置。水汽冷凝后沿着导水条28向下进行流动,带走电机主体2的热量通过冷凝的水汽吸热带走,减少电机主体2自身的热量,有利于电机主体2的运转稳定性。

本实用新型冷凝水箱23的内侧设有卡接机构29,电机主体2的底部设有固定槽30,卡接机构29与固定槽30连接,卡接机构29包括连接弹簧32和弹性片31,连接弹簧32与弹性片31连接,连接弹簧32与冷凝装置的内侧连接,弹性片31与固定槽30卡接。卡接机构29起到固定和限位的作用,使电机主体2能与冷凝水箱23的连接更加稳定,不易发生松动,弹性片31通过连接弹簧32使弹性片31弹出,弹性片31弹出后与固定槽30卡接,从而对电机主体2进行固定,增加了连接的稳定性,且卡接机构29的设置使安装更加简单,便于推广。连接环6的上方设有导流环33。导流环33起到了防止水汽向上进行喷射导致水汽由透气罩14上喷出,影响冷却的效率。

如上所述的一种用于集成灶的交流变频异步电机主体的安装方法,包括如下步骤:

1)冷凝装置10的安装;

a、冷凝水箱23与连接套4为一体制造成型,进水口24与换水口25均为预先设置;

b、将浮动圈26安装到冷凝水箱23中,并在冷凝水箱23的上方将限位圈27与冷凝水箱23进行螺纹旋转安装,在安装过程中放入防水胶布,直到无法转动为止,安装完成,并将增压泵11与冷凝水箱23进行安装;

2)连接管8的安装

a、预先将连接管8的上端与连接环6进行安装,使连接管8与各雾化喷头7相互连通;

b、首先将固定件17预先固定在隔热罩3的内壁面,进行多个安装,在安装件18中插入连接管8,移动安装件18的上下位置,使安装件18移动在固定件17的位置处,上下保持4cm内的高度差,然后移动安装件与连接管8的位置,使定位柱22抵住固定件17,根据固定件17与定位柱22的连接机构9上下调节定位柱22的高度,通过移动安装件的高度位置来调节,当定位柱22插入安装孔16时,将安装件向固定件17的位置进行移动,带动连接管8进行移动,直到插块19插入到安装槽20处,插块19顶到安装槽20的最深处,并采用螺丝进行固定,完成连接管的位置固定,多个连接管8进行相同的操作;

c、将隔热罩3向冷凝水箱23进行安装,使连接管8插入到增压泵11的预设孔中并在连接处打入防水胶,环绕一周均匀注射,并在连接处抹平,待防水胶完全干透;

3)电机主体的安装

a、将电机主体2由上往下进行安装,插入到连接套中,使电机主体2的底部安装在冷凝水箱23的中间位置,使弹性片31与电机主体2的内侧固定槽30进行卡接,并将转动机构5安装在轴承1中;

4)导流环33与透气罩14的安装

a、将导流环33与连接环6进行连接安装,并将透气罩14由上往下进行安装,使安装孔16插入到轴承1的位置,并将透气罩14的底部与隔热罩3进行螺纹连接固定。

1、本实用新型通过设置冷凝水箱23来促进冷凝水的循环使用,有利于装置环保节能,通过冷凝水散布到导水条28上来带走电机主体自身的热量,从而使电机起到降温的作用。

2、本实用新型通过转动机构5来将雾化喷头7喷出的冷凝水均匀吹向电机主体2的四周,使冷凝更加均匀,且转动机构5的转动过程中可以将外部的空气带入到隔热罩3内部进行冷凝,降低内部的温度,隔热罩3起到将电机主体2生成的热量隔绝,减少对其他部件造成影响,通过将隔热罩3内部的热量进行降低来使电机主体2降温散热,从而正常使用。

3、本实用新型通过定位柱22来辅助安装件18与固定件17的安装,定位柱22的长度大于插块19的长度,通过预先定位柱22与定位孔21对齐安装来设定位置,通过上下移动安装件18来实现纵向位置,当定位柱22插入到定位孔21中,则表示位置确定,并继续安装插块19与安装槽20,通过安装槽20上拧紧螺母来完成整体的固定,减少了安装槽20的位置定位过程,通过简单的定位孔21与定位柱22的位置对齐来实现,将对齐操作简化,便于安装。

以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

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