固线装置的制作方法

本实用新型涉及电缆固定技术领域，特别是涉及一种固线装置。

背景技术：

固线装置是铺设电缆时，用于固定电缆的装置。传统的固线装置由支架和绝缘子组成，使用时，一般是通过使用扎线缠绕的方式将电缆与绝缘子捆绑固定，采用这种固线装置固定电缆的效率低下，另外，固线装置安装、拆卸是否便捷，直接影响空中作业时间的长短，如果不便捷，则会增加高空作业时间，增加施工危险性。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种固线装置，操作方便、施工效率高、且装拆方便。

其技术方案如下：

一种固线装置，包括：放线座，所述放线座设有放线部；及紧线机构，所述紧线机构包括第一夹板、第二夹板及连接件，所述第一夹板设置于所述放线座一侧，且所述第一夹板设有与所述放线部相对的压线部，所述第二夹板设置于所述放线座与所述第一夹板相背的一侧，所述连接件的两端分别与所述第一夹板及所述第二夹板连接；其中，所述放线座还设有预装部，所述第二夹板设有连接部，所述预装部与所述连接部可拆卸连接。

上述的固线装置在固定电缆时，首先需要将电缆放置到放线座上的放线部中，然后通过第一夹板的压线部对电缆进行挤压，使得电缆被固定，上述的固线装置只需将电缆放入放线部，然后通过紧线机构将电缆进行夹紧即可，操作方便，施工效率高，且固线过程不会损伤电缆。紧线机构的第二夹板和放线座能够通过预装部及连接部而进行预装，操作时，可先将第二夹板连接在放线座上，这样可以腾出操作人员的双手扶正第一夹板并通过连接件连接第一夹板及第二夹板，操作方便，特别适合高空单人作业操作，施工效率高。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述预装部为开设于所述放线座上的插槽，所述连接部为设置于所述第二夹板上的插销，所述插销插设于所述插槽中；或所述预装部为设置于所述放线座上的插销，所述连接部为开设于所述第二夹板上的插槽，所述插销插设于所述插槽中。

在其中一个实施例中，所述插销与所述插槽的内壁弹性卡接。

在其中一个实施例中，所述紧线机构还包括调节件，所述调节件与所述第一夹板或所述第二夹板抵接，所述调节件用于使所述第一夹板与所述第二夹板相互靠近或远离。

在其中一个实施例中，所述连接件设有抵接部，所述第一夹板设有第一装配孔，所述第二夹板设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述连接件穿过所述第一装配孔及所述第二装配孔、并使所述抵接部与所述第二夹板远离所述第一夹板的一侧抵接，所述调节件可移动地设置于所述连接件上、并与所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧抵接；

或所述连接件设有抵接部，所述第一夹板设有第一装配孔，所述第二夹板设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述连接件穿过所述第一装配孔及所述第二装配孔、并使所述抵接部与所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧抵接，所述调节件可移动地设置于所述连接件上、并与所述第二夹板远离所述第一夹板的一侧抵接。

在其中一个实施例中，所述连接件为螺栓，所述调节件为螺母，所述第一夹板设有第一装配孔，所述第二夹板设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述螺栓穿过所述第一装配孔及所述第二装配孔、并使所述螺栓的头部与所述第二夹板远离所述第一夹板的一侧抵接，所述螺母与所述螺栓螺纹连接、并与所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧抵接；

或所述连接件为螺栓，所述调节件为螺母，所述第一夹板设有第一装配孔，所述第二夹板设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述螺栓穿过所述第一装配孔及所述第二装配孔、并使所述螺栓的头部与所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧抵接，所述螺母与所述螺栓螺纹连接、并与所述第二夹板远离所述第一夹板的一侧抵接。

在其中一个实施例中，所述调节件为弹簧，所述连接件的一端与所述第二夹板连接，所述连接件的另一端与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧抵接；

或所述调节件为弹簧，所述连接件的一端与所述第一夹板连接，所述连接件的另一端与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述第二夹板远离所述第一夹板的一侧抵接。

在其中一个实施例中，所述连接件的一端设有抵接部，所述连接件的另一端设有外螺纹，所述第一夹板设有第一装配孔，所述第二夹板设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，且所述第一装配孔设有内螺纹，所述连接件穿过所述第一装配孔及所述第二装配孔、并使所述抵接部与所述第二夹板远离所述第一夹板的一侧抵接且所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合；

或所述连接件的一端设有抵接部，所述连接件的另一端设有外螺纹，所述第一夹板设有第一装配孔，所述第二夹板设有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，且所述第二装配孔设有内螺纹，所述连接件穿过所述第一装配孔及所述第二装配孔、并使所述抵接部与所述第一夹板远离所述第二夹板的一侧抵接且所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述放线部包括与电缆的外壁适配的第一弧形面，所述压线部包括与所述第一弧形面相对的第二弧形面，且第二弧形面与所述电缆的外壁适配。

在其中一个实施例中，所述紧线机构包括至少两个所述连接件，所有的所述连接件的两端分别连接着所述第一夹板及所述第二夹板。

在其中一个实施例中，所述放线座及所述紧线机构上用于接触电缆的部位均由绝缘材料制成。

在其中一个实施例中，所述的固线装置还包括支架，所述放线座的一端与所述支架连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的固线装置的第一视角的局部爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的固线装置的第二视角的局部爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的固线装置在使用状态下的结构示意图。

附图标记说明：

10、电缆，100、放线座，110、放线部，120、插槽，111、第一弧形面，200、紧线机构，210、第一夹板，211、压线部，212、第二弧形面，213、第一装配孔，220、第二夹板，221、插销，230、螺栓，231、螺栓的头部，240、螺母，300、支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，一实施例所述的一种固线装置，包括：放线座100及紧线机构200，放线座100用于放置电缆10，紧线机构200用于将放线座100上的电缆10进行固定。

如图2所示，在其中一个实施例中，放线座100设有放线部110，紧线机构200包括第一夹板210、第二夹板220及连接件，第一夹板210设置于放线座100一侧，且第一夹板210设有与放线部110相对的压线部211，第二夹板220设置于放线座100与第一夹板210相背的一侧，连接件的两端分别与第一夹板210及第二夹板220连接。

具体地，放线部110开设于放线座100的上侧面，第一夹板210设置于放线座100的上侧，且压线部211设于第一夹板210的下侧面，放线部110与压线部211相对设置，第二夹板220设置于放线座100的下侧，连接件用于连接第一夹板210及第二夹板220，当电缆10放置到放线部110中后，第一夹板210上的压线部211能够对电缆10进行挤压，起到紧固电缆10的作用。

上述的固线装置在固定电缆10时，首先需要将电缆10放置到放线座100上的放线部110中，然后通过第一夹板210的压线部211对电缆10进行挤压，使得电缆10被固定，上述的固线装置只需将电缆10放入放线部110，然后通过紧线机构200将电缆10进行夹紧即可，操作方便，施工效率高，且固线过程不会损伤电缆10。

如图1-2所示，进一步地，放线座100还设有预装部，第二夹板220设有连接部，预装部与连接部可拆卸连接。紧线机构200的第二夹板220和放线座100能够通过预装部及连接部而进行可拆卸连接，操作时，可先将第二夹板220连接在放线座100上，这样可以腾出操作人员的双手扶正第一夹板210并通过连接件连接第一夹板210及第二夹板220，操作方便，特别适合高空单人作业操作，施工效率高。

更进一步的，预装部为开设于放线座100上的插槽120，连接部为设置于第二夹板220上的插销221，插销221插设于插槽120中；或预装部为设置于放线座100上的插销，连接部为开设于第二夹板220上的插槽，插销插设于插槽中。通过使插销221插入插槽120中，即可实现第二夹板220与放线座100的连接，操作方便，且通过将插销221从插槽120中拔出即可实现第二夹板220与放线座100的分离，操作方便。

在其中一个实施例中，插销221与插槽120的内壁弹性卡接。如此，可实现第二夹板220与放线座100的固定。

具体地，插槽120开设于放线座100的底部，插销221设置于第二夹板220的上表面，插销221与插槽120的内壁弹性卡接可避免插销221因为重力而脱离插槽120，且插销221与插槽120的内壁弹性卡接更加方便第二夹板220的装卸。

更具体地，插销221由塑料和/或具有弹性的金属等材料制成，插销221的中部中空且上部开口，当插销221插入插槽120中后，插销221和插槽120的内壁过盈配合。

在其中一个实施例中，紧线机构200还包括调节件，调节件与第一夹板210或第二夹板220抵接，调节件用于使第一夹板210与第二夹板220相互靠近或远离。如此，可以通过调节件改变第一夹板210对电缆10的紧固程度。

如图2所示，在其中一个实施例中，连接件设有抵接部，第一夹板210设有第一装配孔213，第二夹板220设有与第一装配孔213相对的第二装配孔，连接件穿过第一装配孔213及第二装配孔、并使抵接部与第二夹板220远离第一夹板210的一侧抵接，调节件可移动地设置于连接件上、并与第一夹板210远离第二夹板220的一侧抵接。如此，通过调节件在连接件上移动，可以改变第一夹板210与第二夹板220之间的距离，从而调整第一夹板210对电缆10的紧固程度。

如图2所示，具体地，连接件为螺栓230，调节件为螺母240，第一夹板210设有第一装配孔213，第二夹板220设有与第一装配孔213相对的第二装配孔，螺栓230穿过第一装配孔213及第二装配孔、并使螺栓的头部231与第二夹板220远离第一夹板210的一侧抵接，螺母240与螺栓230螺纹连接、并与第一夹板210远离第二夹板220的一侧抵接。如此，通过旋转螺母240，即可改变第一夹板210与第二夹板220之间的距离，从而调整第一夹板210对电缆10的紧固程度。更具体地，第一装配孔213及第二装配孔均为通孔。可以理解的是，螺栓的头部231即为连接件的抵接部。

在另一个实施例中，连接件设有抵接部，第一夹板210设有第一装配孔213，第二夹板220设有与第一装配孔213相对的第二装配孔，连接件穿过第一装配孔213及第二装配孔、并使抵接部与第一夹板210远离第二夹板220的一侧抵接，调节件可移动地设置于连接件上、并与第二夹板220远离第一夹板210的一侧抵接。如此，通过调节件在连接件上移动，可以改变第一夹板210与第二夹板220之间的距离，从而调整第一夹板210对电缆10的紧固程度。

具体地，连接件为螺栓，调节件为螺母，第一夹板210设有第一装配孔，第二夹板220设有与第一装配孔相对的第二装配孔，螺栓穿过第一装配孔及第二装配孔、并使螺栓的头部与第一夹板210远离第二夹板220的一侧抵接，螺母与螺栓螺纹连接、并与第二夹板远离第一夹板的一侧抵接。如此，通过旋转螺母，即可改变第一夹板210与第二夹板220之间的距离，从而调整第一夹板210对电缆10的紧固程度。更具体地，第一装配孔及第二装配孔均为通孔。可以理解的是，螺栓的头部即为连接件的抵接部。

在其中一个实施例中，调节件为弹簧，连接件的一端与第二夹板220连接，连接件的另一端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与第一夹板210远离第二夹板220的一侧抵接。如此，可以通过外力调节弹簧的压缩程度，改变第一夹板210与第二夹板220之间的距离，且当电缆10放到放线部110中后，弹簧自动压缩第一夹板210，使得第一夹板210与第二夹板220相互靠拢，使得电缆10被紧固，无需人工手动调节，操作方便。并且，可以通过更换不同弹性系数的弹簧，以改变第一夹板210对电线的压力。

可选地，连接件为长杆状，连接件的下端与第二夹板220固定连接，连接件的上端设有沿水平方向延伸的凸起，弹簧的上端与凸起连接，弹簧的下端与第一夹板210远离第二夹板220的一侧抵接。

在另一个实施例中，调节件为弹簧，连接件的一端与第一夹板210连接，连接件的另一端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与第二夹板220远离第一夹板210的一侧抵接。如此，可以通过外力调节弹簧的压缩程度，改变第一夹板210与第二夹板220之间的距离，且当电缆10放到放线部110中后，弹簧自动压缩第二夹板220，使得第一夹板210与第二夹板220相互靠拢，使得电缆10被紧固，无需人工手动调节，操作方便。并且，可以通过更换不同弹性系数的弹簧，以改变第一夹板210对电线的压力。

可选地，连接件为长杆状，连接件的上端与第一夹板210固定连接，连接件的下端设有沿水平方向延伸的凸起，弹簧的下端与凸起连接，弹簧的上端与第二夹板220远离第一夹板210的一侧抵接。

在其中一个实施例中，连接件的一端设有抵接部，连接件的另一端设有外螺纹，第一夹板210设有第一装配孔，第二夹板220设有与第一装配孔相对的第二装配孔，且第一装配孔设有内螺纹，连接件穿过第一装配孔及第二装配孔、并使抵接部与第二夹板220远离第一夹板210的一侧抵接且外螺纹与内螺纹螺纹配合。如此，通过旋转连接件，就可以改变第一夹板210与第二夹板220之间的距离，从而调整第一夹板210对电缆10的紧固程度。

具体地，连接件为螺栓，第一装配孔为螺纹孔，第二装配孔为通孔，螺栓穿过通孔及螺纹孔、并使螺栓的头部与第二夹板220远离第一夹板210的一侧抵接且螺栓的外螺纹与螺纹孔的内螺纹螺纹配合。可以理解的是，螺栓的头部即为连接件的抵接部。

在另一个实施例中，连接件的一端设有抵接部，连接件的另一端设有外螺纹，第一夹板210设有第一装配孔，第二夹板220设有与第一装配孔相对的第二装配孔，且第二装配孔设有内螺纹，连接件穿过第一装配孔及第二装配孔、并使抵接部与第一夹板210远离第二夹板220的一侧抵接且外螺纹与内螺纹螺纹配合。如此，通过旋转连接件，就可以改变第一夹板210与第二夹板220之间的距离，从而调整第一夹板210对电缆10的紧固程度。

具体地，连接件为螺栓，第一装配孔为通孔，第二装配孔为螺纹孔，螺栓穿过通孔及螺纹孔、并使螺栓的头部与第一夹板远离第二夹板的一侧抵接且螺栓的外螺纹与螺纹孔的内螺纹螺纹配合。可以理解的是，螺栓的头部即为连接件的抵接部。

如图2所示，在其中一个实施例中，放线部110包括与电缆10的外壁适配的第一弧形面111，压线部211包括与第一弧形面111相对的第二弧形面212，且第二弧形面212与电缆10的外壁适配。第一弧形面111与第二弧形面212均与电缆10的外壁适配，如此，可以尽可能地减少第一夹板210与放线座100对电缆10的损害，避免电缆10被破坏。

具体地，放线部110为开设于放线座100上的放线槽，第一弧形面111为向上内凹的弧形结构，第二弧形面212为向下内凹的弧形结构，且第一弧面的直径与电缆10的直径一致，第二弧面的直径与电缆10的直径一致。

在其中一个实施例中，第二夹板220的上表面和放线座100的下表面的接触面为平面。如此，可以提高整个紧线机构200安装的稳定性和精度。

如图1-2所示，在其中一个实施例中，紧线机构200包括至少两个连接件，所有的连接件的两端分别连接着第一夹板210及第二夹板220。如此，可以提高第一夹板210与第二极板之间的紧固程度。

可选地，第一夹板210和第二夹板220均为方形平板结构，第一夹板210和第二夹板220的至少一个对角通过连接件连接。具体到本实施例中，连接件为4个，四个连接件的两端分别连接第一夹板210和下第二夹板220的四个角。

在其中一个实施例中，放线座100及紧线机构200上用于接触电缆10的部位均由绝缘材料制成。如此，可以避免整个固线装置因出现线缆漏电而带电的情况，保证安全。

在其中一个实施例中，放线座100及紧线机构200上用于接触电缆10的部位均由绝缘材料制成。如此，可以避免整个固线装置因出现线缆漏电而带电的情况，保证安全。

如图1-3所示，在其中一个实施例中，固线装置还包括支架300，放线座100的一端与支架300连接。支架300用于安装放线座100，起到固定作用。具体地，放线座100的一端通过螺栓与支架300固定。

可选地，放线座100和紧线机构200均至少为两个，且至少两个放线座100与至少两个个紧线机构200一一对应，单个放线座100及单个紧线机构200配合成一组，至少两个放线座100间隔设置于支架300上。

具体到本实施例中，放线座100和紧线机构200均为4个，4个放线座100与4个紧线机构200一一对应，且4个放线座100沿支架300的长度方向平行间隔设置。

在另一个实施例中，放线座100的端部与支架300滑动配合，如此，可以调整放线座100在支架的位置，从而调整相邻两个放线座100之间的间距，保证相邻两个放线座100处于安全距离。具体地，支架300设有滑槽，放线座100的端部设有滑块，滑块与滑槽的槽壁弹性卡接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。