一种电缆桥架用锁扣及电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，特别涉及一种电缆桥架用锁扣及电缆桥架。

背景技术：

电缆桥架广泛应用于石油、化工、电讯等行业，主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明线路及电讯电缆的敷设。

传统的电缆桥架通常包括底槽、盖板和电缆桥架用锁扣，盖板通过电缆桥架用锁扣固定在底槽上，盖板上设置第一固定孔，电缆桥架用锁扣上设置第二固定孔，安装时，螺丝穿过盖板上的第一固定孔和电缆桥架用锁扣上的第二固定孔，使电缆桥架用锁扣抵靠在底槽上而将盖板固定在底槽上。然而，所述电缆桥架用锁扣在将盖板固定于底槽时较为不便，且其成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电缆桥架用锁扣，以解决电缆桥架用锁扣在将盖板固定于底槽时较为不便的问题，且其结构简单，安装方便，同时成本低。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电缆桥架，以解决电缆桥架用锁扣在将盖板固定于底槽时较为不便的问题，且其结构简单，安装方便，同时成本低。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种电缆桥架用锁扣，包括压铆钉和扣片；

压铆钉包括铆钉头和铆钉杆，铆钉头与铆钉杆固定连接，铆钉头上设置凹槽，铆钉杆呈棱柱形，铆钉杆沿轴向形成u型槽，u型槽将铆钉杆分成第一固定块和第二固定块，且第一固定块的体积大于第二固定块的体积；

扣片用于锁扣电缆桥架，扣片上设置与铆钉杆形状一致的连接孔，扣片的连接孔套入铆钉杆而与铆钉杆连接，扣片与铆钉杆连接时，第一固定块及第二固定块在外力的作用下产生形变而将扣片固定在压铆钉上。

根据本实用新型实施例的一种电缆桥架用锁扣，由于铆钉杆呈棱柱形，铆钉杆沿轴向形成u型槽，u型槽将铆钉杆分成第一固定块和第二固定块，扣片上设置与铆钉杆形状一致的连接孔，使用时，将扣片的连接孔套入铆钉杆,接着，用冲压机台冲压u型槽，使位于u型槽两边的第一固定块和第二固定块产生形变，继而将扣片固定在压铆钉上，且扣片可随压铆钉的转动而转动，从而使得在将电缆桥架的盖板安装在电缆桥架的底槽时，只需转动压铆钉，使固定在压铆钉上的扣片同步转动，继而使扣片的一侧抵靠在底槽的防脱条上，从而完成安装。本实用新型只需转动压铆钉即可将电缆桥架的盖板安装在电缆桥架的底槽，因此，本实用新型有效解决电缆桥架用锁扣在将盖板固定于底槽时较为不便的问题，且其结构简单，安装方便。

同时，由于第一固定块的体积大于第二固定块的体积，使得在使用冲压机冲压时可使用较小的冲压压力，即在冲压机的冲压压力下，第二固定块先产生形变，产生形变后即可将扣片固定在压铆钉上，从而节省冲压压力，降低成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种电缆桥架用锁扣，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，铆钉头上的凹槽为十字槽或一字槽，转动十字槽或一字槽使扣片同步转动。

进一步，铆钉杆呈长方体形，扣片的连接孔形状设置为与该长方体形的铆钉杆适配的长方形。

进一步，扣片一侧设置与铆钉杆连接的连接孔，扣片另一侧设置锁扣部。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种电缆桥架，包括锁扣、盖板和底槽；

锁扣包括压铆钉和扣片，压铆钉包括铆钉头和铆钉杆，铆钉头与铆钉杆固定连接，铆钉头上设置凹槽，铆钉杆呈棱柱形，铆钉杆沿轴向形成u型槽，u型槽将铆钉杆分成第一固定块和第二固定块，且第一固定块的体积大于第二固定块的体积，扣片用于锁扣电缆桥架，扣片上设置与铆钉杆形状一致的连接孔，扣片的连接孔套入铆钉杆而与铆钉杆连接，扣片与铆钉杆连接时，第一固定块及第二固定块在外力的作用下产生形变而将扣片固定在压铆钉上；

盖板上设置固定孔，压铆钉穿过固定孔后再与扣片连接；

底槽上设置防脱条，盖板与底槽连接时，扣片的一侧抵靠在底槽上的防脱条上。

根据本实用新型实施例的一种电缆桥架，由于铆钉杆呈棱柱形，铆钉杆沿轴向形成u型槽，u型槽将铆钉杆分成第一固定块和第二固定块，扣片上设置与铆钉杆形状一致的连接孔，使用时，将扣片的连接孔套入铆钉杆,接着，用冲压机台冲压u型槽，使位于u型槽两边的第一固定块和第二固定块产生形变，继而将扣片固定在压铆钉上，且扣片可随压铆钉的转动而转动，从而使得在将电缆桥架的盖板安装在电缆桥架的底槽时，只需转动压铆钉，使固定在压铆钉上的扣片同步转动，继而使扣片的一侧抵靠在底槽的防脱条上，从而完成安装。本实用新型只需转动压铆钉即可将电缆桥架的盖板安装在电缆桥架的底槽，因此，本实用新型有效解决电缆桥架用锁扣在将盖板固定于底槽时较为不便的问题，且其结构简单，安装方便。

同时，由于第一固定块的体积大于第二固定块的体积，使得在使用冲压机冲压时可使用较小的冲压压力，即在冲压机的冲压压力下，第二固定块先产生形变，产生形变后即可将扣片固定在压铆钉上，从而节省冲压压力，降低成本。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种电缆桥架，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，盖板一侧径向延伸形成第一侧翼，第一侧翼位于底槽一侧壁的外侧，盖板另一侧径向延伸形成第二侧翼，第二侧翼位于底槽另一侧壁的外侧。

进一步，铆钉头上的凹槽为十字槽或一字槽，转动十字槽或一字槽使扣片同步转动。

进一步，铆钉杆呈长方体形，扣片的连接孔形状设置为与该长方体形的铆钉杆适配的长方形。

进一步，扣片一侧设置与铆钉杆连接的连接孔，扣片另一侧设置防脱块。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的电缆桥架用锁扣的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的电缆桥架用锁扣的分解图；

图3为根据本实用新型实施例的电缆桥架的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的电缆桥架的分解图；

图5为图4的局部放大图。

标号说明

压铆钉1铆钉头11

凹槽111铆钉杆12

u型槽121第一固定块122

第二固定块123扣片2

连接孔21锁扣部22

盖板3固定孔31

第一侧翼32第一侧翼32

底槽4防脱条41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种电缆桥架用锁扣，包括压铆钉1和扣片2。

压铆钉1包括铆钉头11和铆钉杆12，铆钉头11与铆钉杆12固定连接，铆钉头11上设置凹槽111，铆钉杆12呈棱柱形，铆钉杆12沿轴向形成u型槽121，u型槽121将铆钉杆12分成第一固定块122和第二固定块123，且第一固定块122的体积大于第二固定块123的体积。

扣片2用于锁扣电缆桥架，扣片2上设置与铆钉杆12形状一致的连接孔21，扣片2的连接孔21套入铆钉杆12而与铆钉杆12连接，扣片2与铆钉杆12连接时，第一固定块122及第二固定块123在外力的作用下产生形变而将扣片2固定在压铆钉1上。

由于铆钉杆12呈棱柱形，铆钉杆12沿轴向形成u型槽121，u型槽121将铆钉杆12分成第一固定块122和第二固定块123，扣片2上设置与铆钉杆12形状一致的连接孔21，使用时，将扣片2的连接孔21套入铆钉杆12,接着，用冲压机台冲压u型槽121，使位于u型槽121两边的第一固定块122和第二固定块123产生形变，继而将扣片2固定在压铆钉1上，且扣片2可随压铆钉1的转动而转动，从而使得在将电缆桥架的盖板安装在电缆桥架的底槽时，只需转动压铆钉1，使固定在压铆钉1上的扣片2同步转动，继而使扣片2的一侧抵靠在底槽的防脱条上，从而完成安装。本实用新型只需转动压铆钉1即可将电缆桥架的盖板安装在电缆桥架的底槽，因此，本实用新型有效解决电缆桥架用锁扣在将盖板固定于底槽时较为不便的问题，且其结构简单，安装方便。

同时，由于第一固定块122的体积大于第二固定块123的体积，使得在使用冲压机冲压时可使用较小的冲压压力，即在冲压机的冲压压力下，第二固定块123先产生形变，产生形变后即可将扣片2固定在压铆钉1上，从而节省冲压压力，降低成本。

在一些示例中，铆钉头11上的凹槽111为十字槽或一字槽，转动十字槽或一字槽使扣片2同步转动。由于铆钉头11上的凹槽111为十字槽或一字槽，因此，可以用十字槽螺丝刀或者一字槽螺丝刀转动铆钉头11，从而方便压铆钉1的转动。

在一些示例中，铆钉杆12呈长方体形，扣片2的连接孔21形状设置为与该长方体形的铆钉杆12适配的长方形。当然，铆钉杆12也可以为其他棱柱形，如三棱柱形，对应的扣片2的连接孔21形状设置为与该长方体形的铆钉杆12适配的三角形，从而方便扣片2套入铆钉杆12，使扣片2随着铆钉杆12的转动而转动。

在一些示例中，扣片2一侧设置与铆钉杆12连接的连接孔21，扣片2另一侧设置锁扣部22。安装时，扣片2另一侧设置的锁扣部22抵靠在电缆桥梁的底槽上，从而将电缆桥架的盖板安装在电缆桥架的底槽。

如图1至图4所示，本实用新型实施例还提出一种电缆桥架，包括锁扣、盖板3和底槽4。

锁扣包括压铆钉1和扣片2，压铆钉1包括铆钉头11和铆钉杆12，铆钉头11与铆钉杆12固定连接，铆钉头11上设置凹槽111，铆钉杆12呈棱柱形，铆钉杆12沿轴向形成u型槽121，u型槽121将铆钉杆12分成第一固定块122和第二固定块123，且第一固定块122的体积大于第二固定块的体积123，扣片2用于锁扣电缆桥架，扣片2上设置与铆钉杆12形状一致的连接孔21，扣片2的连接孔21套入铆钉杆12而与铆钉杆12连接，扣片2与铆钉杆12连接时，第一固定块122及第二固定块123在外力的作用下产生形变而将扣片2固定在压铆钉1上。

盖板3上设置固定孔31，压铆钉1穿过固定孔31后再与扣片2连接；底槽4上设置防脱条41，盖板3与底槽4连接时，扣片2的一侧抵靠在底槽4上的防脱条41上。

由于铆钉杆12呈棱柱形，铆钉杆12沿轴向形成u型槽121，u型槽121将铆钉杆12分成第一固定块122和第二固定块123，扣片2上设置与铆钉杆12形状一致的连接孔21，使用时，将扣片2的连接孔21套入铆钉杆12,接着，用冲压机台冲压u型槽121，使位于u型槽121两边的第一固定块122和第二固定块123产生形变，继而将扣片2固定在压铆钉1上，且扣片2可随压铆钉1的转动而转动，从而使得在将电缆桥架的盖板3安装在电缆桥架的底槽4时，只需转动压铆钉1，使固定在压铆钉1上的扣片2同步转动，继而使扣片2的一侧抵靠在底槽4的防脱条41上，从而完成安装。本实用新型只需转动电缆桥架用锁扣的压铆钉1即可将电缆桥架的盖板3安装在电缆桥架的底槽4，因此，本实用新型有效解决电缆桥架用锁扣在将盖板3固定于底槽4时较为不便的问题，且其结构简单，安装方便。

同时，由于第一固定块122的体积大于第二固定块123的体积，使得在使用冲压机冲压时可使用较小的冲压压力，即在冲压机的冲压压力下，第二固定块123先产生形变，产生形变后即可将扣片2固定在压铆钉1上，从而节省冲压压力，降低成本。

在一些示例中，盖板3一侧径向延伸形成第一侧翼32，第一侧翼32位于底槽4一侧壁的外侧，盖板3另一侧径向延伸形成第二侧翼33，第二侧翼33位于底槽4另一侧壁的外侧。第一侧翼32及第二侧翼33保护底槽4，使底槽4不受灰尘的影响。

在一些示例中，铆钉头11上的凹槽111为十字槽或一字槽，转动十字槽或一字槽使扣片2同步转动。由于铆钉头11上的凹槽111为十字槽或一字槽，因此，可以用十字槽螺丝刀或者一字槽螺丝刀转动铆钉头11，从而方便压铆钉1的转动。

在一些示例中，铆钉杆12呈长方体形，扣片2的连接孔21形状设置为与该长方体形的铆钉杆12适配的长方形。当然，铆钉杆12也可以为其他棱柱形，如三棱柱形，对应的扣片2的连接孔21形状设置为与该长方体形的铆钉杆12适配的三角形，从而方便扣片2套入铆钉杆12，使扣片2随着铆钉杆12的转动而转动。

在一些示例中，扣片2一侧设置与铆钉杆12连接的连接孔21，扣片2另一侧设置锁扣部22。安装时，扣片2另一侧设置的锁扣部22抵靠在电缆桥梁的底槽4上，从而将电缆桥架的盖板3安装在电缆桥架的底槽4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。