锥直一体管生产用的压头模具的制作方法

本实用新型涉及锥直一体管生产加工技术领域，尤其涉及锥直一体管生产用的压头模具。

背景技术：

锥直一体管由一端为扇形另一端为长方形的板件加工而成，其加工过程包括下料开坡口、压头、折弯成型等工序，其中在对板件压头时需要使用压头模具进行操作。

现有的压头模具存在如下缺点：压头模具无法根据板件的外形进行调节使用，且无法对板件的两端同时进行压头处理，导致加工效率低，因此需要进行改进。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

锥直一体管生产用的压头模具，包括底板、伺服电机和板件，所述板件通过多个支撑辊架设在底板的上侧，所述伺服电机的驱动端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧壁上对称螺纹连接有两个移动座，两个所述移动座的顶壁上均安装有立板和液压缸，两个所述液压缸的输出端均安装有移动模块，两个所述立板靠近顶端相对一侧的侧壁上均安装有横板，两个所述横板相对一端的底壁上均安装有固定模块，两个所述横板相反一端的底壁上均开设有凹槽，且凹槽与同侧移动模块的顶端相匹配。

优选地，所述底板的顶壁上开设有横向滑槽，所述横向滑槽的底壁上嵌设有多个滚珠,两个所述移动座均滑动连接在横向滑槽内。

优选地，两个所述立板相对一侧的侧壁上均开设有竖向滑槽，每个所述竖向滑槽内均滑动设有滑块，每个所述滑块分别与同侧移动模块的侧壁固定连接。

优选地，所述双向螺纹杆的侧壁上均安装有轴承，所述双向螺纹杆通过轴承分别与两个支撑板转动连接，所述双向螺纹杆通过两个支撑板架设有在底板的顶壁上。

优选地，所述底板的一端安装有安装架，所述伺服电机安装在安装架的顶壁上，所述伺服电机通过安装架安装在底板的一侧。

优选地，所述伺服电机的输入端与外接单片机的输出端电连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案中所提出的压头模具可根据板件的外形尺寸进行简单的调节，以满足加工操作的使用要求，此外可对板件的两端同时进行压头处理，极大的提高了工作效率，节约操作时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的锥直一体管生产用的压头模具的状态一的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的锥直一体管生产用的压头模具的状态二的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的锥直一体管生产用的压头模具的a部分结构的放大图。

图中：1底板、2伺服电机、3双向螺纹杆、4移动座、5立板、6横板、7液压缸、8移动模块、9固定模块、10板件、11滑块、12滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，锥直一体管生产用的压头模具，包括底板1、伺服电机2和板件10，底板1的一端安装有安装架，伺服电机2安装在安装架的顶壁上，伺服电机2通过安装架安装在底板1的一侧，伺服电机2的输入端与外接单片机的输出端电连接，单片机的型号可为可编程89s51型单片机，单片机可控制伺服电机2进行正转和反转。

板件10通过多个支撑辊架设在底板1的上侧，每个支撑辊均通过转动连接的两个架立板进行安装，伺服电机2的驱动端安装有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的侧壁上均安装有轴承，双向螺纹杆3通过轴承分别与两个支撑板转动连接，双向螺纹杆3通过两个支撑板架设有在底板1的顶壁上。

双向螺纹杆3的侧壁上对称螺纹连接有两个移动座4，底板1的顶壁上开设有横向滑槽，横向滑槽的底壁上嵌设有多个滚珠12,两个移动座4均滑动连接在横向滑槽内。

两个移动座4的顶壁上均安装有立板5和液压缸7，两个立板5均位于两个液压缸7的外侧，两个液压缸7的输出端均安装有移动模块8，两个立板5靠近顶端相对一侧的侧壁上均安装有横板6，两个横板6相对一端的底壁上均安装有固定模块9，两个横板6相反一端的底壁上均开设有凹槽，且凹槽与同侧移动模块8的顶端相匹配，位于同侧的移动模块8和固定模块9相互靠近的一端均呈弧形面结构。

两个立板5相对一侧的侧壁上均开设有竖向滑槽，每个竖向滑槽内均滑动设有滑块11，每个滑块11分别与同侧移动模块8的侧壁固定连接，通过滑块11与竖向滑槽的相互配合可对移动模块8进行限位，使其可稳定的竖向移动。

本实用新型中，操作时根据板件10的外形尺寸合理的通过单片机控制伺服电机2对双向螺纹杆3进行驱动，双向螺纹杆3转动时可控制两个移动座4相互靠近或者远离，当板件10的两端与两个移动模块8的弧形面接触时停止驱动，此时通过液压缸7推动移动模块8向上移动，两个移动模块8可分别对板件10两端的底壁进行压迫，进而使板件10两端的顶壁逐渐与固定模块9的弧形面接触，当移动模块8完全进入横板6底壁上的凹槽内时，可使得板件10两端的顶壁完全与固定模块9的弧形面闭合，从而完成对板件10的两端完成压头操作，随后移动板件10，重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。