一种用于生产箱包的侧板折弯机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于生产箱包的侧板折弯机。

背景技术：

板材是箱包生产加工的重要原材料之一，如pvc板、金属板、塑料板等等，而箱包作为一种收纳物体的方形容器，在生产时需要对侧板进行弯折，箱包侧板弯折时为了美观与实用性一般弯折角度为直角，但是现有的折弯机不易控制角度，容易造成过度弯折，进而影响成品外形和质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种用于生产箱包的侧板折弯机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于生产箱包的侧板折弯机，包括底座、升降工作台和下压系统，升降工作台为或t型结构，其中竖向部分与底座固定、横向部分内安装下压系统；下压系统的末端安装压板；底座的上表面设有内凹模槽，内凹模槽为平卧的直角三棱柱结构，其截面为v型结构，且底部v型的夹角为直角，内凹模槽的v型夹角线与压板底面的中心线在同一垂直平面上。

进一步地，压板的末端为半圆柱结构，其截面为半圆形。

进一步地，内凹模槽为平卧的等腰直角三棱柱结构，v型夹角边为等长边。

进一步地，底座的上表面设有两组夹持组件，两组夹持组件位于内凹模槽的两侧，夹持组件包括与内凹模槽平行的滑轨道以及安装在滑轨道上的挡件滑块，每组滑轨道上安装两组挡件滑块。

进一步地，挡件滑块上安装对其固定的定位销。

进一步地，内凹模槽的槽边与底座的上表面相接处为圆弧的倒角。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型设置直角三棱柱结构的内凹模槽，可保证最后弯折成品的角度为90度，使得弯折后成品更加可控、美观且实用。

(2)本实用新型直角三棱柱结构设置的内凹模槽的槽边为倾斜边，可对弯折过程中的板材进行支撑，可防止除了弯折点板材其他部分压弯。

(3)本实用新型内凹模槽的槽边与底座的上表面相接处设置为圆弧的倒角，可使得在弯折过程中不易造成侧板底面出现划痕。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图示说明：1-底座，2-升降工作台，3-下压系统，4-压板，5-滑轨道，6-挡件滑块，7-内凹模槽，8-定位销。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种用于生产箱包的侧板折弯机，包括底座1、升降工作台2和下压系统3，底座1为放置板材的支撑与固定装置，升降工作台2为下压系统3的安装与活动装置，升降工作台2为或t型结构，其中竖向部分与底座1固定、横向部分内安装下压系统3。

下压系统3为液压传动装置或气缸装置等可升降系统，下压系统3的末端安装压板4，压板4的末端为半圆柱结构，其截面为半圆形，上述设置使得对侧板折弯时可自动形成圆滑的倒角，使得箱包成品外形更加美观。

底座1的上表面设有对板材工件弯折角度进行控制的内凹模槽7，内凹模槽7为平卧的直角三棱柱结构，其截面为v型结构，且底部v型的夹角为直角，内凹模槽7的v型夹角线与压板4底面的中心线在同一垂直平面上，上述设置使得侧板弯折时折弯处与内凹模槽7的v型夹角线相对应，同时可保证最后弯折成品的角度为90度，此外直角三棱柱结构设置的内凹模槽7的槽边为倾斜的，可对弯折过程中的板材进行支撑，可防止除了弯折点板材其他部分压弯。在具体实施中，内凹模槽7的优选结构为平卧的等腰直角三棱柱结构，即v型夹角的边为等长。

底座1的上表面均设有可对板材工件进行固定的两组夹持组件，两组夹持组件位于内凹模槽7的两侧，夹持组件包括与内凹模槽7平行的滑轨道5以及安装在滑轨道5上的挡件滑块6，每组滑轨道5上安装两组挡件滑块6，挡件滑块6可沿着滑轨道5来回移动，挡件滑块6上安装对其固定的定位销8。在具体实施中，板材工件横架在两组滑轨道5上，将挡件滑块6移动至板材工件两侧然后通过定位销8锁紧，通过挡件滑块6将板材工件定位，防止其在弯折过程中晃动，影响操作。实际折弯操作过程中，同组滑轨道5上两组挡件滑块6之间的距离需略大于板材工件的宽度，因挡件滑块6的作用是防止其四处滑动，而非固定，因为固定后造成弯折不便。

优选地，内凹模槽7的槽边与底座1的上表面相接处为圆弧的倒角，由于箱包生产所用的侧板板材均为厚度不大的薄板，上述设置使得在弯折过程中不易造成侧板底面出现划痕。

本实用新型还包括下压系统3的驱动系统，其结构、连接等均为常规设置，本实用新型不详细阐述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。