一种铁板快速弯折成筒装置的制作方法

本实用新型涉及板筋加工技术领域，尤其涉及一种铁板快速弯折成筒装置。

背景技术：

传统的铁板折弯方法为：先将铁板端部烧至通红，再通过人工将铁板移送至弯折机构进行弯折，弯折后再通过人工将钢板移送至定形机构进行弯部定形使得弯部更加圆滑。由于弯折机构采用齿条与齿轮的传动方式带动辊轮转动进而带动铁板端部折弯，耗时长，生产效率低，且采用人工进行移送烧至通红的铁板，极不安全，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种安全、快速将铁板弯折成筒的装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种铁板快速弯折成筒装置，包括基座、齿轮座、电机、定型板和压辊，基座的中部两侧对称固定定型板，定型板为框架式板，定型板的框架式板面上开设有铁板预弯折成形状的缺口槽，基座的两侧在定型板的外侧固定齿轮座，基座两侧齿轮座上部之间设有两根连接轴，齿轮座外侧连接轴上安装有齿轮，其中一个齿轮外侧的连接轴与设置在外部机架上的电机连接，齿轮周壁上设有导向杆，齿轮的周壁上除去设有导向杆的部位开设有齿牙，两根连接轴上的齿轮通过齿牙互相啮合，导向杆上远离齿轮的一端开设有腰形槽，腰形槽内滑动连接有滑块，基座两侧的导向杆上的滑块上穿设一根压辊中心轴，压辊通过压辊中心轴连接在滑块上。

所述的基座上定型板的左右两侧设置有垫块。

所述的缺口槽的形状为“凹”字形或半圆弧形。

本实用新型的有益效果：本实用新型以电机带动导向杆，导向杆带动压辊以定型板上开设的缺口槽进行运动，使铁板一次弯折成既定形状，减少对弯折部的圆滑处理，节省弯折时间，生产效率高，排除不安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

其中：1-定型板；2-缺口槽；3-齿轮座；4-齿轮；5-电机；6-连接轴；7-导向杆；8-腰形槽；9-滑块；10-压辊中心轴；11-铁板；12-垫块；13-基座；14-压辊。

具体实施方式

一种铁板快速弯折成筒装置，包括基座13、齿轮座3、电机5、定型板1和压辊14，基座13的中部两侧对称固定定型板1，定型板1为框架式板，定型板1的框架式板面上开设有铁板预弯折成形状的缺口槽2，基座13的两侧在定型板1的外侧固定齿轮座3，基座13两侧齿轮座3上部之间设有两根连接轴6，齿轮座3外侧连接轴6上安装有齿轮4，其中一个齿轮4外侧的连接轴6与设置在外部机架上的电机5连接，齿轮4周壁上设有导向杆7，齿轮4的周壁上除去设有导向杆7的部位开设有齿牙，两根连接轴6上的齿轮4通过齿牙互相啮合，导向杆7上远离齿轮4的一端开设有腰形槽8，腰形槽8内滑动连接有滑块9，基座13两侧的导向杆7上的两滑块9上穿设一根压辊中心轴10，压辊14通过压辊中心轴10连接在滑块9上。

所述的基座13上定型板1的左右两侧设置有垫块12。

所述的缺口槽2的形状为“凹”字形或半圆弧形。

应用时，铁板11从垫块12上面穿至压辊14上方且齿轮4的下方，电机5带动一根连接轴6转动，通过齿牙啮合，另一齿轮4也进行转动，使得两齿轮4上的导向杆7对称向上旋转，导向杆7上的滑块9由缺口槽2形状的限位在腰形槽8内滑动，将铁板弯折成定型板1既定的形状，缺口槽2为“凹”字形时，弯折成矩形筒，缺口槽2为半圆弧形时，弯折成为圆筒。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。