锥直一体管生产用的整形模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及锥直一体管生产用的整形模具。

背景技术：

现有的锥直一体管在制造过程中，由于技术等原因，导致部分锥直一体管的管体不是标准的圆形，不能达到产品的质量要求，为此需要对其进行整形。现有的整形模具对锥直一体管进行整形时，一次只能对一个管件进行加工操作，效率较低。为此，我们提出锥直一体管生产用的整形模具来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

锥直一体管生产用的整形模具，包括底座，所述底座的上端通过连接板固定连接有横向设置的固定板，所述固定板的上侧侧壁设有对称设置的两组液压缸，且两组液压缸的输出端均连接有液压杆，两组所述液压杆远离相应的液压缸的一端均贯穿固定板并通过第一固定机构连接有上模具，所述底座的上侧侧壁通过第二固定机构连接有与上模具对称设置的下模具，所述上模具中设有开口向下设置的第一弧形整形槽，且下模具中设有开口向上的第二弧形整形槽，所述第一弧形整形槽和第二弧形整形槽对称设置。

优选的，所述第一固定机构包括第一螺栓，两组所述液压杆的两侧侧壁均固定连接有第一固定块，且第一固定块靠近液压杆的下端设置，所述第一固定块通过第一螺栓与上模具固定连接。

优选的，所述第二固定机构包括第二螺栓，两个所述下模具的两侧侧壁均固定连接有第二固定块，且第二固定块通过第二螺栓与底座固定连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有多个锁止万向轮。

优选的，所述底座和连接板以及固定板的表面均喷涂有防腐蚀漆。

优选的，所述第一弧形整形槽和第二弧形整形槽的边角处均设有倒圆角。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，可同时对两个锥直一体管进行整形操作，且上模具和下模具的闭合分离简单快捷，提高了工作效率，其中上模具和下模具均可拆卸，在其损坏时，便于对其进行维修更换。

2、通过在底座的下端设置多个锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过在底座和连接板以及固定板的表面喷涂防腐蚀漆，提高了底座和连接板以及固定板的耐腐蚀性，从而提高了装置的使用寿命，通过在第一弧形整形槽和第二弧形整形槽的边角处设置倒圆角，在放置锥直一体管时，可防止第一弧形整形槽和第二弧形整形槽的尖锐边角对其有所损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的锥直一体管生产用的整形模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的锥直一体管生产用的整形模具的侧视结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图；

图4为图1中b处的结构示意图。

图中：1底座、2连接板、3固定板、4液压缸、5液压杆、6上模具、7下模具、8第一弧形整形槽、9第二弧形整形槽、10第一固定块、11第一螺栓、12第二固定块、13第二螺栓、14锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，锥直一体管生产用的整形模具，包括底座1，底座1的上端通过连接板2固定连接有横向设置的固定板3，固定板3的上侧侧壁设有对称设置的两组液压缸4，且两组液压缸4的输出端均连接有液压杆5，两组液压杆5远离相应的液压缸4的一端均贯穿固定板3并通过第一固定机构连接有上模具6，底座1的上侧侧壁通过第二固定机构连接有与上模具6对称设置的下模具7，上模具6中设有开口向下设置的第一弧形整形槽8，且下模具7中设有开口向上的第二弧形整形槽9，第一弧形整形槽8和第二弧形整形槽9对称设置。

需要说明的是，在对锥直一体管进行整形时，将两个锥直一体管分别放入两个下模具7的第二弧形整形槽9中，液压缸4带动液压杆5伸长，从而带动上模具6靠近下模具7，使第一弧形整形槽8靠近第二弧形整形槽9，使第一弧形整形槽8和第二弧形整形槽9合起，对锥直一体管的管壁进行挤压整形，使锥直一体管保持圆形，本装置可同时对两个锥直一体管进行整形操作，提高了工作效率，且上模具6和下模具7的闭合分离简单快捷，工作效率高。

其中，第一固定机构包括第一螺栓11，两组液压杆5的两侧侧壁均固定连接有第一固定块10，且第一固定块10靠近液压杆5的下端设置，第一固定块10通过第一螺栓11与上模具6固定连接。

需要说明的是，第一固定块10通过第一螺栓11与上模具6固定连接，从而使液压杆5与上模具6固定连接，使上模具6可拆卸，在其损坏时，便于对其进行维修更换。

其中，第二固定机构包括第二螺栓13，两个下模具7的两侧侧壁均固定连接有第二固定块12，且第二固定块12通过第二螺栓13与底座1固定连接。

需要说明的是，第二固定块12通过第二螺栓13与底座1固定连接，从而使下模具7与底座1固定连接，使下模具7可拆卸，在其损坏时，便于对其进行维修更换。

其中，底座1的下端固定连接有多个锁止万向轮14。

需要说明的是，通过在底座1的下端设置多个锁止万向轮14，便于移动装置和对装置进行制动。

其中，底座1和连接板2以及固定板3的表面均喷涂有防腐蚀漆。

需要说明的是，通过在底座1和连接板2以及固定板3的表面喷涂防腐蚀漆，提高了底座1和连接板2以及固定板3的耐腐蚀性，从而提高了装置的使用寿命。

其中，第一弧形整形槽8和第二弧形整形槽9的边角处均设有倒圆角。

需要说明的是，通过在第一弧形整形槽8和第二弧形整形槽9的边角处设置倒圆角，在放置锥直一体管时，可防止第一弧形整形槽8和第二弧形整形槽9的尖锐边角对其有所损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。