一种钢制防火门生产用折弯设备的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种钢制防火门生产用折弯设备。

背景技术：

钢质防火门是指具有一定耐火性能的门，随着社会的不断发展，钢制防火门已被应用于各个领域中，而钢制防火门在生产过程中，其钢片等材料需对其进行弯折，因此需使用到相应的折弯设备。

目前市面上的折弯设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类折弯设备难以将代加工钢条固定于下模台顶部，在折弯过程中，易出现偏移的现象，时常困扰着人们；

2、传统的此类折弯设备难以调节下模台与基座之间的间距，使用时有所不便，还需加以改善；

3、传统的此类折弯设备难以对折弯后的钢条进行修整，钢条表面润滑度较差，导致其折弯效果达不到人们心中的预期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢制防火门生产用折弯设备，以解决上述背景技术中提出折弯设备难以将代加工钢条固定于下模台顶部、难以调节下模台与基座之间的间距以及难以对折弯后的钢条进行修整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制防火门生产用折弯设备，包括基座、控制面板、上模台、下模台和动力腔体，所述基座顶端的一侧设有下模台，且下模台顶端的一侧设有动力腔体，并且动力腔体的内部设有紧固机构，所述动力腔体一侧的下模台顶端放置有钢条，且动力腔体远离钢条一侧的下模台顶端设有操作台，并且操作台表面的中心位置处设有控制面板，所述下模台一侧的基座顶端设有升降机构，且下模台远离升降机构一侧的基座顶端设有立柱，并且立柱的底端设有上模台，所述上模台底端的一侧设有第一气缸，第一气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，且第一气缸的底端设有折弯冲头。

优选的，所述升降机构从下至上依次设有安装槽、铰接座、螺纹杆、螺纹帽以及旋柄，所述下模台一侧的外壁上设有两组螺纹帽，且螺纹帽顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至螺纹帽的外部，并且螺纹杆的顶端固定有旋柄。

优选的，所述螺纹杆下方的基座顶部皆设有安装槽，且安装槽内部的中心位置处设有铰接座，铰接座的顶端延伸至安装槽的外部并与螺纹杆的底端相铰接。

优选的，所述折弯冲头底端的中心位置处设有铰接球，且铰接球的底部铰接有连接杆，并且连接杆的底部铰接有支杆，支杆远离连接杆的一端安装有修整磨头，修整磨头一侧的外壁与钢条的外壁相触碰。

优选的，所述紧固机构从左至右依次设有第二气缸、限位台、紧固臂、定位杆以及紧固头，所述动力腔体底部的一侧设有第二气缸，第二气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，且第二气缸的顶端设有限位台，并且限位台的一端设有紧固臂，紧固臂的一端延伸至动力腔体的外部。

优选的，所述紧固臂一侧的外壁上铰接有定位杆，定位杆的底端与动力腔体的底部固定连接，且紧固臂底端的一侧设有紧固头，紧固头的底端与钢条的顶端相触碰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢制防火门生产用折弯设备不仅避免了折弯设备使用时钢条出现偏移的现象，实现了折弯设备使用时基座与下模台之间间距调节的功能，而且提高了折弯设备使用时的折弯效果；

1、通过设置有第二气缸、限位台、紧固臂、定位杆以及紧固头，通过操作控制面板打开第二气缸，使其带动限位台进行上升并使其呈水平状态，再通过定位杆将紧固臂定位于动力腔体的内部，限位台则会带动紧固臂的一端向下移动，由紧固头对钢条进行下压，将钢条紧紧固定于下模台的顶部，从而避免了折弯设备使用时钢条出现偏移的现象；

2、通过设置有安装槽、铰接座、螺纹杆、螺纹帽以及旋柄，通过安装槽将铰接座设置在下模台的一侧，再通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆进行转动，螺纹帽则会在螺纹杆的表面上下移动，使下模台与基座之间的间距发生变化，从而实现了折弯设备使用时基座与下模台之间间距调节的功能；

3、通过设置有铰接球、连接杆、支杆以及修整磨头，通过拉动连接杆，使其顶部在铰接球的底部旋转，完成连接杆角度的调节，同时拉动支杆，使其在连接杆的底部转动，调节修整磨头的角度，当折弯冲头下降对钢条进行折弯时，连接杆则会带动支杆同步下降，由修整磨头对钢条的外壁进行修整，从而提高了折弯设备使用时的折弯效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型升降机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型紧固机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、升降机构；201、安装槽；202、铰接座；203、螺纹杆；204、螺纹帽；205、旋柄；3、控制面板；4、上模台；5、第一气缸；6、立柱；7、折弯冲头；8、钢条；9、下模台；10、紧固机构；1001、第二气缸；1002、限位台；1003、紧固臂；1004、定位杆；1005、紧固头；11、动力腔体；12、操作台；13、铰接球；14、连接杆；15、支杆；16、修整磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢制防火门生产用折弯设备，包括基座1、控制面板3、上模台4、下模台9和动力腔体11，基座1顶端的一侧设有下模台9，且下模台9顶端的一侧设有动力腔体11，并且动力腔体11的内部设有紧固机构10，紧固机构10从左至右依次设有第二气缸1001、限位台1002、紧固臂1003、定位杆1004以及紧固头1005，动力腔体11底部的一侧设有第二气缸1001，该第二气缸1001的型号可为fest-01，第二气缸1001的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且第二气缸1001的顶端设有限位台1002，并且限位台1002的一端设有紧固臂1003，紧固臂1003的一端延伸至动力腔体11的外部，紧固臂1003一侧的外壁上铰接有定位杆1004，定位杆1004的底端与动力腔体11的底部固定连接，且紧固臂1003底端的一侧设有紧固头1005，紧固头1005的底端与钢条8的顶端相触碰；

通过操作控制面板3打开第二气缸1001，使其带动限位台1002进行上升并使其呈水平状态，之后通过定位杆1004将紧固臂1003定位于动力腔体11的内部，限位台1002则会带动紧固臂1003的一端向下移动，由紧固头1005对钢条8进行下压，将钢条8紧紧固定于下模台9的顶部；

动力腔体11一侧的下模台9顶端放置有钢条8，且动力腔体11远离钢条8一侧的下模台9顶端设有操作台12，并且操作台12表面的中心位置处设有控制面板3，该控制面板3的型号可为gc-1，下模台9一侧的基座1顶端设有升降机构2，升降机构2从下至上依次设有安装槽201、铰接座202、螺纹杆203、螺纹帽204以及旋柄205，下模台9一侧的外壁上设有两组螺纹帽204，且螺纹帽204顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆203，螺纹杆203的底端延伸至螺纹帽204的外部，并且螺纹杆203的顶端固定有旋柄205，螺纹杆203下方的基座1顶部皆设有安装槽201，且安装槽201内部的中心位置处设有铰接座202，铰接座202的顶端延伸至安装槽201的外部并与螺纹杆203的底端相铰接；

通过安装槽201将铰接座202设置在下模台9的一侧，之后旋转旋柄205，使其带动螺纹杆203进行转动，螺纹帽204则会在螺纹杆203的表面上下移动，使下模台9与基座1之间的间距发生变化；

且下模台9远离升降机构2一侧的基座1顶端设有立柱6，并且立柱6的底端设有上模台4，上模台4底端的一侧设有第一气缸5，该第一气缸5的型号可为fest-02，第一气缸5的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接，且第一气缸5的底端设有折弯冲头7，折弯冲头7底端的中心位置处设有铰接球13，且铰接球13的底部铰接有连接杆14，并且连接杆14的底部铰接有支杆15，支杆15远离连接杆14的一端安装有修整磨头16，修整磨头16一侧的外壁与钢条8的外壁相触碰，以便于对钢条8进行修整。

工作原理：当折弯设备使用时，将钢条8放置于下模台9的顶部，首先通过安装槽201将铰接座202设置在下模台9的一侧，之后旋转旋柄205，使其带动螺纹杆203进行转动，螺纹帽204则会在螺纹杆203的表面上下移动，使下模台9与基座1之间的间距发生变化，再通过操作控制面板3打开第二气缸1001，使其带动限位台1002进行上升并使其呈水平状态，之后通过定位杆1004将紧固臂1003定位于动力腔体11的内部，限位台1002则会带动紧固臂1003的一端向下移动，由紧固头1005对钢条8进行下压，将钢条8紧紧固定于下模台9的顶部，随后通过操作控制面板3打开第一气缸5，使其带动折弯冲头7下降，以便于对钢条8进行折弯，最后通过拉动连接杆14，使其顶部在铰接球13的底部旋转，完成连接杆14角度的调节，同时拉动支杆15，使其在连接杆14的底部转动，调节修整磨头16的角度，当折弯冲头7下降对钢条8进行折弯时，连接杆14则会带动支杆15同步下降，由修整磨头16对钢条8的外壁进行修整，从而完成折弯设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。