橇装电控一体化装置电缆密封器的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种橇装电控一体化装置电缆密封器。

背景技术：

目前电控橇体或箱式变电站在现场施工安装完毕后，与外界联络的线缆进出装置时，因电缆线径的大小不规则，造成进出口封堵困难。致使整个装置的密封效果差，从而影响整个装置的保温效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有橇体或箱式变电站线缆进出装置容易封堵的问题，而提供一种橇装电控一体化装置电缆密封器，该橇装电控一体化装置电缆密封器，能够使各橇体装置线缆进出装置后不封堵，同时更有效的解决了橇体装置的密闭保温问题。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该橇装电控一体化装置电缆密封器，包括框架体，所述框架体两侧中下部开有成排排列的若干圆孔，每个圆孔内装有密封模块，每个密封模块为两半圆合扣为一体，上下相邻层的密封模块间装有隔板；框架体两侧上部通过螺栓固定有压块。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该橇装电控一体化装置电缆密封器，大大降低了橇装电控一体化装置（或箱式变电站）现场封堵问题。具有简捷易于施工、检修方便、通用性和标准化程度高等特点。本模块式电缆密封装置具有耐火、耐腐蚀、防水、防爆、防动物等性能。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的侧视图；

附图3是本实用新型密封模块的结构示意图。

图中：1、框架体；2、压块；3、密封模块；4、隔板；5、螺栓；6、拨片；7、电缆。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

附图1、图2所示，该橇装电控一体化装置电缆密封器，包括框架体1，框架体1两侧中下部开有成排排列的若干可变径密封模块3，如图3所示，每个可变径密封模块3为上下两个中部开有两半圆孔合扣为一体结构，两半圆孔组合成的圆形体周边镶嵌可剥离的多层拨片6，中心穿有电缆7；上下相邻层的可变径密封模块3间装有隔板4；顶层可变径密封模块3上部装有两块隔板4；顶层可变径密封模块3上部两块隔板的框架体1两侧上部通过螺栓5固定有压块2；所述可变径密封模块3直径范围为￠3.5～￠105mm。

该橇装电控一体化装置电缆密封器安装使用过程为，根据现场需要，规划电缆密封装置框架体的外形尺寸，并在橇体装置（或箱式变电站）的固定位置处做开孔处理，将电缆密封装置中的框架焊接于此处。安装线缆时，清理框架内的污物以保证平整；在框架内壁涂抹润滑剂，尤其是角落位置，方便安装；按照电缆外径的大小，剥去电缆密封模块3中相应的皮层，使得与电缆7相吻合；去掉皮层，装上相匹配的电缆后，将装置中的密封模块两半合扣并涂上润滑剂；将每套合扣好的密封模块放置于框架内（每层模块需加装隔板）；最后一层安装好后，加装两块隔板并安装压紧块；调整螺栓直至拧紧为止。

技术特征：

1.一种橇装电控一体化装置电缆密封器，包括框架体（1），其特征在于：所述框架体（1）两侧中下部开有成排排列的若干可变径密封模块（3），每个圆孔内装有密封模块（3），每个可变径密封模块（3）为上下两个中部开有两半圆孔合扣为一体结构，两半圆孔组合成的圆形体周边镶嵌可剥离的多层拨片（6），上下相邻层的可变径密封模块间装有隔板（4）；顶层可变径密封模块（3）上部装有两块隔板（4），顶层可变径密封模块（3）上部两块隔板的框架体（1）两侧上部通过螺栓（5）固定有压块（2）。

2.根据权利要求1所述的橇装电控一体化装置电缆密封器，其特征在于：可变径密封模块（3）中心穿有电缆（7）。

3.根据权利要求1所述的橇装电控一体化装置电缆密封器，其特征在于：所述可变径密封模块（3）直径范围为￠3.5～￠105mm。

技术总结
本实用新型涉及一种橇装电控一体化装置电缆密封器。主要解决了现有橇体或箱式变电站线缆进出装置容易封堵的问题。其特征在于：所述框架体（1）两侧中下部开有成排排列的若干可变径密封模块（3），每个圆孔内装有密封模块（3），每个可变径密封模块（3）为上下两个中部开有两半圆孔合扣为一体结构，两半圆孔组合成的圆形体周边镶嵌可剥离的多层拨片（6），上下相邻层的可变径密封模块间装有隔板（4）；顶层可变径密封模块（3）上部两块隔板的框架体（1）两侧上部通过螺栓（5）固定有压块（2）。该橇装电控一体化装置电缆密封器，能够使各橇体装置线缆进出装置后不封堵，同时更有效的解决了橇体装置的密闭保温问题。

技术研发人员：姚广庆
受保护的技术使用者：盘锦广利达电气有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.24