撬装原油掺稀增压系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及采油工程技术领域，尤其设及一种擦装原油渗稀增压系统。
【背景技术】
[0002] 鲁克沁油田属于超深层稠油油藏，地层流动性差，单井供液能力相对较低，油田主 要W渗稀、注水、天然气吞吐等方式进行深层稠油开采。因此，渗稀增压系统属于原油生产 的重要组成部分。
[0003] 现有技术中，渗稀增压系统具体通过W下方式实现:稀油经稀油提升累通过加热 炉，输送到集中渗稀增压累站增加压力，然后外输到各个渗稀阀组，由各个渗稀阀组通过高 压流量自控仪输送到各个单井。集中渗稀增压累的应用过程中会出现管线和附件振动过 大，易造成管线焊缝或连接部位开裂W及原油泄漏等问题，从而形成设备安全隐患，也影响 设备可靠性运行。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型提供一种擦装原油渗稀增压系统，W克服现有技术中由于渗稀增压系 统中管线和附件振动过大，易造成管线焊缝或连接部位开裂W及原油泄漏的问题。
[0005] 本实用新型提供一种擦装原油渗稀增压系统，包括:进口阀、过滤器、第一蓄能器、 增压累、缓冲球、第二蓄能器、安全阀、出口阀和擦装底座;所述增压累固定设置在所述擦装 底座上；
[0006] 所述缓冲球具有中空内腔；
[0007] 所述进口阀的一端通过管线与所述系统的入口汇管连接；
[000引所述进口阀的另一端、所述过滤器、所述第一蓄能器和所述增压累的输入端通过 管线依次连接；
[0009] 所述增压累的输出端通过管线依次连接所述缓冲球的中空内腔、所述第二蓄能 器、所述安全阀和所述出口阀的一端；
[0010] 所述出口阀的另一端通过管线与所述系统的出口汇管连接;其中，所述第一蓄能 器和所述第二蓄能器与所述擦装底座平行设置；
[0011] 所述第二蓄能器和所述出口阀之间的管线固定在所述擦装底座上。
[0012] 可选地，作为一种可实施的方式，所述第一蓄能器和所述第二蓄能器通过支撑架 固定在所述擦装底座上。
[0013] 可选地，作为一种可实施的方式，所述第一蓄能器和所述第二蓄能器与所述支撑 架通过卡子固定。
[0014] 可选地，作为一种可实施的方式，所述管线为波纹管或软连接管。
[0015] 可选地，作为一种可实施的方式，所述增压累的输入端和输出端通过?'型Ξ通与 所述管线连接。
[0016] 可选地，作为一种可实施的方式，所述安全阀与所述第一蓄能器和所述过滤器之 间的管线连接。
[0017]可选地，作为一种可实施的方式，擦装原油渗稀增压系统，还包括：
[001引 回流阀和止回阀；
[0019] 其中，所述回流阀和所述止回阀设置在所述安全阀和所述出口阀之间的管线上， 且所述回流阀与所述第一蓄能器和所述过滤器之间的管线连接。
[0020] 可选地，作为一种可实施的方式，
[0021] 所述第一蓄能器和所述入口汇管之间的管线通过支撑架固定在所述擦装底座上。
[0022] 可选地，作为一种可实施的方式，所述增压累的输出端连接的管线直径大于所述 增压累的输入端连接的管线直径。
[0023] 本实用新型擦装原油渗稀增压系统，通过在增压累的输出端的管线处增装缓冲 球，能够衰减压力脉动，而且改变了蓄能器安装方式，第一蓄能器和第二蓄能器由立式安装 改成水平安装，降低了蓄能器的悬振点，减小了渗稀累的振动幅度，进一步的，还将所述第 二蓄能器和所述出口阀之间的管线的高度降低，直接固定在所述擦装底座上，有效地减弱 了出累口管线的振动，相比现有技术而言，极大的减小了系统的振动，避免了易造成管线焊 缝或连接部位开裂W及原油泄漏的问题。
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为现有技术的渗稀增压系统结构示意图；
[0026] 图2为本实用新型擦装原油渗稀增压系统一实施例的结构示意图；
[0027] 图3为本实用新型擦装原油渗稀增压系统另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0029] 本实用新型实施例的擦装原油渗稀增压系统可W应用于原油生产过程中，对于超 深层稠油油藏，例如鲁克沁油田，地层流动性差，单井供液能力相对较低，需要通过渗稀进 行深层稠油开采。
[0030] 下面W具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面运几个具体的 实施例可W相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再寶述。
[0031] 图1为现有技术的渗稀增压系统结构示意图。鲁克沁油田属于超深层稠油油藏，地 层流动性差，单井供液能力相对较低，油田主要W渗稀、注水、天然气吞吐等方式进行深层 稠油开采。在渗稀过程中，采用图1所示的系统，由于管线和附件振动过大，2013年W来，鲁 克沁油田15台擦装原油渗稀增压系统在使用过程中共出现系统故障41次，如下表1所示，造 成了设备停车，给油田生产造成了一定影响。
[0032] 表1发生故障情况统计表
[0033]
~图2为本实用新型擦装原油渗稀增压系统一实施例的结构示意图。如图2所示，本胃 实施例的擦装原油渗稀增压系统包括：
[003引进日阀、过滤器、第一蓄能器、增压累、缓冲球、第二蓄能器、安全阀、出日阀和擦装 底座；
[0036] 所述增压累固定设置在所述擦装底座上；
[0037] 所述缓冲球具有中空内腔；
[0038] 所述进口阀的一端通过管线与所述系统的入口汇管连接；
[0039] 所述进口阀的另一端、所述过滤器、所述第一蓄能器和所述增压累的输入端通过 管线依次连接；
[0040] 所述增压累的输出端通过管线依次连接所述缓冲球的中空内腔、所述第二蓄能 器、所述安全阀和所述出口阀的一端；
[0041] 所述出口阀的另一端通过管线与所述系统的出口汇管连接;其中，所述第一蓄能 器和所述第二蓄能器与所述擦装底座平行设置；
[0042] 所述第二蓄能器和所述出口阀之间的管线固定在所述擦装底座上。
[0043] 上述整个系统的各个部件都设置在一个擦装底座上，图2中未示出。
[0044] 具体来说，由模拟分析得知，流体自身的压力将提高管线的固有频率，但变化很 小，可忽略不计;流体的质量将使管线的固有频率降低；同时考虑流体压力和质量时，管线 固有频率也比空管状态下要小，约为46.53Hz，与管线振动的两个主导频率45化及50化接 近，使管线发生了结构共振。
[0045] 因此，本实施例中，如图2所示，在增压累的输出端的管线处增装缓冲球，衰减压力 脉动;加装缓冲球能够减小液流脉动。缓冲球对高频液流脉动有很好的脉动衰减作用，衰减 率能够达到50 %左右。"流体脉动"是振动的根源，通过缓冲球的控制，进而改变脉动频率。
[0046] 进一步，还改变了蓄能器安装方式，第一蓄能器和第二蓄能器由立式安装改成水 平安装，降低了蓄能器的悬振点，减小了渗稀累的振动幅度。
[0047] 蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量 转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能 而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可w吸收运部分的能量，w保证 整个系统压力正常。
[0048] 而且图1中的蓄能器和所述出口阀之间的管线离擦装底座的距离较远，设置的位 置较高，为了减小振动，在本实施例中，将所述第二蓄能器和所述出口阀之间的管线的高度 降低，直接固定在所述擦装底座上。
[0049] 降低管线高度的作用:垂直高度越低，振动摆长就越低，擦装底座的固定作用能有 效地减弱出累口管线的振动。
[0050] 在本实用新型实施例中，增压累例如可W是擦装的米顿罗Ξ缸柱塞累。
[0051] 在本实用新型中，在系统安装好之后可W对擦装底座进行二次灌浆。
[0052] 作用：一是降低擦装底座的不稳对增压累振动的加剧；二是减小相邻增压累及动 力元件的影响，减小了振动的传递。
[0化3] 工作过程：
[0054] 液体经过系统的入口汇管通过进口阀、过滤器、第一蓄能器到达增压累，然后经缓 冲球、第二蓄能器、安全阀、出口阀流出至系统的出口汇管。
[0055] 本实施例提供的擦装原油渗稀增压系统，通过在增压累的输出端的管线处增装缓 冲球，能够衰减压力脉动，而且改变了蓄能器安装方式，