不锈钢管总成的制作方法

文档序号:19625763发布日期:2020-01-07 09:34阅读:292来源:国知局
不锈钢管总成的制作方法

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种不锈钢管,特别是一种不锈钢管总成。



背景技术:

在现有的建筑物中,线缆一般都会做隐蔽处理,其一般被埋设在墙体内或地面内。而为了防止在施工过程或建筑物改造过程中损伤线缆,线缆外面一般设置护套,且护套的材料一般采用塑料或不锈钢。

实际操作时,有些护套内会设置多根线缆,线缆容易缠在一起,这样不仅不利于后期线缆的更换,而且线缆缠在一起容易引起局部高温,影响线缆的寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种可防止线缆缠在一起的不锈钢管总成。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:不锈钢管总成,包括呈长板状的底板和设于底板上的槽体,槽体的长度沿底板的长度方向延伸,且底板和槽体之间形成用于容纳线缆的容纳腔,其特征在于,所述的槽体的顶壁上具有向容纳腔方向凹陷的条形槽,条形槽的两端分别延伸至槽体的两端面,条形槽至少有两个并沿槽体的宽度方向间隔分布,每个条形槽的底壁上均设有沿竖直方向贯穿设置的气孔,位于同一条形槽内的气孔有多个并沿槽体的长度方向延伸;条形槽底壁和底板顶壁之间的距离与槽体顶壁和底板顶壁之间的距离之比小于二分之一。

使用过程如下:多根线缆穿设在容纳腔内,线缆一侧抵压在底板上,且条形槽底壁和底板顶壁之间的距离小于线缆的厚度,每根线缆均单独设置在其中一组相邻的两条形槽内,使线缆相互隔开,从而有效避免线缆缠在一起,这样既可方便线缆的拆装,又可防止线缆局部发热影响寿命。

每个条形槽的底壁上均贯穿设有多个气孔,可加快整个容纳腔的散热,以加快线缆的散热速度,从而延长线缆寿命。

在上述的不锈钢管总成中,所述的气孔的孔径为0.2mm~0.5mm。将气孔孔径设置的比较小,可阻挡大颗粒杂质通过气孔进入容纳腔,以减少对线缆散热的影响。

在上述的不锈钢管总成中,所述的气孔的孔径为0.35mm。

在上述的不锈钢管总成中,所述的底板上具有安装单元,安装单元有两个,且槽体位于两安装单元之间,安装单元包括沿竖直方向贯穿设置在底板上的螺栓孔,两安装单元中均设有多个沿底板的长度方向均布的螺栓孔。安装时,底板通过穿过螺栓孔的螺栓固定在安装面上,安装面可以是墙壁、地面等,视具体情况而定。

在上述的不锈钢管总成中,条形槽底壁和底板顶壁之间的距离与槽体顶壁和底板顶壁之间的距离之比为四分之一。

与现有技术相比,本不锈钢管总成具有以下优点:

1、每根线缆均单独设置在其中一组相邻的两条形槽内,使线缆相互隔开,从而有效避免线缆缠在一起,这样既可方便线缆的拆装,又可防止线缆局部发热影响寿命。

2、每个条形槽的底壁上均贯穿设有多个气孔,可加快整个容纳腔的散热,以加快线缆的散热速度,从而延长线缆寿命。

附图说明

图1是本不锈钢管总成的立体结构示意图。

图2是本不锈钢管总成的剖视结构示意图。

图中,1、底板;2、槽体;2a、条形槽;2b、气孔;3、容纳腔;4、安装单元;4a、螺栓孔;5、线缆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示,本不锈钢管总成包括呈长板状的底板1和设于底板1上的槽体2,槽体2的长度沿底板1的长度方向延伸,且底板1和槽体2之间形成用于容纳线缆5的容纳腔3。在本实施例中,优选底板1和槽体2通过焊接方式相固连。

具体来说,槽体2的顶壁上具有向容纳腔3方向凹陷的条形槽2a,条形槽2a的两端分别延伸至槽体2的两端面,条形槽2a至少有两个并沿槽体2的宽度方向间隔分布。其中,条形槽2a的数量一般为4~6个。每个条形槽2a的底壁上均设有沿竖直方向贯穿设置的气孔2b,位于同一条形槽2a内的气孔2b有多个并沿槽体2的长度方向延伸。气孔2b的孔径为0.2mm~0.5mm,将气孔2b孔径设置的比较小,可阻挡大颗粒杂质通过气孔2b进入容纳腔3,以减少对线缆5散热的影响。优选气孔2b的孔径为0.35mm。

如图1所示,底板1上具有安装单元4,安装单元4有两个,且槽体2位于两安装单元4之间。安装单元4包括沿竖直方向贯穿设置在底板1上的螺栓孔4a,两安装单元4中均设有多个沿底板1的长度方向均布的螺栓孔4a。安装时,底板1通过穿过螺栓孔4a的螺栓固定在安装面上,安装面可以是墙壁、地面等,视具体情况而定。

进一步说明,条形槽2a底壁和底板1顶壁之间的距离与槽体2顶壁和底板1顶壁之间的距离之比小于二分之一。优选条形槽2a底壁和底板1顶壁之间的距离与槽体2顶壁和底板1顶壁之间的距离之比为四分之一。

使用过程如下:多根线缆5穿设在容纳腔3内,线缆5一侧抵压在底板1上,且条形槽2a底壁和底板1顶壁之间的距离小于线缆5的厚度,每根线缆5均单独设置在其中一组相邻的两条形槽2a内,使线缆5相互隔开,从而有效避免线缆5缠在一起,这样既可方便线缆5的拆装,又可防止线缆5局部发热影响寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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