一种用于电子变压器降噪结构的制作方法

本实用新型涉及电子变压器技术领域，具体为一种用于电子变压器降噪结构。

背景技术：

电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。变压器噪音是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中，变压器本体及冷却系统产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械噪音及空气噪音总和。

传统变压器降噪方式大多采用加装隔音外壳和弹簧底座的方式，其中现有变压器加装隔音外壳后由于变压器线芯主体处于密闭空间，造成散热受阻进而影响变压器工作效能，再者现有采用弹簧底座的变压器或是采用单独的外置弹簧支撑或者底座贴地安装，前者安装缺乏足够的稳定性，后者贴地面由于震动传导效应明显对于降噪作用不大。

基于此，本实用新型的目的在于提供一种用于电子变压器降噪结构，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电子变压器降噪结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子变压器降噪结构，包括安装底座，所述安装底座的周壁为台阶结构，所述安装底座的顶部罩设有隔音内壳，所述隔音内壳的周壁下端通过侧向螺钉与安装底座的周壁台阶结构锁紧固定，所述隔音内壳的顶部留设通风口，所述隔音内壳的外侧罩设有隔音外壳，所述隔音外壳与所述隔音内壳之间通过若干间隔套管保持通风间隙、并通过间隔螺栓锁紧固定；

所述安装底座的顶部设置有铁芯安装座、铁芯和铜线圈，所述铜线圈缠绕于所述铁芯的外侧，所述铁芯和铜线圈并排安装于所述铁芯安装座上，所述铁芯安装座的底部通过安装减震脚钉与所述安装底座的顶面保持间隙，所述铁芯安装座的四角设置有减震连接件。

优选的，所述通风口开设于所述隔音内壳顶部的内陷平槽结构中，且通风口外侧设置有防尘网罩。

优选的，所述隔音外壳的周壁底部与所述安装底座的台阶面之间具有与所述隔音内壳和隔音外壳之间间隙等宽的通风间隙。

优选的，所述隔音外壳的内腔壁贴合设置有凹凸吸音层，所述凹凸吸音层采用棉絮材料制成，且凹凸吸音层上密布开设有小孔结构。

优选的，所述减震连接件包括橡胶垫套和紧固螺栓，所述橡胶垫套垫设与所述铁芯安装座与所述安装底座之间，并通过所述紧固螺栓锁紧固定。

优选的，所述减震脚钉的顶部设置有连接螺柱，所述减震脚钉的底部垫设有固定嵌设于所述安装底座顶部的松木垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用隔音内壳和隔音外壳双层隔音结构，其中隔音内壳和隔音外壳之间具有通风间隙结构，且隔音内壳的顶部留设通风口，在阻碍噪音向外传导的同时，确保变压器线芯主体产生的热量能够通过空气流通消散，以防止隔音而机构导致散热受阻进而影响变压器工作效能。

本实用新型铁芯安装座的底部通过安装减震脚钉与安装底座的顶面保持间隙，铁芯安装座的四角设置有减震连接件，减震脚钉的设置可大大较小铁芯安装座与安装底座之间的接触面积，进而抑制铁芯安装座的震动向外传导，起到降噪效果；并且减震脚钉设置于变压器内部，相较于传统外置安装的弹簧支撑结构，变压器安装稳定性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的a部结构示意图；

图3为图1中的b部结构示意图；

图4为图1中的c部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底座，2-隔音内壳，3-通风口，4-隔音外壳，5-间隔套管，6-间隔螺栓，7-铁芯安装座，8-铁芯，9-铜线圈，10-减震脚钉，11-减震连接件，111-橡胶垫套，112-紧固螺栓，12-防尘网罩，13-凹凸吸音层，14-松木垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电子变压器降噪结构，包括安装底座1，安装底座1的周壁为台阶结构，安装底座1的顶部罩设有隔音内壳2，隔音内壳2的周壁下端通过侧向螺钉与安装底座1的周壁台阶结构锁紧固定，隔音内壳2的顶部留设通风口3，隔音内壳2的外侧罩设有隔音外壳4，隔音外壳4与隔音内壳2之间通过若干间隔套管5保持通风间隙、并通过间隔螺栓6锁紧固定；安装底座1的顶部设置有铁芯安装座7、铁芯8和铜线圈9，铜线圈9缠绕于铁芯8的外侧，铁芯8和铜线圈9并排安装于铁芯安装座7上，铁芯安装座7的底部通过安装减震脚钉10与安装底座1的顶面保持间隙，铁芯安装座7的四角设置有减震连接件11。

其中，通风口3开设于隔音内壳2顶部的内陷平槽结构中，且通风口3外侧设置有防尘网罩12，防尘网罩12通过螺钉或者磁贴与安装底座1的顶部可拆卸固定；隔音外壳4的周壁底部与安装底座1的台阶面之间具有与隔音内壳2和隔音外壳4之间间隙等宽的通风间隙，便于内外空气流通，隔音外壳4的内腔壁贴合设置有凹凸吸音层13，凹凸吸音层13采用棉絮材料制成，且凹凸吸音层13上密布开设有小孔结构，起到降噪作用；减震连接件11包括橡胶垫套111和紧固螺栓112，橡胶垫套111垫设与铁芯安装座7与安装底座1之间，并通过紧固螺栓112锁紧固定，抑制震动向外传导；减震脚钉10的顶部设置有连接螺柱101，减震脚钉10的底部垫设有固定嵌设于安装底座1顶部的松木垫板14，抑制震动向下传导。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型提供了一种用于电子变压器降噪结构，本实用新型采用隔音内壳2和隔音外壳4双层隔音结构，其中隔音内壳2和隔音外壳4之间具有通风间隙结构，且隔音内壳2的顶部留设通风口3，在阻碍噪音向外传导的同时，确保变压器线芯主体产生的热量能够通过空气流通消散，以防止隔音而机构导致散热受阻进而影响变压器工作效能。此外，隔音外壳4的内腔壁贴合设置有凹凸吸音层13，凹凸吸音层13采用棉絮材料制成，且凹凸吸音层13上密布开设有小孔结构，进一步起到降噪作用；

本实用新型铁芯安装座7的底部通过安装减震脚钉10与安装底座1的顶面保持间隙，铁芯安装座7的四角设置有减震连接件11，减震脚钉10的设置可大大较小铁芯安装座7与安装底座1之间的接触面积，进而抑制铁芯安装座7的震动向外传导，起到降噪效果；并且减震脚钉10设置于变压器内部，相较于传统外置安装的弹簧支撑结构，本装置的底座仍可采用贴地安装的方式，变压器安装稳定性更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。