一种提高产品散热及密封性能的铜排的制作方法

本实用新型涉及铜排技术领域，尤其涉及一种提高产品散热及密封性能的铜排。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

目前，现有的铜排仍存在一些不足之处，首先，现有的铜排缺乏散热效果较差，由于铜排与芯包连接，芯包工作会产生热量，温度过高时容易造成芯包功能受阻，从而降低了产品的使用效果；其次，由于芯包结构固定，使得芯包与铜排结合时，芯包之间存在着孔隙，而现有铜排灌胶渗透性差，密封胶无法均匀的渗透至芯包间隙处，使得芯包之间没有稳定连接，降低了产品的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决铜排散热效果较差与灌胶渗透性差的问题，而提出的一种提高产品散热及密封性能的铜排。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高产品散热及密封性能的铜排，包括铜排主体与极性接口，所述铜排主体底部开设有卡槽，所述卡槽通过滑块滑动连接有l形支板，且卡槽与滑块卡扣连接，所述l形支板设置有四个，且四个l形支板呈矩形分布在铜排主体下方，四个所述l形支板中相邻的两个之间均通过连接杆固定连接有散热板，所述连接杆呈两段式结构，且两段之间通过弹簧弹性连接，所述散热板纵向端外表壁固定安装有翅片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜排主体顶部开设有多组通孔，且多组通孔在铜排主体顶部呈矩形分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆外表壁套接有限位套，所述限位套内表壁与弹簧紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翅片设置有多组，且多组翅片均沿散热板长度方向等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热板内表壁设置有绝缘涂层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，芯包与铜排结合后，弹簧会通过连接杆拉动散热板与芯包紧密贴合，使得芯包产生的热量快速的通过散热板传递到翅片上，翅片与散热板配合通孔，提高了芯包的散热面积，加快了芯包的散热速率。从而保证了产品的使用效果。

2、本实用新型中，通过矩形分布的通孔的设计，使得芯包与铜排结合后，灌封料可通过矩形分布的通孔均匀铺满芯包间隙处，从而保证了保证了芯包之间的稳定性，提高了产品的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提高产品散热及密封性能的铜排的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种提高产品散热及密封性能的铜排的滑槽与通孔的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种提高产品散热及密封性能的铜排的通孔与铜排主体的结构示意图。

图例说明：

1、铜排主体；2、滑块；3、连接杆；4、弹簧；5、限位套；6、l形支板；7、散热板；8、翅片；10、极性接口；11、通孔；12、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高产品散热及密封性能的铜排，包括铜排主体1与极性接口10，铜排主体1底部开设有卡槽12，卡槽12通过滑块2滑动连接有l形支板6，且卡槽12与滑块2卡扣连接，l形支板6设置有四个，且四个l形支板6呈矩形分布在铜排主体1下方，四个l形支板6中相邻的两个之间均通过连接杆3固定连接有散热板7，连接杆3呈两段式结构，且两段之间通过弹簧4弹性连接，散热板7纵向端外表壁固定安装有翅片8。

具体的，如图2与3所示，铜排主体1顶部开设有多组通孔11，且多组通孔11在铜排主体1顶部呈矩形分布，灌封料可通过矩形分布的通孔11均匀铺满芯包间隙处，从而保证了保证了芯包之间的稳定性，提高了产品的密封性。

具体的，如图1与2所示，连接杆3外表壁套接有限位套5，限位套5内表壁与弹簧4紧密贴合，保证了弹簧4不会发生竖直偏移。

具体的，如图1与2所示，翅片8设置有多组，且多组翅片8均沿散热板7长度方向等距分布，增加了散热面积，提高了散热速率。

具体的，如图2所示，卡槽12呈倾斜设置，贴合l形支板6运动轨迹，提高了l形支板6的稳定性。

具体的，如图2所示，散热板7内表壁设置有绝缘涂层，避免芯包与散热板7出现电性传导，提高了装置的安全性。

工作原理：使用时，芯包与铜排主体1结合，l形支板6通过滑块2沿着卡槽12滑动，弹簧4会通过连接杆3拉动散热板7与芯包紧密贴合，芯包工作产生热量时，热量快速的通过散热板7传递到翅片8上，翅片8与散热板8与外部气流发生气流交换，配合通孔11，提高了芯包的散热面积，加快了芯包的散热速率，芯包与铜排主体1焊接后进行灌胶，灌封料可通过矩形分布的通孔11均匀铺满芯包间隙处，从而保证了保证了芯包之间的稳定性，提高了产品的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。