一种防击穿包塑定子的制作方法

文档序号:20479032发布日期:2020-04-21 18:44阅读:168来源:国知局
一种防击穿包塑定子的制作方法

本实用新型涉及电机定子领域,尤其涉及的是一种防击穿包塑定子。



背景技术:

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场,而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。在电机中,导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来,以保证电机的安全运行。

现有的包塑定子中形成的工艺孔位置和结构都存在一定的缺陷,在防高压击穿的效果不好。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于:现有的包塑定子中形成的工艺孔位置和结构都存在一定的缺陷,在防高压击穿的效果不好。为此,提供了一种防击穿包塑定子。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:

一种防击穿包塑定子,包括环形铁芯,所述环形铁芯的环形内壁等距固定向环中心延伸的绕线杆,至少一个绕线杆对应的环形铁芯横截面上形成有工艺孔,所述工艺孔为环形结构。

进一步的,每个绕线杆与环形铁芯相交处的横截面上设置有第一隔相凸条,所述工艺孔为多个并按照每个第一隔相凸条上开设一个所述工艺孔的规律设置。

进一步的,相邻两个绕线杆之间形成绕线槽,每个绕线杆靠近定子中心的端面形成弧形面,多个弧形面以定子中心为中心呈环形排列并形成一个空心圆形的转子槽;所述环形铁芯、绕线杆的外壁及绕线槽的内壁均注塑一体形成有绝缘层。

进一步的,所述绝缘层为pbt材料。

进一步的,至少一个第一隔相凸条对应的环形铁芯外沿上设有第二隔相凸条。

进一步的,所述环形铁芯由两个半圆形铁芯首尾端卡合形成,每个半圆形铁芯首尾端分别形成有第一卡座及第二卡座,所述第一卡座上形成有卡槽,所述第二卡座上形成有与所述卡槽相适配卡合的凸台。

进一步的,所述工艺孔的0<内径≤2mm,厚度为2~3mm。

进一步的,所述工艺孔的厚度为2.5mm。

本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型中工艺孔的结构和位置对于绕线比较有利,合理的避开了绕线,有效防止击穿问题的发生;工艺孔的设置不仅起到了制成铁芯及注塑绝缘层的作用,还起到一定的散热作用,同时还防止了绕线和铁芯接触,起到了一定的绝缘作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示,一种防击穿包塑定子,包括环形铁芯1,所述环形铁芯1的环形内壁等距固定向环中心延伸的绕线杆2,至少一个绕线杆2对应的环形铁芯1横截面上形成有工艺孔5,所述工艺孔5为环形结构。工艺孔5为制作铁芯及注塑时必要结构,环形结构的工艺孔5环形面为圆润的凸起,有效防止绕线和工艺孔5内铁芯接触,更加容易起到高压下防击穿的作用。

每个绕线杆2与环形铁芯1相交处的横截面上设置有第一隔相凸条4,所述工艺孔5为多个并按照每个第一隔相凸条4上开设一个所述工艺孔5的规律设置。这样可以有效的避开绕线在两个相邻相之间过度时容易压住工艺孔5,从而导致击穿现象的发生率增加的问题。

相邻两个绕线杆2之间形成绕线槽7,每个绕线杆2靠近定子中心的端面形成弧形面3,多个弧形面3以定子中心为中心呈环形排列并形成一个空心圆形的转子槽31;所述环形铁芯1、绕线杆2的外壁及绕线槽7的内壁均注塑一体形成有绝缘层。现有的包塑定子都是事先制作为两个绝缘套,然后分别将铁芯一100和铁芯二200套住,这样往往工艺比较繁琐,而且套设了绝缘套之后的铁芯厚度比较大,在最终的铜线绕组过程中比较浪费铜线,而且这样的结构也不稳定,一致性差,电机的工作效率低;和现有的技术相比,本实用新型中的绝缘层和铁芯之间为一体注塑形成,工艺简单,且形成的绝缘层厚度较小,最终绕铜线的量少,大大降低了绕线的成本,也提高了电机的工作效率,实际操作可知,本实用新型中使用绕铜线的成本相对于上述现有技术减少了10%,电机的工作效率提高了20%。

所述绝缘层为pbt材料。pbt材料具有优良的机械性能,机械强度高,耐疲劳性和尺寸稳定好,蠕变也小,这些性能在高温条件下也极少有变化,比较适合用于电机;同时生产pbt所消耗的能量是工程塑料中最低的的,这对于世界范围内能源紧缺的情况下,具有十分重要的意义,同时也大大降低了电机包塑中绝缘材料的成本;耐热老化性优异,增强后的ul温度指数达到120~140℃,此外,户外长期老化性也很好,提高了包塑定子的使用寿命;耐溶剂好,无应力开裂。pbt易于阻燃,可达ul94v-0级,由于与阻燃剂亲和性能好,所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级,阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用;pbt在高温、高湿环境下遇水易分解,使用需谨慎;优良的电气性能,体积电阻率及介电强度高,耐电弧性优良,吸湿性极小,在潮湿及高温环境下,也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料,在易发生电流击穿的电机中起到了良好的阻燃和介电作用。并且pbt材料易成型加工和二次加工,易用普通设备注塑或挤塑,由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程材料要求低,在加工薄壁制件时仅需几秒钟,对大部件也只需40~60s即可,所以在绝缘层的注塑过程中操作比较方便,而且能够二次加工也提高了绝缘材料的回收率,降低了生产成本。

至少一个第一隔相凸条4对应的环形铁芯1外沿上设有第二隔相凸条6。第一隔相凸条4和第二隔相凸条6都是为了进一步的防止绕线和工艺孔5内铁芯接触,起到最佳的绝缘效果。

所述环形铁芯1由两个半圆形铁芯首尾端卡合形成,每个半圆形铁芯首尾端分别形成有第一卡座11及第二卡座12,所述第一卡座11上形成有卡槽111,所述第二卡座12上形成有与所述卡槽111相适配卡合的凸台121。环形铁芯1为组装卡合形成,更加有利于定子的拆卸及安装,方便对内部转子的维修更换。

所述工艺孔5的0<内径≤2mm,至少要小于第一隔相凸条4的宽度内径,保证顺利正常开孔;厚度为2~3mm,最佳为所述工艺孔5的厚度为2.5mm,在此厚度时的防击穿效果最佳,同时也不影响绕线的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种防击穿包塑定子,包括环形铁芯(1),所述环形铁芯(1)的环形内壁等距固定向环中心延伸的绕线杆(2),其特征在于:至少一个绕线杆(2)对应的环形铁芯(1)横截面上形成有工艺孔(5),所述工艺孔(5)为环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种防击穿包塑定子,其特征在于:每个绕线杆(2)与环形铁芯(1)相交处的横截面上设置有第一隔相凸条(4),所述工艺孔(5)为多个并按照每个第一隔相凸条(4)上开设一个所述工艺孔(5)的规律设置。

3.根据权利要求2所述的一种防击穿包塑定子,其特征在于:相邻两个绕线杆(2)之间形成绕线槽(7),每个绕线杆(2)靠近定子中心的端面形成弧形面(3),多个弧形面(3)以定子中心为中心呈环形排列并形成一个空心圆形的转子槽(31);所述环形铁芯(1)、绕线杆(2)的外壁及绕线槽(7)的内壁均注塑一体形成有绝缘层。

4.根据权利要求3所述的一种防击穿包塑定子,其特征在于:所述绝缘层为pbt材料。

5.根据权利要求4所述的一种防击穿包塑定子,其特征在于:至少一个第一隔相凸条(4)对应的环形铁芯(1)外沿上设有第二隔相凸条(6)。

6.根据权利要求5所述的一种防击穿包塑定子,其特征在于:所述环形铁芯(1)由两个半圆形铁芯首尾端卡合形成,每个半圆形铁芯首尾端分别形成有第一卡座(11)及第二卡座(12),所述第一卡座(11)上形成有卡槽(111),所述第二卡座(12)上形成有与所述卡槽(111)相适配卡合的凸台(121)。

7.根据权利要求6所述的一种防击穿包塑定子,其特征在于:所述工艺孔(5)的0<内径≤2mm,厚度为2~3mm。

8.根据权利要求7所述的一种防击穿包塑定子,其特征在于:所述工艺孔(5)的厚度为2.5mm。


技术总结
本实用新型公开了一种防击穿包塑定子,包括环形铁芯,所述环形铁芯的环形内壁等距固定向环中心延伸的绕线杆,至少一个绕线杆对应的环形铁芯横截面上形成有工艺孔,所述工艺孔为环形结构。本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型中工艺孔的结构和位置对于绕线比较有利,合理的避开了绕线,有效防止击穿问题的发生;工艺孔的设置不仅起到了制成铁芯及注塑绝缘层的作用,还起到一定的散热作用,同时还防止了绕线和铁芯接触,起到了一定的绝缘作用。

技术研发人员:刘跃;刘伟
受保护的技术使用者:合肥旭弘塑胶制品有限公司
技术研发日:2019.09.02
技术公布日:2020.04.21
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